一种聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯保温管生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机。

背景技术：

浇注式聚氨酯保温管生产时，首先将钢管外壁进行抛丸除锈后将其穿入聚乙烯外套管内，然后用管堵密封钢管与聚乙烯外套管之间的空隙，最后在聚乙烯外套管上开注料孔，将聚氨酯原料注进钢管与聚乙烯外套管之间，发泡成型。但是，现有的上堵机在实际使用过程中，未能实现管堵相对于待封堵件在空间中的位置调节，从而影响对多种规格待封堵件的良好对中封堵。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够实现管堵于空间中的位置调节，以满足多种规格待封堵件的良好对中封堵，保证封堵效果的聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机，其中所述聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机包括纵向调节组件、支撑架、竖向调节组件、横向调节组件和管堵，所述纵向调节组件上设置支撑架，由纵向调节组件调整支撑架的纵向位置，所述支撑架上固定竖向调节组件，所述竖向调节组件的输出端固定连接横向调节组件，所述横向调节组件的输出端固定连接管堵，由竖向调节组件和横向调节组件相配合调整管堵的高度和横向位置。

进一步地，所述纵向调节组件设置为包括底座和移动板，所述底座固定于地面上，且该底座上相配合滑动设置移动板，所述移动板上固定支撑架的底端，以调整支撑架上管堵的纵向位置。

进一步地，所述纵向调节组件设置为还包括一纵向液压缸，所述纵向液压缸的活塞杆的输出端固定连接移动板，以推动移动板沿底座纵向移动。

进一步地，所述纵向调节组件设置为还包括一锁紧结构。

进一步地，所述锁紧结构设置为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过移动板抵靠于底座上锁死移动板的位置。

进一步地，所述锁紧结构设置为包括锁紧插槽、锁杆、弹簧一和推拉杆，所述锁紧插槽固定于底座中，且该锁紧插槽的结构与锁杆插入端的结构相配合，所述锁杆穿设于移动板上，且该锁杆拨动端上开设一斜槽，所述弹簧一套设于锁杆上，且该弹簧一的两端分别固定于移动板和锁杆插入端上，同时弹簧一的弹性力小于推拉杆对锁杆的推动力，所述推拉杆拨动端相配合滑动设置于斜槽中，且该推拉杆的另一端穿过移动板，由推拉杆拨动端沿斜槽滑动推拉锁杆。

进一步地，所述移动板上还设置一限位组件，所述限位组件设置为包括安装座、插销和弹簧二，所述安装座固定于移动板上，且该安装座中滑动穿设插销，所述插销上套设弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定于安装座和插销上，所述推拉杆的末端侧壁上开设插孔，所述插销的末端可相配合穿过插孔以限位推拉杆。

进一步地，所述支撑架上还设置一起吊组件，所述起吊组件设置为包括横梁和电动葫芦，所述横梁垂直固定于支撑架顶部，且该横梁上滑动设置电动葫芦，所述电动葫芦的输出端固定连接管堵，以辅助管堵横向位置的稳定调节。

进一步地，所述竖向调节组件设置为两组升降液压缸，两组升降液压缸固定于支撑架上，且两组升降液压缸的活塞杆输出端固定连接一大滑板，所述大滑板上固定横向调节组件，以调整横向调节组件的高度。

进一步地，所述横向调节组件设置为横向液压缸，所述横向液压缸固定连接于竖向调节组件的输出端，且该横向液压缸的活塞杆输出端固定连接一小滑板，所述小滑板滑动设置于竖向调节组件的输出端上，且该小滑板上固定连接管堵，以调整管堵的横向位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过纵向调节组件、竖向调节组件、横向调节组件和管堵相配合，能进行管堵于空间中的位置调节，以满足多种规格待封堵件的良好对中封堵，保证封堵效果。

(2)通过纵向液压缸推动移动板沿底座滑动，以调节移动板的纵向位置，由于支撑架固定于移动板上，则可实现对支撑架上管堵纵向位置的调整。

(3)通过起吊组件中电动葫芦的设置，能够进行相应规格管堵的起吊，方便管堵与小滑板的连接固定，同时，由于电动葫芦可在横梁上滑动，则在横向液压缸推动管堵横向动作时，电动葫芦可辅助牵引管堵移动，进一步保证管堵横向位置的稳定调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例四的一结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的另一结构示意图。

图5是本实用新型纵向调节组件的一结构示意图。

图6是本实用新型纵向调节组件的另一结构示意图。

图7是本实用新型实施例四中锁紧结构与移动板的连接结构示意图。

图8是图7中锁杆的结构示意图。

图9是图7中推拉杆的结构示意图。

图中：纵向调节组件10，底座101，移动板102，纵向液压缸103，锁紧结构104，锁紧插槽1041，锁杆1042，弹簧一1043，推拉杆1044，斜槽1045，限位组件105，安装座1051，插销1052，弹簧二1053，插孔1054，支撑架20，竖向调节组件30，升降液压缸301，大滑板302，横向调节组件40，横向液压缸401，小滑板402，管堵50，起吊组件60，横梁601，电动葫芦602。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图5所示，一种聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机，包括纵向调节组件10、支撑架20、竖向调节组件30、横向调节组件40和管堵50，纵向调节组件10上设置支撑架20，由纵向调节组件10调整支撑架20的纵向位置，支撑架20上固定竖向调节组件30，竖向调节组件30的输出端固定连接横向调节组件40，横向调节组件40的输出端固定连接管堵50，由竖向调节组件30和横向调节组件40相配合调整管堵50的高度和横向位置，通过纵向调节组件10、竖向调节组件30、横向调节组件40和管堵50相配合，能进行管堵50于空间中的位置调节，以满足多种规格待封堵件的良好对中封堵，保证封堵效果。

进一步地，纵向调节组件10设置为包括底座101和移动板102，底座101固定于地面上，且该底座101上相配合滑动设置移动板102，移动板102上固定支撑架20的底端，以调整支撑架20上管堵50的纵向位置。

进一步地，纵向调节组件10设置为还包括一纵向液压缸103，纵向液压缸103的活塞杆的输出端固定连接移动板102，以推动移动板102沿底座101纵向移动，通过纵向液压缸103推动移动板102沿底座101滑动，以调节移动板102的纵向位置，由于支撑架20固定于移动板102上，则可实现对支撑架20上管堵50纵向位置的调整。

具体地，底座101可通过螺栓固定于地面上，底座101可设置为工字型结构，且其上表面沿其轴线方向开设滑槽；移动板102的两侧相配合滑动抱设于底座101的侧壁上，且该移动板102的中部相配合滑动设置滑槽中；纵向液压缸103的安装座可通过螺栓固定于底座101的滑槽中，且该纵向液压缸103的活塞杆输出端通过螺栓固定连接移动板102的中部一端。

进一步地，竖向调节组件30设置为两组升降液压缸301，两组升降液压缸301固定于支撑架20上，且两组升降液压缸301的活塞杆输出端固定连接一大滑板302，大滑板302上固定横向调节组件40，以调整横向调节组件40的高度，通过两组升降液压缸301带着其上连接的大滑板302平稳升降，以实现对横向调节组件40高度的调整。

进一步地，横向调节组件40设置为横向液压缸401，横向液压缸401固定连接于竖向调节组件30的输出端，且该横向液压缸401的活塞杆输出端固定连接一小滑板402，小滑板402滑动设置于竖向调节组件30的输出端上，且该小滑板402上固定连接管堵50，以调整管堵50的横向位置，通过大滑板302上固定的横向液压缸401可推动小滑板402横向移动，小滑板402上固定管堵50，则将实现管堵50的横向调节，使其良好封堵于钢管和聚乙烯套管之间或者从其上移出。

具体地，升降液压缸301的安装座可通过螺栓固定于支撑架20上，且该升降液压缸301的活塞杆输出端可通过螺栓固定连接大滑板302；大滑板302上可通过螺栓固定横向液压缸401的安装座，且该大滑板302上开设凹槽；小滑板402相配合滑动设置于凹槽中，且该小滑板402上可通过螺栓固定管堵50。

实施例二

如图2和图5所示，与实施例一的区别在于，进一步地，支撑架20上还设置一起吊组件60，起吊组件60设置为包括横梁601和电动葫芦602，横梁601垂直固定于支撑架20顶部，且该横梁601上滑动设置电动葫芦602，电动葫芦602的输出端固定连接管堵50，以辅助管堵50横向位置的稳定调节，通过起吊组件60中电动葫芦602的设置，能够进行相应规格管堵50的起吊，方便管堵50与小滑板402的连接固定，同时，由于电动葫芦602可在横梁601上滑动，则在横向液压缸401推动管堵50横向动作时，电动葫芦602可辅助牵引管堵50移动，进一步保证管堵50横向位置的稳定调节。

具体地，横梁601可垂直焊接或者通过螺栓固定连接于支撑架20顶部，横梁601可设置为呈工字型结构，且该横梁601上相配合滑动抱设一安装板；安装板上通过螺栓固定连接电动葫芦602的安装座；管堵50端部外侧壁上捆绑钢丝绳，电动葫芦602的吊钩勾设于钢丝绳打结处，该处的连接结构、配合起吊方法为现有技术，故不再详细赘述。

实施例三

如图6所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，纵向调节组件10设置为包括底座101和移动板102，底座101固定于地面上，且该底座101上相配合滑动设置移动板102，移动板102上固定支撑架20的底端，以调整支撑架20上管堵50的纵向位置。

进一步地，纵向调节组件10设置为还包括一锁紧结构104。

进一步地，锁紧结构104设置为锁紧螺栓(图中未示出)，锁紧螺栓穿过移动板102抵靠于底座101上锁死移动板102的位置，通过手动推动移动板102沿底座101滑动，以调节移动板102的纵向位置，由于支撑架20固定于移动板102上，则可实现对管堵50纵向位置的调整，而锁紧螺栓则能在移动板102调整到位后，将其锁紧于底座101上，以避免聚氨酯浇注时产生的压力或外力使得移动板102移动，影响浇注过程。

具体地，锁紧螺栓旋配连接于移动板102的两侧(图中未示出)，旋进旋出锁紧螺栓，可使其末端抵靠于底座101的侧壁上或者远离底座101的侧壁，以实现移动板102在底座101上位置的锁紧或者方便调整其位置。

实施例四

如图3-图9所示，与实施例三的区别在于，进一步地，锁紧结构104设置为包括锁紧插槽1041、锁杆1042、弹簧一1043和推拉杆1044，锁紧插槽1041固定于底座101中，且该锁紧插槽1041的结构与锁杆1042插入端的结构相配合，锁杆1042穿设于移动板102上，且该锁杆1042拨动端上开设一斜槽1045，弹簧一1043套设于锁杆1042上，且该弹簧一1043的两端分别固定于移动板102和锁杆1042插入端上，同时弹簧一1043的弹性力小于推拉杆1044对锁杆1042的推动力，推拉杆1044拨动端相配合滑动设置于斜槽1045中，且该推拉杆1044的另一端穿过移动板102，由推拉杆1044拨动端沿斜槽1045滑动推拉锁杆1042，通过手动推动或拉动推拉杆1044，使得推拉杆1044拨动端沿斜槽1045滑动，以拨动锁杆1042拨动端，将锁杆1042由锁紧插槽1041中拉出或者推动锁杆1042插入锁紧插槽1041中锁紧移动板102的位置，其中，弹簧一1043能够辅助将锁杆1042压紧于锁紧插槽1041中，进一步保证锁紧可靠性。

具体地，锁紧插槽1041可设置为锯齿状锁紧板，锯齿状锁紧板可焊接或者通过螺栓固定连接于底座101的侧壁内表面上；锁杆1042插入端可设置为锥状，且其结构与锯齿状锁紧板的锯齿结构相配合，锁杆1042穿设于移动板102的中部；推拉杆1044拨动端可设置为包括上连接板、拨柱和下连接板，拨柱由上至下依次穿过上连接板与下连接板，并通过螺母固定于上连接板与下连接板上，且拨柱可相配合沿斜槽1045滑动；推拉杆1044穿设于移动板102的中部，其轴线与锁杆1042的轴线相垂直；弹簧一1043的两端可分别焊接固定于移动板102上和锁杆1042插入端上。

进一步地，移动板102上还设置一限位组件105，限位组件105设置为包括安装座1051、插销1052和弹簧二1053，安装座1051固定于移动板102上，且该安装座1051中滑动穿设插销1052，插销1052上套设弹簧二1053，弹簧二1053的两端分别固定于安装座1051和插销1052上，推拉杆1044的末端侧壁上开设插孔1054，插销1052的末端可相配合穿过插孔1054以限位推拉杆1044，通过安装座1051、插销1052和弹簧二1053的配合，能够在锁紧结构104将移动板102锁紧于底座101上后，使得插销1052在弹簧二1053的作用下，插入推拉杆1044末端，以避免推拉杆1044的移动，保证锁紧结构104的锁紧性能。

具体地，安装座1051可焊接固定于移动板102的中部；弹簧二1053的两端可分别焊接固定于安装座1051和插销1052上。

另外，上述纵向液压缸103、升降液压缸301、横向液压缸401和电动葫芦602的工作原理，各液压缸与液压供油站(结构及工作原理为现有技术)的具体连接结构，均为现有技术，且各液压缸和电动葫芦602的型号规格需根据该上堵机的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为本领域现有技术，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的聚氨酯保温管生产线用新型单堵头上堵机，结构简单，能够实现管堵50于空间中的位置调节，以满足多种规格待封堵件的良好对中封堵，保证封堵效果。该上堵机的工作过程如下：

对于实施例二

1、将上堵机中纵向调节组件10中的底座101通过螺栓固定于地面上；

2、在相应规格管堵50端部外侧壁上捆绑钢丝绳，使得电动葫芦602的吊钩勾设于钢丝绳打结处，启动电动葫芦602，通过电动葫芦602将相应规格的管堵50起吊至横向调节组件40中的小滑板402处，将管堵50通过螺栓固定于小滑板402上，关闭电动葫芦602；

3、根据待封堵件的直径规格，启动纵向液压缸103工作，使其推动移动板102沿底座101滑动，以调节移动板102的纵向位置，由于支撑架20固定于移动板102上，则可实现对支撑架20纵向位置的调整；

4、完成上述步骤3后，关闭纵向液压缸103，再启动升降液压缸301工作，进行管堵50高度位置的调节，即使得升降液压缸301带着其上连接的大滑板302平稳升降，由于大滑板302上固定横向调节组件40，横向调节组件40中固定管堵50，则可实现对管堵50高度位置的调节，配合纵向调节组件10对管堵50(纵向调节组件10的动作作用于支撑架20，而支撑架20上连接了管堵50)纵向位置的调节，保证管堵50对于待封堵件的对中性，最后关闭升降液压缸301；

5、再启动横向液压缸401，横向液压缸401可推动小滑板402沿大滑板302的凹槽横向移动，由于小滑板402上固定管堵50，则将实现管堵50的横向调节，同时，电动葫芦602可在横梁601上滑动，则在横向液压缸401推动管堵50横向动作时，电动葫芦602可辅助牵引管堵50移动，进一步保证管堵50横向位置的稳定调节，使得管堵50良好套装封堵于钢管和聚乙烯套管之间，完成对待封堵件的密封，关闭横向液压缸401，采用本领域现有设备，将聚氨酯原料注进钢管与聚乙烯外套管之间，进行浇注式聚氨酯保温管的生产；

6、重复上述步骤4和5，实现相同直径规格浇注式聚氨酯保温管的批量生产；

7、重复上述步骤2-6，实现多种直径规格浇注式聚氨酯保温管的批量生产。

对于实施例四

1、将上堵机中纵向调节组件10中的底座101通过螺栓固定于地面上；

2、根据待封堵件的直径规格，手动推动移动板102沿底座101滑动，以调节移动板102的纵向位置，并在调整到位后，手动拉动推拉杆1044，使得推拉杆1044拨动端沿斜槽1045滑动，以拨动锁杆1042拨动端，推动锁杆1042插入锁紧插槽1041中锁紧移动板102的位置，再放开限位组件105中的插销1052，使得插销1052末端在弹簧二1053弹性恢复力的作用下，穿过安装座1051和插孔1054，对推拉杆1044进行限位，以避免聚氨酯浇注时产生的压力或外力使得移动板102移动，影响浇注过程的问题，另外，需要进行移动板102纵向位置的再调整时，则由插孔1054中手动拉出插销1052，推动推拉杆1044，使得推拉杆1044拨动端沿斜槽1045滑动，以拨动锁杆1042拨动端，将锁杆1042由锁紧插槽1041中拉出，最后再重复前述有关将插销1052插入插孔1054中的操作，限位推拉杆1044；

3、采用上述有关实施例二的工作步骤4-6，完成对相同直径规格浇注式聚氨酯保温管的批量生产；

4、采用上述有关实施例二的工作步骤2-7，完成对多种直径规格浇注式聚氨酯保温管的批量生产。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。