一种可拆卸外套环手模座的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及手套制作设备技术领域，更具体的说涉及一种可拆卸外套环手模座。

背景技术：
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现有用于生产丁腈、pu、橡胶、pvc、水性聚氨酯等材料一次性手套及劳保手套的生产线，由动力机构、手模座（即手模夹具）、手模、链条、手套料槽、烘箱、清洗、脱模等设备及配套设施组成。

手套生产关键工艺是：手模座上装备好手模随着链条在主轨道及副轨上循环运行，循环运行时，其手模座底部边部需要沿着链条副轨滚动，来实现手模座的转动，此时，手模座底部边部在链条副轨上长期滚动摩擦会出现磨穿情况，此时需要更换整个底座，更换成本较高、废料多。

同时，在循环运行过程中经过手套料槽时手模会蘸上手套料液，然后进入烘箱烘干成型为手套，上述烘干成型过程中，除了手模、手套吸收必要热能，同时手模座也吸收大量热能，而且所吸收热能的绝大部分会在手模座通过烘箱后耗散空中，由此造成热能大量浪费；而且导致工作环境温度过高，工作环境恶劣。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可拆卸外套环手模座，它底座采用主底板和环形外套体通过固定螺栓固定，其环形外套体与副轨产生摩擦，使用久了，只需要将环形外套体从主底板上拆卸进行更换即可，而无需整个更换，大幅降低更换成本，实现节约，同时，其通过上减重通槽、减重通槽、顶面减重通槽实现轻量化，从而可以减少吸收热能，达到节能环保目的。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种可拆卸外套环手模座，包括底座和转轴，所述底座包括主底板，主底板插套在环形外套体中，环形外套体固定在主底板上，主底板上安装有转轴，转轴的顶部安装有链条挂件板。

所述主底板的边部成型有多个边部通孔，主底板的边部底面成型有延伸螺套，延伸螺套与对应的边部通孔上下相通，环形外套体的内侧壁上固定有连接板，连接板上具有的插孔与对应的边部通孔上下对齐并相通，固定螺栓的螺杆穿过对应的连接板的插孔、边部通孔并螺接在延伸螺套中，固定螺栓的头部压靠在连接板的顶面上。

所述主底板的顶面中部设有凸台，凸台的中部和主底板的中部成型有上下对应的主插孔；

转轴的下部插套在上下对应的两个主插孔中，转轴的底端伸出主底板的底面并卡置或焊接固定有垫块，垫块压靠在主底板的底面上。

所述转轴的上部伸出凸台的顶面并插套有缓冲弹簧和安装有压盖，缓冲弹簧的底端着力于凸台的顶面，缓冲弹簧的顶端着力于压盖的顶板的底面，转轴的顶部伸出压盖的中心通孔并固定在两个轴承的内圈上，轴承的外圈固定在轴承套的内侧壁上，压盖的顶部的边部为弧形面，轴承套的底面中部具有安装通孔，压盖的顶部插套在安装通孔中。

所述转轴的顶部成型有直径小于转轴的小直径轴端，小直径轴端上插套有链条挂件板，链条挂件板焊接固定在轴承套的顶面上，链条挂件板的底面压靠在上方的轴承的外圈的顶面上，小直径轴端上螺接有固定螺母，小直径轴端的顶部伸出固定螺母并成型有径向通孔，开口销卡置在径向通孔中并压靠在固定螺母的顶面上。

所述主插孔为腰形通孔，转轴的下部为截面呈腰形状的轴部。

所述凸台的顶板的边部成型有多个上减重通槽，主底板上成型有多个顶面减重通槽，所述顶面减重通槽的边部成型有向下延伸的折弯加强边。

所述压盖插套在转轴中，压盖上方的转轴的外侧壁上具有卡槽，卡簧卡置在卡槽中并压靠在压盖的顶面。

所述小直径轴端上插套有弹簧垫圈，弹簧垫圈夹持在固定螺母与上部的轴承的内圈的顶面之间。

所述主底板卡置在环形外套体中。

所述链条挂件板上也成型有多个减重槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它底座采用主底板和环形外套体通过固定螺栓固定，其环形外套体与副轨产生摩擦，使用久了，只需要将环形外套体从主底板上拆卸进行更换即可，而无需整个更换，大幅降低更换成本，实现节约，同时，其通过上减重通槽、减重通槽、顶面减重通槽实现轻量化，从而可以减少吸收热能，达到节能环保目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的换角度结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是图3的换角度结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至4所示，一种可拆卸外套环手模座，包括底座10和转轴11，所述底座10包括主底板102，主底板102插套在环形外套体103中，也可以是主底板102卡置在环形外套体103中，即主底板102的外侧壁压靠在环形外套体103的内侧壁上，环形外套体103固定在主底板102上，主底板102上安装有转轴11，转轴11的顶部安装有链条挂件板19。

进一步的说，所述主底板102的边部成型有多个边部通孔104，主底板102的边部底面成型有延伸螺套105，延伸螺套105与对应的边部通孔104上下相通，环形外套体103的内侧壁上固定有连接板106，连接板106上具有的插孔与对应的边部通孔104上下对齐并相通，固定螺栓107的螺杆穿过对应的连接板106的插孔、边部通孔104并螺接在延伸螺套105中（固定螺栓107的螺杆上一般还安装有弹性垫圈以防止固定螺栓107松动），固定螺栓107的头部压靠在连接板106的顶面上。

进一步的说，所述主底板102的顶面中部设有凸台12，凸台12的中部和主底板102的中部成型有上下对应的主插孔13；

转轴11的下部插套在上下对应的两个主插孔13中，转轴11的底端伸出主底板102的底面并卡置或焊接固定有垫块14，垫块14压靠在主底板102的底面上。

进一步的说，所述转轴11的上部伸出凸台12的顶面并插套有缓冲弹簧15和安装有压盖16，缓冲弹簧15的底端着力于凸台12的顶面，缓冲弹簧15的顶端着力于压盖16的顶板的底面，转轴11的顶部伸出压盖16的中心通孔并固定在两个轴承17的内圈上，轴承17的外圈固定在轴承套18的内侧壁上，压盖16的顶部的边部为弧形面，轴承套18的底面中部具有安装通孔，压盖16的顶部插套在安装通孔中。

进一步的说，所述转轴11的顶部成型有直径小于转轴的小直径轴端111，小直径轴端111上插套有链条挂件板19，链条挂件板19焊接固定在轴承套18的顶面上，链条挂件板19的底面压靠在上方的轴承17的外圈的顶面上，小直径轴端111上螺接有固定螺母112，小直径轴端111的顶部伸出固定螺母112并成型有径向通孔113，开口销114卡置在径向通孔113中并压靠在固定螺母112的顶面上。

进一步的说，所述主插孔13为腰形通孔，转轴11的下部为截面呈腰形状的轴部。

进一步的说，所述凸台12的顶板的边部成型有多个上减重通槽122，主底板102上成型有多个顶面减重通槽101。

进一步的说，所述压盖16插套在转轴11中，压盖16上方的转轴11的外侧壁上具有卡槽，卡簧1卡置在卡槽中并压靠在压盖16的顶面。

进一步的说，所述小直径轴端111上插套有弹簧垫圈2，弹簧垫圈2夹持在固定螺母112与上部的轴承17的内圈的顶面之间。

进一步的说，所述凸台12的边部成型有多个减重通槽121。

上减重通槽122、减重通槽121、顶面减重通槽101可以为各种形状的通孔或通槽；

所述链条挂件板19上也成型有多个减重槽。

所述顶面减重通槽101的边部成型有向下延伸的折弯加强边109。折弯加强边109的作用是当链条挂件板19受力时，缓冲弹簧15压缩，从而对凸台12的顶板一个压力，而此压力再传递给主底板102，而主底板102的下方安装有手模，此时，通过折弯加强边109压靠在手模上实现支撑，从而保证主底板102不会变形，保证其强度。

本实施例中，通过上减重通槽122、减重通槽121、顶面减重通槽101和减重槽，实现减重，从而使得整个手模座的重量下降，同时可以降低手模座重量、减少吸热；从而可以降低设备带动手模座运行的动力，起到降低能耗的效果；

而其小直径轴端111的顶部伸出固定螺母112并成型有径向通孔113，开口销114卡置在径向通孔113中并压靠在固定螺母112的顶面上，使得固定螺母112不容易松动，从而保证手模座的正常运行，安全，效果好。

而在运行时间久后，环形外套体103磨损时，可以通过将固定螺栓107卸下后，将环形外套体103从主底板102中卸下，再将新的环形外套体103通过固定螺栓107固定在主底板102上即可再次使用，其维修维护方便，效果好。

采用本实施例，其可以将改进前的常见单套手模座重量由1.19kg改为单套重量仅0.8kg，每套减重0.39kg，占原重量的32.8%。仅以我国pvc一次性手套主流生产线为例，一条生产线由4500套手模座组成，减轻重量1474.8kg。手模座轻量化后，每年一条pvc一次性手套生产线可节约2.46万亿焦热能，约64.55吨lng；由于大幅减少能源消耗，随之大幅减少污染排放及环保设备压力。减少手模座与其他设备及手模座自身构件之间受力及磨损，延长手模座及相关设备使用寿命；减轻电机负荷，每年每条线节约11682千瓦时电能；

其中，主底板102卡置在环形外套体103中的安装方式时，将利用热胀冷缩原理，使环形外套体103的温度高出主底板102必要温度，然后，将环形外套体103套在主底板102上，等到环形外套体103的温度与主底板102温度一致，则紧套在主底板102上，实现卡置固定。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。