一种便于卸料的包胶哑铃模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种便于卸料的包胶哑铃模具。

背景技术：

包胶哑铃模具是一种将哑铃两端铸铁使用橡胶包裹的工具。

现有技术中，设计有一种包胶哑铃模具，参照图1，其包括模具组件1，模具组件1包括相对设置的下模具11和相对设置的上模具12，上模具12的下表面设置有若干定位杆121，下模具11的上表面开有若干供定位杆121插设的定位孔111，上模具12和下模具11相对的一侧分别开有包胶腔13，上模具12和下模具11的两端分别固定连接有持握件14。

这种包胶哑铃模具在包胶完成后，操作人员需要使用两根撬棒，将两根撬棒分别抵于上模具和下模具的持握件之间，并朝相对的方向挤压两根撬棒，从而分离上模具和下模具，但是由于撬棒的使用较为笨重，每次使用完都必须将撬棒放置于指定位置以便于下次使用，从而浪费较多时间，因此给卸料造成了麻烦，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于卸料的包胶哑铃模具，具有方便卸料、提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的包胶哑铃模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具上表面的两端分别朝向下模具贯穿开设有抵接孔，所述抵接孔内设置有挤压组件，所述挤压组件包括抵接齿条和啮合于抵接齿条的主动齿轮，所述主动齿轮的两端分别固定连接有转动柱，所述上模具的两端分别沿其长度方向开有转动孔，所述转动孔穿过抵接孔并开设于两端抵接孔相对的孔壁上，所述转动柱转动连接于转动孔内。

通过采用上述技术方案，操作人员转动主动齿轮，使得主动齿轮在抵接孔内绕着转动柱转动，抵接齿条在与主动齿轮的啮合作用下向下移动，直至与下模具的上表面相抵接，继续转动主动齿轮，使得上模具在移动齿条的支撑下，与下模具相分离，从而实现快速卸下产品。

进一步的，所述上模具的两端分别设有安装板，所述上模具的两端分别开有供安装板嵌设的安装槽，所述安装槽与抵接孔相通，所述安装板的两侧分别固定连接有连接板，所述连接板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接板并螺纹连接于上模具。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，给挤压组件提供了快速的安装口，同时操作人员可通过定期拆装安装板，实现对本实用新型的定期维修。

进一步的，所述安装板的上侧设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接于安装板的上侧。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得抵接孔的上端得到了遮挡，这样便能减少挤压组件受到的污染，从而延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述上模具的上表面开有封闭槽，所述挡板远离安装板的一侧向前延伸至封闭槽内。

通过采用上述技术方案，封闭槽的开设，减小了抵接孔与挡板之间的间隙，从而进一步降低了外界的污染对挤压组件的侵蚀，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述抵接孔的孔壁上沿其长度方向固定连接有滑移条，所述抵接齿条的侧壁上开有供滑移条滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，将抵接齿条上的滑移槽对准并安装于抵接孔内的滑移条，这样抵接齿条与上模具之间的连接更为紧凑，因此提高了本实用新型结构的稳定性。

进一步的，所述抵接齿条的上侧设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接于抵接齿条的上端，所述拉伸齿条远离抵接齿条的一端连接于挡板的下表面。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的设置，使得抵接齿条在每次分离上模具和下模具之后，能够自动向上回弹，从而给下次操作提供方便。

进一步的，所述主动齿轮上相互背离的转动柱伸出上模具并固定连接有按压棒。

通过采用上述技术方案，按压棒的设置，增大了操作人员转动主动齿轮的力矩，这样便能使得操作人员转动主动齿轮更加省力，从而加快上模具和下模具的分离速度，因此提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述按压棒的外侧壁上开有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，摩擦纹路的开设，增大了按压棒的表面粗糙度，这样便增大了操作人员转动主动齿轮时手部的摩擦阻力，因此提高了操作人员转动按压棒时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：挤压组件的设置，使得操作人员通过转动主动齿轮，主动齿轮带动抵接齿条向下移动并与下模具相抵，继续转动主动齿轮使得上模具与下模具在抵接齿条的抵接作用下快速分离，从而实现工件的快速拆卸，所以提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体的示意图；

图2是实施例中用于体现整体的示意图；

图3是用于体现图2中a部的局部放大图；

图4是用于体现挤压组件的示意图；

图5是用于体现滑移槽的示意图。

图中，1、模具组件；11、下模具；111、定位孔；12、上模具；121、定位杆；122、抵接孔；123、转动孔；124、安装槽；125、封闭槽；126、滑移条；13、包胶腔；14、持握件；2、挤压组件；21、抵接齿条；211、滑移槽；22、主动齿轮；221、转动柱；3、安装板；31、连接板；311、固定螺栓；32、挡板；4、拉伸弹簧；5、按压棒；51、摩擦纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于卸料的包胶哑铃模具，如图2所示，包括模具组件1，模具组件1包括上模具12和下模具11。

如图4所示，上模具12上表面的两端分别朝向下模具11的方向贯穿开设有抵接孔122，抵接孔122内设置有挤压组件2。挤压组件2包括抵接齿条21和啮合于抵接齿条21的主动齿轮22，主动齿轮22的两端分别一体成型设置有转动柱221，上模具12的两端分别沿其长度方向开有转动孔123，转动孔123穿过抵接孔122并开设于两端抵接孔122相对的孔壁上，转动柱221转动连接于转动孔123内。转动主动齿轮22，使得主动齿轮22在抵接孔122内绕着转动柱221转动，抵接齿条21在与主动齿轮22的啮合作用下向下移动，直至与下模具11的上表面相抵接，继续转动主动齿轮22，使得上模具12在移动齿条的支撑下，与下模具11相分离，从而实现快速卸下产品。

如图3所示，上模具12的两端分别设有安装板3，上模具12的两端分别开有供安装板3嵌设的安装槽124，安装槽124与抵接孔122相通。安装板3的两侧分别通过焊接固定有连接板31，连接板31上设置有固定螺栓311，固定螺栓311穿过连接板31并螺纹连接于上模具12。安装板3的设置，给挤压组件2提供了快速的安装口，同时操作人员可通过定期拆装安装板3，实现对本实用新型的定期维修。

如图3所示，安装板3的上侧设置有挡板32，挡板32的一侧通过焊接固定于安装板3的上侧。挡板32的设置，使得抵接孔122的上端得到了遮挡，这样便能减少挤压组件2受到的污染，从而延长了本实用新型的使用寿命。

如图3和图4所示，上模具12的上表面开有封闭槽125，挡板32远离安装板3的一侧向前延伸至封闭槽125内。封闭槽125的开设，减小了抵接孔122与挡板32之间的间隙，从而进一步降低了外界的污染对挤压组件2的侵蚀，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

如图4和图5所示，抵接孔122的孔壁上沿其长度方向通过焊接固定有滑移条126，抵接齿条21的侧壁上开有供滑移条126滑移的滑移槽211。将抵接齿条21上的滑移槽211对准并安装于抵接孔122内的滑移条126，这样抵接齿条21与上模具12之间的连接更为紧凑，因此提高了本实用新型结构的稳定性。

如图4所示，抵接齿条21的上侧设置有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4的一端通过钩挂的方式连接于抵接齿条21的上端，拉伸齿条远离抵接齿条21的一端通过钩挂的方式连接于挡板32的下表面。拉伸弹簧4的设置，使得抵接齿条21在每次分离上模具12和下模具11之后，能够自动向上回弹，从而给下次操作提供方便。

如图3所示，主动齿轮22上相互背离的转动柱221伸出上模具12并通过焊接固定有按压棒5。按压棒5的设置，增大了操作人员转动主动齿轮22的力矩，这样便能使得操作人员转动主动齿轮22更加省力，从而加快上模具12和下模具11的分离速度，因此提高了本实用新型的工作效率。

如图3所示，按压棒5的外侧壁上开有摩擦纹路51。摩擦纹路51的开设，增大了按压棒5的表面粗糙度，这样便增大了操作人员转动主动齿轮22时手部的摩擦阻力，因此提高了操作人员转动按压棒5时的稳定性。

具体实施过程：工件加工完成后，下压按压棒5，按压棒5带动主动齿轮22在抵接孔122内绕着转动柱221转动，抵接齿条21在与主动齿轮22的啮合作用下沿着滑移槽211向下移动，直至与下模具11的上表面相抵接。继续下压按压棒5，使得上模具12在抵接齿条21的支撑下，与下模具11相分离，从而实现快速卸下工件。

由于挤压组件2的设置，操作人员通过转动主动齿轮22，使得主动齿轮22带动抵接齿条21与下模具11相抵，并使得上模具12与下模具11在抵接齿条21的抵接作用下快速分离，从而快速地完成工件的拆卸，因此提高了本实用新型的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。