适用于橡胶复合产品的模具的制作方法

本实用新型涉及一种适用于橡胶复合产品的模具。

背景技术：

由于橡胶复合件产品结构复杂，传统的制作橡胶复合产品的模具采用简单的平板结构的分型模具。采用该模具对橡胶复合件产品进行硫化生产操作，加工难度较大，开模和取出产品都非常困难，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适用于橡胶复合产品的模具，采用如下的技术方案：

一种适用于橡胶复合产品的模具，包括:下基板、下模、上模、第一镶件、第二镶件、第三镶件和用于配合上模和下模的中模；下模固定至下基板；第一镶件、第二镶件和第三镶件均可拆卸安装于下模；中模位于下模和上模之间；中模包括：第一模瓣和第二模瓣；第一模瓣和第二模瓣从第一镶件、第二镶件和第三镶件的两侧夹持第一镶件、第二镶件和第三镶件；适用于橡胶复合产品的模具还设有：两个用于对中模相对于下模的位置进行固定的定位柱、两个用于带动第一模瓣移动实现开合的第一滑动杆、两个用于配合第一滑动杆以限定第一模瓣的移动方向的第一定位块和用于对第一模瓣移动距离进行限定的第一限位板；两个定位柱分别固定至下模的两端；两个第一滑动杆分别连接至第一模瓣的两端；两个第一定位块分别固定至下基板且设置于第一模瓣的两端；第一滑动杆滑动连接至第一定位块；第一限位板固定至下基板且设置于第一模瓣远离第二模瓣的的一侧；适用于橡胶复合产品的模具还设有：两个用于带动第二模瓣移动实现开合的第二滑动杆、两个用于配合第二滑动杆以限定第二模瓣的移动方向的第二定位块和用于对第二模瓣移动距离进行限定的第二限位板；两个第二滑动杆分别连接至第二模瓣的两端；两个第二定位块分别设置于第二模瓣的两端；第二滑动杆滑动连接至第二定位块；第二限位板设置于第二模瓣的远离第一模瓣的一侧。

进一步地，第一模瓣的两端分别形成有用于插装第一滑动杆的第一插孔。

进一步地，第二模瓣的两端分别形成有用于插装第二滑动杆的第二插孔。

进一步地，第一定位块形成有用于导向第一滑动杆运动的第一导向槽；第一滑动杆穿过第一导向槽且至少部分位于第一导向槽内。

进一步地，第二定位块形成有用于导向第二滑动杆运动的第二导向槽；第二滑动杆穿过第二导向槽且至少部分位于第二导向槽内。

进一步地，适用于橡胶复合产品的模具还设有用于开合上模的卡板；卡板固定至上模且处于合模状态的卡板的至少部分接触中模。

进一步地，卡板呈l型；l型的处于合模状态的卡板的一个直角边同时接触上模和中模。

进一步地，适用于橡胶复合产品的模具还设有压板；压板设置于上模的远离中模的上端。

本实用新型的有益之处在于提供的适用于橡胶复合产品的模具的操作简单，开模和取出产品容易，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于橡胶复合产品的模具的示意图；

图2是图1中的适用于橡胶复合产品的模具的局部的剖视图。

适用于橡胶复合产品的模具10，下基板11，下模12，上模13，第一镶件14，第二镶件15，第三镶件16，中模17，第一模瓣171，第一插孔1711，第一滑动杆(未示出)，第一定位块19，第一导向槽191，第一限位板20，第二模瓣172，第二插孔1722，第二滑动杆21，第二定位块22，第二导向槽221，第二限位板(未示出)，定位柱24，卡板25，压板26。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图2所示，一种适用于橡胶复合产品的模具10，包括:下基板11、下模12、上模13、第一镶件14、第二镶件15、第三镶件16和用于配合上模13和下模12的中模17。下模12固定至下基板11。第一镶件14、第二镶件15和第三镶件16均可拆卸安装于下模12。中模17位于下模12和上模13之间。

上述的中模17包括：第一模瓣171和第二模瓣172。第一模瓣171和第二模瓣172从第一镶件14、第二镶件15和第三镶件16的两侧夹持第一镶件14、第二镶件15和第三镶件16。金属件100分别套设于第一镶件14、第二镶件15或第三镶件16的外周并在第一镶件14、第二镶件15或第三镶件16的导向下滑动至下模12的模腔内。第一模瓣171和第二模瓣172与第一镶件14、第二镶件15和第三镶件16之间形成有型腔。上模13设有多个料腔和注入口，中模17设有多个连接多个料腔和注入口的流道和自拆刀口，橡胶硫化时可通过注入口和流道快速填充满模具的型腔。经过一段时间的加压加温硫化处理后，进行开模，就可生产出复杂的橡胶与金属件100相结合的橡胶复合产品。

进一步地，适用于橡胶复合产品的模具10还设有：两个定位柱24、两个第一滑动杆、两个第一定位块19和第一限位板20。定位柱24用于对中模17相对于下模12的位置进行固定。第一滑动杆用于带动第一模瓣171移动实现开合。第一定位块19用于配合第一滑动杆以限定第一模瓣171的移动方向。第一限位板20用于对第一模瓣171移动距离进行限定。

具体地，两个定位柱24分别固定至下模12的两端。两个第一滑动杆分别连接至第一模瓣171的两端。两个第一定位块19分别固定至下基板11且设置于第一模瓣171的两端。第一滑动杆滑动连接至第一定位块19。第一限位板20固定至下基板11且设置于第一模瓣171远离第二模瓣172的的一侧。

具体而言，定位柱24可便于精准定位中模17相对于下模12的位置，能够提高适用于橡胶复合产品的模具10的安装效率。在进行开模和合模时，通过手持两个第一滑动杆带动第一模瓣171移动即可，操作快捷简便。第一限位板20能够限制第一模瓣171的运动从而避免第一模瓣171脱模。这样的结构稳定性较高，且能够提高生产效率，使得工作人员开模和取出橡胶复合产品更加容易。第一定位块19还能够从中模17和下模12的两端限定中模17和下模12的相对位置，从而提高适用于橡胶复合产品的模具10的安装精度。

更进一步地，适用于橡胶复合产品的模具10还设有：两个第二滑动杆21、两个第二定位块22和第二限位板。第二滑动杆21用于带动第二模瓣172移动实现开合。第二定位块22用于配合第二滑动杆21以限定第二模瓣172的移动方向。第二限位板用于对第二模瓣172移动距离进行限定。

具体的，两个第二滑动杆21分别连接至第二模瓣172的两端。两个第二定位块22分别设置于第二模瓣172的两端。第二滑动杆21滑动连接至第二定位块22。第二限位板设置于第二模瓣172的远离第一模瓣171的一侧。

具体而言，在进行开模和合模时，通过手持两个第二滑动杆21带动第二模瓣172移动即可，操作快捷简便。第二限位板能够限制第二模瓣172的运动从而避免第二模瓣172脱模，进一步提高结构稳定性。在进行开模和合模时，同时移动第一模瓣171和第二模瓣172，能够进一步提高生产效率，更加便于工作人员开模以取出橡胶复合产品。第二定位块22同样能够从中模17和下模12的两端限定中模17和下模12的相对位置，从而提高适用于橡胶复合产品的模具10的安装精度。

作为一种具体的方式，第一模瓣171的两端分别形成有第一插孔1711。第一插孔1711用于插装第一滑动杆。第二模瓣172的两端分别形成有第二插孔1722。第二插孔1722用于插装第二滑动杆21。这样的结构便于拆装第一滑动杆和第二滑动杆21。

作为一种优选的方式，第一定位块19形成有第一导向槽191。第一导向槽191用于导向第一滑动杆运动以移动第一模瓣171实现开合中模17。具体地，第一滑动杆穿过第一导向槽191且至少部分位于第一导向槽191内。

作为一种优选的方式，第二定位块22形成有第二导向槽221。第二导向槽221用于导向第二滑动杆21运动以移动第二模瓣172实现开合中模17。具体地，第二滑动杆21穿过第二导向槽221且至少部分位于第二导向槽221内。

作为一种优选的方式，适用于橡胶复合产品的模具10还设有用于开合上模13的卡板25。卡板25固定至上模13且处于合模状态的卡板25的至少部分接触中模17。这样的结构能够限定上模13相对于中模17的位置，便于精确合模。

作为一种具体的方式，卡板25呈l型。l型的处于合模状态的卡板25的一个直角边同时接触上模13和中模17。该卡板25的一个直角边对上模13相对于中模17的位置进行定位，以提高合模的精确度。

作为一种优选的方式，适用于橡胶复合产品的模具10还设有压板26。压板26设置于上模13的远离中模17的上端。

适用于橡胶复合产品的模具10的使用方法包括以下步骤：

步骤一：打开压板26和上模13，手持第一滑动杆和第二滑动杆21分别移开第一模瓣171和第二模瓣172。

步骤二：将第一镶件14、第二镶件15和第三镶件16安装至下模12并将金具套设在第一镶件14、第二镶件15或第三镶件16的外周。

步骤三：手持第一滑动杆和第二滑动杆21分别移动第一模瓣171和第二模瓣172以合上第一模瓣171和第二模瓣172，使中模17进行合模。

步骤四：将上模13与中模17合模并在上模13的料腔中投入预成型好的半成品橡胶。

步骤五：将压板26安装至上模13的上端进行加压加温的硫化工艺使半成品橡胶与金具粘结牢固生成橡胶复合产品。

步骤六：打开压板26和上模13，手持第一滑动杆和第二滑动杆21分别沿第一导向槽191滑动第一滑动杆以及沿第二导向槽221滑动第二滑动杆21，再次移开第一模瓣171和第二模瓣172，取出橡胶复合产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。