一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆挤出机是配合注塑设备的重要组成部分，通过双螺杆挤出机熔融塑料颗粒，并输送给注塑机进行注塑。

现有申请号为cn201820271097.3的中国专利提供了一种双螺杆挤出机，包括齿轮箱和下料斗，在齿轮箱的两侧焊接有送料管，下料斗设置于齿轮箱的上方，在下料斗的底部设置有两根分别配合两侧送料管的出料管，送料管的外壁处焊接进料管，在送料管远离齿轮箱的那一端固定有挤出熔融塑料用的挤出嘴，物料通过双螺杆挤出机最终由挤出嘴被挤出。

但是，刀片在对双螺杆挤出机挤出的物料进行分割切除时，由于刀片与机架端壁持续摩擦，容易导致刀片过热，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，其具有便于利用循环水减少刀片与机架端壁的摩擦，减轻刀片在与机架端壁摩擦时过热的现象的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的一端设置有出料口，所述机架位于出料口处设置有刀片，所述机架靠近出料口处连通有第一水箱，所述刀片位于第一水箱内，所述第一水箱管道连接有第二水箱，所述第二水箱上连通有分筛箱，所述分筛箱与第一水箱管道连接。

通过采用上述技术方案，当双螺杆挤出机开始作业时，物料从出料口被挤出，并被旋转的刀片剪切成颗粒状，从而漂浮在水面上，第二水箱通过水泵源源不断的向第一水箱输水，第一水箱的水带着物料从管道溢出，并流向分筛箱，水和物料在分筛箱内进行筛分，最终物料被操作人员收集分装，循环水经筛分箱底部流向第二水箱，成功完成水循环；刀片在循环水内完成对物料的剪切，利用循环水减少刀片与机架端壁的摩擦，同时利用循环水对刀片在与机架端壁摩擦时过热的现象进行降温。

进一步地，所述第二水箱的侧壁延伸有出水管，所述第二水箱靠近分筛箱方向的端壁设置有进水管，所述出水管和进水管上均套设有密封盖。

通过采用上述技术方案，当循环水在使用一段时间后，水质容易发生变化，取下出水管上的密封盖，把第二水箱内的循环水排出，并重新盖上密封盖，再打开进水管上的密封盖，通过水管向第二水箱内注入清澈的循环水，减少操作人员清洗第二水箱的次数。

进一步地，所述密封盖上设置有限制绳，所述限制绳的一端套设在密封盖上，所述限制绳的另一端固定在第二水箱上。

通过采用上述技术方案，当在更换循环水时，需要把密封盖取下，通过限制绳拴住密封盖，减少密封盖的丢失。

进一步地，所述密封盖靠近第二水箱方向的端壁设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当密封盖对进水管和出水管进行密封时，为进一步提高密封盖的密封性，通过密封垫的弹性形变，使得进水管和出水管的端壁与密封垫抵接，减少间隙。

进一步地，所述密封垫靠近第二水箱方向的侧壁开设有密封槽，所述进水管嵌置在密封槽内，所述出水管嵌置在密封槽内。

通过采用上述技术方案，进水管和出水管的端部直接插设在密封槽内，使得密封盖与进水管和出水管的连接更为紧密，并使得密封垫与进水管和出水管为过盈配合，减少间隙，从而提高密封性。

进一步地，所述出水管与进水管的端壁均设置有防刮圈。

通过采用上述技术方案，当进水管和出水管分别插设在密封槽内时，进水管和出水管的端壁容易对密封槽内侧壁造成刮损，故通过防刮圈减少尖锐的端壁对密封槽内侧壁的刮伤。

进一步地，所述密封盖的侧壁上开设有若干转动槽，所述转动槽沿密封盖的外缘侧壁均匀排列。

通过采用上述技术方案，通过转动槽增加操作人员在取下密封盖时的摩擦力，便于操作人员取下密封盖。

进一步地，所述分筛箱包括筛网和引料口，所述分筛箱内侧壁位于引料口处设置有限流板，所述限流板沿分筛箱中轴线方向延伸。

通过采用上述技术方案，当带有物料的循环水从第一水箱内经管道滑移至筛分箱处，经过筛网被分离，物料滑移至引料口被操作人员收集分装，循环水经筛分箱流入第二水箱，但大量的物料直接滑移至引料口，容易带走部分循环水，导致循环水经引料口流出；故通过限流板对物料进行限流，并通过限流板的导向作用，使得部分的循环水重新滑移至筛分箱中部；减少循环水流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第二水箱使用水泵源源不断向第一水箱输送循环水，第一水箱内的循环水带着漂浮的物料通过管道流向分筛箱，并经过分筛箱筛分，物料经引料口滑移出并被操作人员收集分装，循环水经筛分箱流至第二水箱，通过循环水对刀片在与机架端壁摩擦时过热的现象进行降温，同时减少刀片与机架端壁的摩擦力；

2、通过在第二水箱上设置进水管和出水管，不定时的对循环水进行更换，减轻循环水变质后操作人员清理难度。

附图说明

图1为实施例中一种双螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2为实施例中隐藏第一水箱用于体现出料口与刀片之间的位置关系的放大视图；

图3为实施例中分筛箱的结构示意图；

图4为实施例中第二水箱的结构示意图；

图5为实施例用于体现防刮圈与密封垫之间位置关系的剖面示意图。

图中：1、机架；11、出料口；12、刀片；13、第一水箱；2、第二水箱；21、出水管；22、进水管；23、密封盖；231、限制绳；232、密封垫；233、密封槽；234、转动槽；24、防刮圈；3、分筛箱；31、筛网；32、引料口；33、限流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种双螺杆挤出机，参照图1和图2，包括机架1，机架1的一端开设有出料口11，机架1位于出料口11处转动连接有刀片12，刀片12由电机（图中未标出）驱动转动，物料由出料口11挤出并被刀片12切断；机架1靠近出料口11处焊接连通有第一水箱13，刀片12位于第一水箱13内，第一水箱13管道连通有第二水箱2，第二水箱2内有水泵（图中未标出）源源不断的为第一水箱13输送循环水，第二水箱2上连通有分筛箱3。

参照图1和图3，分筛箱3与第一水箱13管道连通，分筛箱3包括筛网31和引料口32，筛网31焊接在分筛箱3内侧壁，分筛箱3内侧壁位于引料口32处焊接有限流板33，限流板33沿分筛箱3中轴线方向延伸；被剪切的物料飘散在第一水箱13内的水面，在第二水箱2向第一水箱13输送循环水时，第一水箱13内溢出的水带动物料由管道流向分筛箱3，物料被筛网31阻拦下后，沿筛网31向引料口32处滑移，最终由操作人员进行收集分装。

参照图4和图5，第二水箱2的侧壁延伸连通有出水管21，第二水箱2靠近分筛箱3方向的端壁连通有进水管22，通过出水管21与进水管22不定时的对第二水箱2进行循环水更换，减少循环水变质后，难以清理第二水箱2；出水管21和进水管22上均套设有密封盖23，密封盖23上设置有限制绳231，限制绳231的一端粘固在第二水箱2的外壁上，限制绳231的另一端粘固套设在密封盖23上。

参照图4和图5，密封盖23靠近第二水箱2方向的端壁粘固有密封垫232，密封垫232优选为橡胶，密封垫232靠近第二水箱2方向的端壁开设有密封槽233；进水管22和出水管21的端壁分别一体成型有防刮圈24，进水管22和出水管21分别插设在密封槽233内；密封盖23的侧壁上开设有若干转动槽234，转动槽234沿密封盖23的外缘侧壁均匀排列，便于操作人员取下密封盖23。

工作原理如下：

当物料被双螺杆挤出机从出料口11挤出时，被不停的旋转的刀片12切断，并在水的浮力下漂浮起来，第二水箱2在水泵的作用下不停的向第一水箱13输送循环水，第一水箱13内的循环水由于第一水箱13的固定容积，通过管道带着部分物料向分筛箱3滑移，带着物料的循环水经筛网31后，物料沿筛网31滑移至引料口32，并被操作人员收集分装，而循环水经分筛箱3流向第二水箱2，并由第二水箱2输送至第一水箱13，完成循环水的循环；刀片12在循环水内完成对物料的剪切，利用循环水减少刀片12与机架1端壁的摩擦，减轻刀片12在与机架1端壁摩擦时过热的现象。

当第二水箱2内的水使用一端时间后，可在出水管21的端部放置水盆，打开出水管21处的密封盖23，使得第二水箱2内的循环水出，并重新把密封盖23堵住出水管21，打开进水管22处的密封盖23，通过水管引进干净的循环水，并重新盖上密封盖23，从而对循环水进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。