塑胶螺柱热铆机的制作方法

本实用新型涉及热铆机领域，特别涉及塑胶螺柱热铆机。

背景技术：

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品。

现有的热铆机在使用时存在一定的弊端，首先，在对热铆位置进行冷却时效率较低且所消耗的能量较高，其次，在设备运行期间缺少一定的隔离防护效果，还有，固定的结构无法适应不同型号的加工对象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出塑胶螺柱热铆机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供塑胶螺柱热铆机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

塑胶螺柱热铆机，包括热铆机主体，所述热铆机主体的上端两侧外表面均设置有动力泵，所述热铆机主体的一侧外表面设置有控制机构，所述热铆机主体的两端外表面均设置有透明防护帘，所述透明防护帘的前端外表面设置有握杆，所述透明防护帘的两侧后端均开设有引导槽，所述热铆机主体的内部设置有主动板，所述主动板的下端外表面设置有冷却板，所述冷却板的下端外表面设置有热铆头，所述冷却板的两侧外表面均设置有导风管，所述热铆头的下端设置有主撑板，所述主撑板的上端两侧外表面均设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有升降台，所述升降台的下端设置有定位转钮。

上述的热铆机主体建议进行防锈处理，这样有利于延长使用寿命。

优选的，所述主动板的下端外表面开设有冷却空，冷却孔的数量为若干组。

优选的，所述透明防护帘与引导槽之间设置有卡块，所述透明防护帘的后端两侧外表面均通过卡块与引导槽的内表面活动连接，所述握杆的外表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述升降台的一侧外表面通过定位转钮与支撑架的一侧外表面活动连接，所述支撑架的下端外表面与主撑板的上端外表面为焊接连接。

优选的，所述主撑板的下端四周外表面均设置有加固斜拉架。

优选的，所述主动板的上端中部外表面设置有伸缩杆，所述主动板的上端四周外表面均设置有引导杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该塑胶螺柱热铆机，通过设置的冷却板，能够更加快速精确的对热铆位置进行冷却，从而更好地提高效率并降低成本，具有一定的便利。

2.通过设置的透明防护帘，能够在装置运行时起到隔离防护效果，从而使得操作过程更加符合安全流程，有利于人们的使用，支撑架的设置，能够更好地适应不同型号的加工对象，使得加工高度更好地进行调整，整个塑胶螺柱热铆机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型塑胶螺柱热铆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑胶螺柱热铆机的图1中冷却板13的结构示意图；

图3为本实用新型塑胶螺柱热铆机的图1中透明防护帘3的结构示意图；

图4为本实用新型塑胶螺柱热铆机的图1中支撑架10的结构示意图。

图中：1、控制机构；2、热铆机主体；3、透明防护帘；4、握杆；5、动力泵；6、主动板；7、升降台；8、引导槽；9、导风管；10、支撑架；11、热铆头；12、主撑板；13、冷却板；14、定位转钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，塑胶螺柱热铆机，包括热铆机主体2，热铆机主体2的上端两侧外表面均设置有动力泵5，热铆机主体2的一侧外表面设置有控制机构1，热铆机主体2的两端外表面均设置有透明防护帘3，透明防护帘3的前端外表面设置有握杆4，透明防护帘3的两侧后端均开设有引导槽8，热铆机主体2的内部设置有主动板6，主动板6的下端外表面设置有冷却板13，冷却板13的下端外表面设置有热铆头11，冷却板13的两侧外表面均设置有导风管9，热铆头11的下端设置有主撑板12，主撑板12的上端两侧外表面均设置有支撑架10，支撑架10的一侧外表面设置有升降台7，升降台7的下端设置有定位转钮14。

主动板6的下端外表面开设有冷却空，冷却孔的数量为若干组，有利于更好地实现冷却；透明防护帘3与引导槽8之间设置有卡块，透明防护帘3的后端两侧外表面均通过卡块与引导槽8的内表面活动连接，握杆4的外表面设置有防滑螺纹，有利于滑动时更顺畅；升降台7的一侧外表面通过定位转钮14与支撑架10的一侧外表面活动连接，支撑架10的下端外表面与主撑板12的上端外表面为焊接连接，有利于更好地进行高度的调整；主撑板12的下端四周外表面均设置有加固斜拉架，有利于提升稳定性；主动板6的上端中部外表面设置有伸缩杆，主动板6的上端四周外表面均设置有引导杆，有利于保证热铆时的精准度。

需要说明的是，本实用新型为塑胶螺柱热铆机，在使用时，我们可以热铆机主体2安置于合适的位置并连接好电源，接着可以将需要加工的对象放在热铆机主体2内部，然后可以通过控制机构1来对整个装置进行操控，运行时动力泵5通过伸缩杆带动主动板6的升降，使得热铆头11能够更好地与待加工对象接触，在实际的加工的热铆时需要快速的对热铆位置进行冷却，传统的冷却结构在实际工作时效果无法达到最佳效果，针对这一问题则可以通过冷却板13来加以改善，因为冷却板13可以通过两侧的导风管9进行气体的补充，然后再由冷却空对热铆位置进行鼓风冷却，这样一来就使得冷却时更加精准，最终使得冷却效果更加理想，在对板材等材料进行热铆时，其型号都会有所不同，这样一来就导致传统固定的结构无法很好的进行适应，针对这一问题则可以通过支撑架10来加以改善，实际摆放时可以先将升降台7在支撑架10的一侧进行高度的调整，调整的具体高度以加工板材的型号为准，接着再将定位转钮14拧紧固定即可，这样一来就可以使得实际加工时能够更好地适应不同型号的对象，现有的同类设备在运行时缺少一定的隔离保护，这样一来难免会导致事故的发生，针对这一问题则可以通过透明防护帘3来加以改善，使用时通过握杆4将透明防护帘3顺着引导槽8滑下，使得透明防护帘3将热铆的位置隔离开，这样一来就可以避免操作者直接触碰到高温部位，从而使得实际使用过程中的安全系数更高，并且因为透明防护帘3的材料为透明的，所以在运行过程中就不会影响到对内部的观察，从而便于操作者及时做出应对措施，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。