热熔胶块可控时间的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及生产线结构领域，特别是涉及一种热熔胶块可控时间的冷却系统。

背景技术：

热熔胶块在成型后需要经过冷却水槽降温冷却，同时往前输送。胶块在水槽的时间就决定了冷却时间，若冷却时间不够，胶块降温不足，就无法进行下一道工序。为了延长冷却时间，让胶块充分冷却，现行的做法是将水槽做长做大延长胶块在水槽的流动时间，或者把胶块堵在水槽出口处泡着，想办法延长胶块在水槽的停留时间。前者增加了水槽体积，占用更多厂房空间，能耗也较高；后者因胶块堆积在一起降低冷却效果，胶块也会受到挤压而变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既可以控制胶块冷却时间、又可以避免增加水槽体积、而且还可以避免胶块大量堆积的热熔胶块可控时间的冷却系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

热熔胶块可控时间的冷却系统，包括长条形的水槽，包括主控机，所述水槽在长度方向上设置若干个阻拦装置，所述阻拦装置包括转轴、承接转轴首尾两端的支架、固定在转轴上的挡板、传动机构和动力源，所述转轴处于水槽的上侧并且沿水槽的宽度方向布置，动力源通过传动机构驱动转轴旋转，使挡板绕转轴旋转，从正面看挡板可遮挡或避开水槽的过水面，主控机连接各个动力源控制动力源运动。

作为上述方案的改进，动力源为电机，传动机构为减速器，减速器的输出端与转轴的一端固定，电机通过减速器驱动转轴旋转。

作为上述方案的改进，主控机连接电机。

作为上述方案的改进，动力源为伸缩杆，传动机构为摇杆传动方式，摇杆传动方式将直线运动转变为摆动运动进而驱动转轴旋转。

作为上述方案的改进，传动机构包括连杆，所述连杆的一端与转轴固定连接，另一端与伸缩杆铰接，伸缩杆的另一端铰接在与水槽连接的支架上。

作为上述方案的改进，动力源为气缸。

作为上述方案的改进，主控机通过打开或关闭位于气缸与气泵之间的电磁阀，进而控制动力源。

作为上述方案的改进，主控机包括数量等于阻拦装置的时间继电器，各个时间继电器分别连接各个电磁阀。

作为上述方案的改进，并列设置两条水槽，每一条水槽上设置三个阻拦装置。

本实用新型的有益效果：此冷却系统通过阻拦装置将水槽中的热熔胶块分批隔离开，避免大量的热熔胶块堆积,每一段水槽都能充分利用来冷却热熔胶块，不仅不需要延长水槽或增大水槽面积，而且提升了冷却效率。由于采用了主控机控制阻拦装置，各个阻拦装置截停热熔胶块的时间也是可以调节的，从整体上看，本技术方案冷却流程更加灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一种实施例中冷却系统的主视图；

图2是一种实施例中冷却系统的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种热熔胶块可控时间的冷却系统，包括长条形的水槽1，水槽1的横截面为u形，与常规的水槽1相似即可。本方案的创新点在于水槽1在长度方向上设置若干个阻拦装置。

所述阻拦装置包括转轴2、承接转轴2首尾两端的支架、固定在转轴2上的挡板3、传动机构和动力源。所述转轴2处于水槽1的上侧并且沿水槽1的宽度方向布置，动力源通过传动机构驱动转轴2旋转，使挡板3绕转轴2旋转，从正面看挡板3可遮挡或避开水槽1的过水面。热熔胶块6会漂浮在水面上，只需要挡板3深入水中即可。实际上转轴2的首尾两端也可以铰接在水槽1的侧壁，确保转轴2处于水面上即可；上文提到的转轴2处于水槽1的上侧，既可以指水槽1的上端面，也可以指水槽1靠近上端面的侧壁。

冷却系统还包括主控机，主控机连接各个动力源控制动力源运动，这个方案使得各个阻拦装置能够独立工作，当然了，也可以根据设计使多个阻拦装置协同工作。

实施例一，动力源为电机，传动机构为减速器，减速器的输出端与转轴2的一端固定，电机通过减速器驱动转轴2旋转。主控机连接电机。该方案使得挡板3在摆动的时候，可以任意地改变角度。

实施例二，动力源为伸缩杆4，传动机构为摇杆传动方式，摇杆传动方式将直线运动转变为摆动运动进而驱动转轴2旋转。传动机构包括连杆5，所述连杆5的一端与转轴2固定连接，另一端与伸缩杆4铰接，伸缩杆4的另一端铰接在与水槽1连接的支架上。具体参照图2，当伸缩杆4延长时，连杆5向左摆动，挡板3向右摆动升起，避免挡到漂浮的热熔胶块6；当伸缩杆4缩短时，连杆5向右摆动，挡板3侵入水中，起到阻挡的作用。

如果伸缩杆4为电动推杆，挡板3在摆动的时候，可以任意地改变角度。但实际上只需要挡板3具有两个极限位置即可，最好是挡板3处于水平状态或竖直状态，作为优选，动力源为气缸。本实施例中，主控机通过打开或关闭位于气缸与气泵之间的电磁阀，进而控制动力源，这种结构简单，改造生产线方便，具有非常好的经济效益。

作为优选，主控机包括数量等于阻拦装置的时间继电器，各个时间继电器分别连接各个电磁阀。由于采用了主控机控制阻拦装置，各个阻拦装置截停热熔胶块6的时间也是可以调节的，从整体上看，本技术方案冷却流程更加灵活。

在实际使用中，仍然可以并列设置两个水槽1，两个水槽1上均设置三个阻拦装置。

此冷却系统通过阻拦装置将水槽1中的热熔胶块6分批隔离开，避免大量的热熔胶块6堆积,每一段水槽1都能充分利用来冷却热熔胶块6，不仅不需要延长水槽1或增大水槽1面积，而且提升了冷却效率。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.热熔胶块可控时间的冷却系统，包括长条形的水槽，其特征在于：包括主控机，所述水槽在长度方向上设置若干个阻拦装置，所述阻拦装置包括转轴、承接转轴首尾两端的支架、固定在转轴上的挡板、传动机构和动力源，所述转轴处于水槽的上侧并且沿水槽的宽度方向布置，动力源通过传动机构驱动转轴旋转，使挡板绕转轴旋转，从正面看挡板可遮挡或避开水槽的过水面，主控机连接各个动力源控制动力源运动。

2.根据权利要求1所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：所述动力源为电机，传动机构为减速器，减速器的输出端与转轴的一端固定，电机通过减速器驱动转轴旋转。

3.根据权利要求2所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：主控机连接电机。

4.根据权利要求1所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：所述动力源为伸缩杆，传动机构为摇杆传动方式，摇杆传动方式将直线运动转变为摆动运动进而驱动转轴旋转。

5.根据权利要求4所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：所述传动机构包括连杆，所述连杆的一端与转轴固定连接，另一端与伸缩杆铰接，伸缩杆的另一端铰接在与水槽连接的支架上。

6.根据权利要求5所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：所述动力源为气缸。

7.根据权利要求6所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：主控机通过打开或关闭位于气缸与气泵之间的电磁阀，进而控制动力源。

8.根据权利要求7所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：主控机包括数量等于阻拦装置的时间继电器，各个时间继电器分别连接各个电磁阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的热熔胶块可控时间的冷却系统，其特征在于：并列设置两条水槽，每一条水槽上设置三个阻拦装置。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔胶块可控时间的冷却系统，包括和主控机，水槽在长度方向上设置若干个阻拦装置，阻拦装置包括转轴、支架、挡板、传动机构和动力源，转轴处于水槽的上侧并且沿水槽的宽度方向布置，挡板绕转轴旋转，从正面看挡板可遮挡或避开水槽的过水面，主控机连接各个动力源控制动力源运动。阻拦装置将水槽中的热熔胶块分批隔离开，避免大量的热熔胶块堆积，每一段水槽都能充分利用来冷却热熔胶块，不仅不需要延长水槽或增大水槽面积，而且提升了冷却效率。由于采用了主控机控制阻拦装置，各个阻拦装置截停热熔胶块的时间也是可以调节的，从整体上看，本技术方案冷却流程更加灵活。此实用新型用于生产线结构领域。

技术研发人员：谢飞翔;周明亮;汤焕丰;刘君平;周正军
受保护的技术使用者：广东聚胶粘合剂有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.17