一种吹塑管路水冷定型工装的制作方法

本实用新型涉及一种定型工装，尤其涉及一种吹塑管路水冷定型工装。

背景技术：

吹塑成型是借助气体压力，使闭合模具内高弹态的塑料型坯吹胀并贴合于模具，取得型腔赋予的形状和尺寸，然后冷却定型后得到中空的塑料制品。现在大多数吹塑后的管子通过空气自然冷却定型，冷却时间长，在冷却过程中，由于产品自身重量原因，容易产生塑性变形，影响产品质量，冷却定型工装能使吹塑后的产品迅速冷却，防止了变形的产生，保证了产品质量，提高生产效率。

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提出一种吹塑管路防变形的水冷定型工装，解决了吹塑管路因自身重量原因产生的塑性变形，影响产品质量的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹塑管路水冷定型工装,包括底板、固定块、夹钳和底板定位块；所述的底板为长方体，在底板上设有限位槽，所述的固定块设有放置吹塑管的凹槽；所述夹钳设有压块，所述压块设有压紧吹塑管的凹槽，所述凹槽与固定块上的凹槽压紧时配合；所述的底板定位块上设有限位槽，限位槽与底板上的限位槽同轴设置，所述的固定块和底板定位块设置在底板上。

所述的凹槽为吹塑管仿形槽，直径尺寸比管路直径大0.5~1mm。

所述的底板为长方体，所述的限位槽为矩形和半圆形相切组合限位槽，所述限位槽槽宽为10~13mm。

所述的固定块，位置排布与管路走向一致，角度走向比吹塑管路大0°~3°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，制作成本低，提高工作效率；

2.本实用新型，防止吹塑管产生变形，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的3d视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中，1.固定块ⅰ2.压块ⅰ3.夹钳ⅰ4.底板定位块ⅰ5.夹钳ⅱ6.压块ⅱ7.底板定位块ⅱ8.底板9.固定块ⅱ10.夹钳固定块ⅱ11.固定块ⅲ12.底板定位块ⅲ13.固定块ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种吹塑管路水冷定型工装,包括底板、固定块、夹钳和底板定位块；所述的底板为长方体，在底板上设有限位槽，所述的固定块设有放置吹塑管的凹槽；所述夹钳设有压块，所述压块设有压紧吹塑管的凹槽，所述凹槽与固定块上的凹槽压紧时配合；所述的底板定位块上设有限位槽，限位槽与底板上的限位槽同轴设置，所述的固定块和底板定位块设置在底板上。

所述的凹槽为吹塑管仿形槽，直径尺寸比管路直径大0.5~1mm。

所述的底板为长方体，所述的限位槽为矩形和半圆形相切组合限位槽，所述限位槽槽宽为10~13mm。

所述的固定块，位置排布与管路走向一致，角度走向比吹塑管路大0°~3°。

技术特征：

1.一种吹塑管路水冷定型工装,其特征在于：包括底板、固定块、夹钳和底板定位块；所述的底板为长方体，在底板上设有限位槽，所述的固定块设有放置吹塑管的凹槽；所述夹钳设有压块，所述压块设有压紧吹塑管的凹槽，所述凹槽与固定块上的凹槽压紧时配合；所述的底板定位块上设有限位槽，限位槽与底板上的限位槽同轴设置，所述的固定块和底板定位块设置在底板上。

2.如权利要求1所述的吹塑管路水冷定型工装，其特征在于：所述的凹槽为吹塑管仿形槽，直径尺寸比管路直径大0.5~1mm。

3.如权利要求1所述的吹塑管路水冷定型工装，其特征在于：所述的底板为长方体，所述的限位槽为矩形和半圆形相切组合限位槽，所述限位槽槽宽为10~13mm。

4.如权利要求1所述的吹塑管路水冷定型工装，其特征在于：所述的固定块，位置排布与管路走向一致，角度走向比吹塑管路大0°~3°。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑管路水冷定型工装,包括底板、固定块、夹钳和底板定位块；所述的底板为长方体，在底板上设有限位槽，所述的固定块设有放置吹塑管的凹槽；所述夹钳设有压块，所述压块设有压紧吹塑管的凹槽，所述凹槽与固定块上的凹槽压紧时配合；所述的底板定位块上设有限位槽，限位槽与底板上的限位槽同轴设置，所述的固定块和底板定位块设置在底板上。本实用新型结构简单，制作成本低，提高产品质量，压块与固定块紧密锁紧，防止吹塑管路因自身重量原因产生塑性变形。

技术研发人员：汪晓林;郭杰;王宝祥
受保护的技术使用者：烟台乐星汽车部件有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.06.02