一种可立袋吹塑成型用预吹模具的制作方法

本实用新型涉及可立袋的生产技术领域，更具体的说是涉及一种可立袋吹塑成型用预吹模具。

背景技术：

在大输液制药企业特别是可立袋的生产，企业采取两步法制作输液容器的，吹瓶成型多采用直线式预热双向拉伸吹塑成型机(简称：吹瓶机)将袋胚加热到合适温度后一次拉伸吹塑成型，其工艺流程为：袋胚→旋转加热机构→取胚、送胚机构→模具工位吹塑拉伸成型→可立袋容。

可立袋类大输液产品因其外形的特殊性，袋体为扁圆样式的异形形状，其袋胚外形为圆形，在吹袋成型时因袋身拉伸长度不一致，导致最终成型后袋体横截面四周厚度不均匀，袋体短轴两边较厚，长轴两边及袋底边缘处较薄(详见图1示意)。可立袋类产品的袋身四周厚度不均匀可能会导致在生产过程中最薄处容易划伤，袋身均匀性不好影响使用效果及产品外观质量等。现国内吹瓶机采用冷胚再加热后一步吹塑成型的工艺暂无法解决可立袋类产品的瓶身均匀性问题。

技术实现要素：

为了解决在实际生产过程中，吹瓶机在吹塑成型时因袋胚四周温度均匀，而成型的可立袋为扁圆形，袋身的长轴、短轴不一致，吹塑成型时导致袋胚拉伸比不一致，可立袋成型后的瓶身短轴边厚，长轴边薄的问题，因此发明一种可立袋吹塑成型用预吹模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可立袋吹塑成型用预吹模具，包括左边模和右边模，所述左边模的一侧开设有左模腔，所述右边模的一侧开设有右模腔，所述左模腔和右模腔组成预成型腔，所述预成型腔的横截面呈跑道型，所述预成型腔用于将瓶胚吹塑成中间体，该中间体用于吹塑成可立袋，在靠近左模腔的左边模内部设有左加热组件，在靠近右模腔的右边模内部设有右加热组件，所述左边模和右边模通过锁紧装置活动连接。

进一步的，所述左模腔包括左短轴区和左长轴区，所述左加热组件包括靠近左短轴区设置的左加热区a、靠近左长轴区设置的左加热区c以及在左加热区a、左加热区c之间的过渡区域设置的左加热区b，所述左加热区a的温度>左加热区b的温度>左加热区c的温度。

进一步的，所述左加热区a、左加热区b和左加热区c均包括若干靠近预成型腔的外轮廓竖直贯穿开设的加热孔，每个加热孔内均设置有电加热管，每根电加热管单独控制。

进一步的，所述右模腔包括右短轴区和右长轴区，所述右加热组件包括靠近右短轴区设置的右加热区a、靠近右长轴区设置的右加热区c以及在右加热区a、右加热区c之间的过渡区域设置的右加热区b，所述右加热区a的温度>右加热区b的温度>右加热区c的温度。

进一步的，所述右加热区a、右加热区b和右加热区c均包括若干靠近预成型腔的外轮廓竖直贯穿开设的加热孔，每个加热孔内均设置有电加热管，每根电加热管单独控制。

进一步的，所述预成型腔的顶部和底部均为开口，在所述预成型腔的底部开口内设有底模，底模和预成型腔的底部开口之间形成用于中间体的底部成型及中间体的吊环保护用的底模腔。

进一步的，所述底模上贯穿有可调整高度的底模导向杆，所述底模导向杆的一端设置在底模腔内。

进一步的，所述锁紧装置包括相互配合的定位销和定位孔，所述定位销垂直设置在左边模和/或右边模上，与定位销相配合的定位孔开设在左边模和/或右边模内。

进一步的，左边模和右边模合模后，左模腔和右模腔的上下位移、左右位移≤0.2mm；左边模和右边模合模后有合模线，合模线≤0.3mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型，结构新颖，实用性强。实现可立袋等异形塑料性容器在最终吹塑成型前，对用于最终吹塑成可立袋的中间体先进行预吹，通过设置在左模腔和右模腔周围的直线阵列分区加热结构，分区加热装置对中间体进行精准加热和拉伸，使得中间体在最终吹塑成型后实现可立袋身厚均匀。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中提到的可立袋的结构示意图；

图2是本实用新型的一种可立袋吹塑成型用预吹模具的俯视图；

图3是本实用新型的一种可立袋吹塑成型用预吹模具的主视图；

图4是本实用新型的一种可立袋吹塑成型用预吹模具的侧视图；

图5是本实用新型的一种可立袋吹塑成型用预吹模具的左边模的示意图。

图中标记：1-左边模，2-右边模，3-左模腔，4-右模腔，5-左加热区a，6-左加热区b，7-左加热区c，8-右加热区a，9-右加热区b，10-右加热区c，11-电加热管，12-加热孔，13-底模，14-底模导向杆，15-底膜腔，16-预成型腔，17-合模线，18-定位销，19-定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图2所示，一种可立袋吹塑成型用预吹模具，包括左边模1和右边模2，所述左边模1的一侧开设有左模腔3，所述右边模2的一侧开设有右模腔4，所述左模腔3和右模腔4组成预成型腔16，所述预成型腔16的横截面呈跑道型，所述预成型腔16用于将瓶胚吹塑成中间体，该中间体用于吹塑成可立袋，在靠近左模腔3的左边模1内部设有左加热组件，在靠近右模腔4的右边模2内部设有右加热组件，所述左边模1和右边模2通过锁紧装置活动连接。

所述左模腔3和右模腔4是完全对称的两个结构，当左边模1和右边模2通过锁紧装置合模后，左模腔3和右模腔4的上下位移、左右位移要控制在0.2mm以内；左边模1和右边模2合模后有合模线17，合模线17≤0.3mm。预成型腔16的结构属于异型结构，其形状是由最终成型的可立袋的形状决定的，即通过最终成型的可立袋的形状倒推中间体的形状，即预成型腔16的形状，然后再将预成型腔16的形状一分为二得出左模腔3和右模腔4的形状。

在本实施例中，所述锁紧装置包括相互配合的定位销18和定位孔19，所述定位销18垂直设置在左边模1和/或右边模2上，与定位销18相配合的定位孔19开设在左边模1和/或右边模2内。定位销18和定位孔19用以保证左模腔3、右模腔4在合模后的对中性。

在本实施例中，所述左模腔3包括左短轴区和左长轴区，所述左加热组件包括靠近左短轴区设置的左加热区a5、靠近左长轴区设置的左加热区c7以及在左加热区a5、左加热区c7之间的过渡区域设置的左加热区b6，所述左加热区a5的温度>左加热区b6的温度>左加热区c7的温度。

在本实施例中，所述左加热区a5、左加热区b6和左加热区c7均包括若干靠近预成型腔16的外轮廓竖直贯穿开设的加热孔12，加热孔12与预成型腔16边缘保持5mm以上的距离，每个加热孔12内均设置有电加热管11，每根电加热管11单独控制。所述的左加热区a5的电加热管11对中间体左短轴区进行加热，左加热区b6的电加热管11对中间体左短轴与左长轴之间的过渡区域进行加热，左加热区c7的电加热管11对中间体左长轴区进行加热。加热区域温度分布：所述左加热区a5的温度>左加热区b6的温度>左加热区c7的温度。使经过预吹后的袋体(即中间体)短轴边温度高于长轴边；最终吹塑成型时因塑料的拉伸特性，温度高的区域拉伸多，温度低的区域拉伸少，让吹塑成型后的袋体四周厚度均匀。

在本实施例中，所述右模腔4包括右短轴区和右长轴区，所述右加热组件包括靠近右短轴区设置的右加热区a8、靠近右长轴区设置的右加热区c10以及在右加热区a8、右加热区c10之间的过渡区域设置的右加热区b9，所述右加热区a8的温度>右加热区b9的温度>右加热区c10的温度。

在本实施例中，所述右加热区a8、右加热区b9和右加热区c10均包括若干靠近预成型腔16的外轮廓竖直贯穿开设的加热孔12，每个加热孔12内均设置有电加热管11，每根电加热管11单独控制。这样，设置在左加热区a5、左加热区b6、左加热区c7、右加热区a8、右加热区b9和右加热区c10之间的电加热管11形成了直线阵列的多电加热管11结构，同时，由于每根电加热管11可单独控制，这样，就可以单独控制每个加热区的温度，实现了加热区的温度需求进行调整。

所述的右加热区a8的电加热管11对中间体右短轴区进行加热，右加热区b9的电加热管11对中间体右短轴与右长轴之间的过渡区域进行加热，右加热区c10的电加热管11对中间体右长轴区进行加热。加热区域温度分布：所述右加热区a8的温度>右加热区b9的温度>右加热区c10的温度。

其中，左加热区a5的温度＝右加热区a8的温度，一般在100-120℃；左加热区b6的温度＝右加热区b9的温度，一般在90-110℃；左加热区c7的温度＝右加热区c10的温度，一般在80-100℃。使经过预吹后的袋体(即中间体)短轴边温度高于长轴边；最终吹塑成型时因塑料的拉伸特性，温度高的区域拉伸多，温度低的区域拉伸少，让吹塑成型后的袋体四周厚度均匀。

如图3和5所示，在本实施例中，所述预成型腔16的顶部和底部均为开口，如图4所示，所述开口也是由左边模1底部的左底模13口和右边模2底部的右底模13口组成的。在所述预成型腔16的底部开口内设有底模13，底模13和预成型腔16的底部开口之间形成用于中间体的底部成型及中间体的吊环保护用的底模腔15。所述底模13上贯穿有可调整高度的底模导向杆14，所述底模导向杆14的一端设置在底模腔15内。

本实用新型提供的预吹模具在使用时，先将左边模1和右边模2合模后锁紧，保证左模腔3和右模腔4的上下位移、左右位移要控制在0.2mm以内；左边模1和右边模2合模后有合模线17，合模线17≤0.3mm。然后将加热后的瓶胚通过机械手放入到预成型腔16内，同时，使得瓶胚的底部固定在底模导向杆14上，然后经压缩空气吹气形成预吹袋形即本文所述的中间体，该中间体用于在另一个模腔被最终吹塑成可立袋。在本实用新型的预热模具中，当瓶胚被预吹呈中间体时，中间体与预成型腔16相贴时因预成型腔16温度长轴区域低，短轴区域高，导致预吹后的中间体温度也是长轴区域低，短轴区域高，经过预吹后的产品进入吹瓶工位后，吹塑成型时温度高的区域拉伸多，温度低的区域拉伸少，让最终吹塑成型的可立袋产品四周厚度均匀。

通过对预吹模具的预成型腔16的温度的控制，能有效解决可立袋及其它异形产品吹塑成型后袋身厚度不均匀的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。