一种回流冷却注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种回流冷却注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑装置，模具冷却速度慢，影响注塑效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种回流冷却注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种回流冷却注塑装置，包括底板，所述底板底部设有若干个万向轮，所述底板顶部一侧设有注塑模具和水泵，所述底板顶部另一侧设有水箱和冷风机，所述注塑模具包括定模具和动模具，所述动模具活动设于所述定模具上方，所述定模具顶部设有注塑口，所述定模具内设有第一螺旋通道，所述动模具内设有第二螺旋通道，所述水箱顶部设有透气孔，所述水箱侧壁顶部靠近所述冷风机一侧设有第一阀体，所述水箱侧壁顶部靠近所述水泵一侧设有第二阀体，所述水箱侧壁底部靠近所述水泵一侧设有第三阀体，所述冷风机的出风口设有第一管道，所述第一管道一端与所述第一阀体连接，所述第一阀体一端于所述水箱内设有第二管道，所述第二管道一端设于所述水箱内侧底部上方，所述第三阀体一端设有第三管道，所述第三管道一端和所述水泵进水口连接，所述水泵的出水口设有第四管道，所述第四管道穿过所述第一螺旋通道，所述第四管道一端于所述第一螺旋通道外侧设有第一连接头，所述第一连接头一端设有第五管道，所述第五管道穿过所述第二螺旋通道，所述第五管道一端于所述第二螺旋通道外侧设有第二连接头，所述第二连接头一端设有第六管道，所述第六管道一端和所述第二阀体连接。

本实施例中，优选的，所述第五管道和所述第六管道均与所述第二连接头通过第一卡簧连接。

本实施例中，优选的，所述第四管道和所述第五管道均与所述第一连接头通过第二卡簧连接。

本实施例中，优选的，所述第二管道长度小于所述水箱高度。

本实施例中，优选的，所述第一管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道均为软质管，所述第二管道为硬质管。

本实施例中，优选的，若干个所述万向轮间隔设于所述底板底部，若干个所述万向轮上均设有固定机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种回流冷却注塑装置，通过设置，可实现快速冷却注塑模具，减少冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型一种回流冷却注塑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种回流冷却注塑装置注塑模具内部结构示意图。

图3为本实用新型一种回流冷却注塑装置水箱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、注塑模具；4、水泵；5、水箱；6、冷风机；7、定模具；8、动模具；9、注塑口；10、第一螺旋通道；11、第二螺旋通道；12、透气孔；13、第一阀体；14、第二阀体；15、第三阀体；16、第一管道；17、第三管道；18、第四管道；19、第一连接头；20、第五管道；21、第二管道；22、第二连接头；23、第六管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种回流冷却注塑装置，包括底板1，底板1底部设有若干个万向轮2，底板1顶部一侧设有注塑模具3和水泵4，底板1顶部另一侧设有水箱5和冷风机6，注塑模具3包括定模具7和动模具8，动模具8活动设于定模具7上方，定模具7顶部设有注塑口9，定模具7内设有第一螺旋通道10，动模具8内设有第二螺旋通道11，水箱5顶部设有透气孔12，水箱5侧壁顶部靠近冷风机6一侧设有第一阀体13，水箱5侧壁顶部靠近水泵4一侧设有第二阀体14，水箱5侧壁底部靠近水泵4一侧设有第三阀体15，冷风机6的出风口设有第一管道16，第一管道16一端与第一阀体13连接，第一阀体13一端于水箱5内设有第二管道21，第二管道21一端设于水箱5内侧底部上方，第三阀体15一端设有第三管道17，第三管道17一端和水泵4进水口连接，水泵4的出水口设有第四管道18，第四管道18穿过第一螺旋通道10，第四管道18一端于第一螺旋通道10外侧设有第一连接头19，第一连接头19一端设有第五管道20，第五管道20穿过第二螺旋通道11，第五管道20一端于第二螺旋通道11外侧设有第二连接头22，第二连接头22一端设有第六管道23，第六管道23一端和第二阀体14连接。

第五管道20和第六管道23均与第二连接头22通过第一卡簧连接；第四管道18和第五管道20均与第一连接头19通过第二卡簧连接；第二管道21长度小于水箱5高度；第一管道16、第三管道17、第四管道18、第五管道20和第六管道23均为软质管，第二管道21为硬质管；若干个万向轮2间隔设于底板1底部，若干个万向轮2上均设有固定机构。

需要说明的是，本实用新型为一种回流冷却注塑装置，使用时，从注塑口9进行注塑，打开第一阀体13和冷风机6电源，冷风机6产生的冷风通过第一管道16、第一阀体13和第二管道21进入水箱5内，冷风对水箱5内的水进行降温，打开第二阀体14和第三阀体15，打开水泵4电源，水泵4通过第三阀体15、第三管道17、第四管道18、第一连接头19、第五管道20、第二连接头22和第六管道23使水回流到水箱5内形成循环，冷却水在流经第四管道18和第五管道20时，可以快速吸收注塑模具3上热量，减少冷却时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种回流冷却注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部设有若干个万向轮(2)，所述底板(1)顶部一侧设有注塑模具(3)和水泵(4)，所述底板(1)顶部另一侧设有水箱(5)和冷风机(6)，所述注塑模具(3)包括定模具(7)和动模具(8)，所述动模具(8)活动设于所述定模具(7)上方，所述定模具(7)顶部设有注塑口(9)，所述定模具(7)内设有第一螺旋通道(10)，所述动模具(8)内设有第二螺旋通道(11)，所述水箱(5)顶部设有透气孔(12)，所述水箱(5)侧壁顶部靠近所述冷风机(6)一侧设有第一阀体(13)，所述水箱(5)侧壁顶部靠近所述水泵(4)一侧设有第二阀体(14)，所述水箱(5)侧壁底部靠近所述水泵(4)一侧设有第三阀体(15)，所述冷风机(6)的出风口设有第一管道(16)，所述第一管道(16)一端与所述第一阀体(13)连接，所述第一阀体(13)一端于所述水箱(5)内设有第二管道(21)，所述第二管道(21)一端设于所述水箱(5)内侧底部上方，所述第三阀体(15)一端设有第三管道(17)，所述第三管道(17)一端和所述水泵(4)进水口连接，所述水泵(4)的出水口设有第四管道(18)，所述第四管道(18)穿过所述第一螺旋通道(10)，所述第四管道(18)一端于所述第一螺旋通道(10)外侧设有第一连接头(19)，所述第一连接头(19)一端设有第五管道(20)，所述第五管道(20)穿过所述第二螺旋通道(11)，所述第五管道(20)一端于所述第二螺旋通道(11)外侧设有第二连接头(22)，所述第二连接头(22)一端设有第六管道(23)，所述第六管道(23)一端和所述第二阀体(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种回流冷却注塑装置，其特征在于：所述第五管道(20)和所述第六管道(23)均与所述第二连接头(22)通过第一卡簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流冷却注塑装置，其特征在于：所述第四管道(18)和所述第五管道(20)均与所述第一连接头(19)通过第二卡簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种回流冷却注塑装置，其特征在于：所述第二管道(21)长度小于所述水箱(5)高度。

5.根据权利要求1所述的一种回流冷却注塑装置，其特征在于：所述第一管道(16)、所述第三管道(17)、所述第四管道(18)、所述第五管道(20)和所述第六管道(23)均为软质管，所述第二管道(21)为硬质管。

6.根据权利要求1所述的一种回流冷却注塑装置，其特征在于：若干个所述万向轮(2)间隔设于所述底板(1)底部，若干个所述万向轮(2)上均设有固定机构。

技术总结
本实用新型公开了一种回流冷却注塑装置，包括底板，底板顶部一侧设有注塑模具和水泵，底板顶部另一侧设有水箱和冷风机，注塑模具包括定模具和动模具，定模具内设有第一螺旋通道，动模具内设有第二螺旋通道，水箱侧壁顶部靠近冷风机一侧设有第一阀体，水箱侧壁顶部靠近水泵一侧设有第二阀体，水箱侧壁底部靠近水泵一侧设有第三阀体，第一阀体一端于水箱内设有第二管道，第三阀体一端设有第三管道，水泵的出水口设有第四管道，第四管道穿过第一螺旋通道，第四管道一端于第一螺旋通道外侧设有第一连接头，第一连接头一端设有第五管道，第五管道穿过第二螺旋通道。本实用新型使用方便快捷，可实现快速冷却注塑模具，减少冷却时间。

技术研发人员：唐朝晖;何金龙
受保护的技术使用者：陕西湘凯实业有限责任公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.05.19