一种快速冷却的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种应用于快速水冷的注塑模具领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，传统的大多数的注塑用模具都是在注塑后要使用大量的冷却时间，导致生产速率大大降低，同时还有大多数的注塑用模具在对模具进行降温的时，大多采用的都是水管方式的降温，但是水管方式的降温效率较慢，同时长期工作的模具利用现有水体降温方式存在水温升高后降温效果不佳的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的注塑模具；本实用新型利用散热板和风扇持续为冷却水降温，防止长期工作的模具冷却水温度升高；本实用新型利用环绕式冷却方式对注塑模具进行冷却，提高了模具的冷却速度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种快速冷却的注塑模具，包括凸模、凹模、导向柱、推板、推杆、冷却液池、底座、支撑板；注塑模具自上而下依次设置有凹模、凸模、推板、底座；所述推板上设置有推杆；所述凸模与底座之间通过支撑板连接；所述凸模上设置有冷却系统；所述冷却系统包括冷却管道、冷却空腔、冷却液入口、冷却液出口；所述凸模的凸起内设置有冷却空腔；所述冷却空腔的形状与所述凸模的凸起形状相对应；所述冷却空腔通过冷却管道相互连通；所述冷却液入口、冷却液出口设置于凸模的侧壁上；所述凸模下方设置有散热板；所述散热板内设置有用于冷却液通过的散热管道；所述冷却管道通过第一连接管道与冷却液池底连通；所述散热管道与所述冷却管道通过第二连接管道相互连通；所述散热管道通过第三连接管道与所述冷却液池顶连接；第一连接管道与冷却液池底之间设置有液压泵。

优选的，所述散热管道为蛇盘管；所述散热管道的入口、出口分别设置于散热板两侧的侧壁上。

优选的，所述凸模下方设置有多个散热板；所述各散热板相互平行；各所述散热管道通过第四连接管道相连通。

优选的，所述冷却液池设置于底座内。

优选的，所散热板下端设置有温度传感器；所述温度传感器连接于处理器。

优选的，所述散热板的一侧设置有风扇，并且所述风扇吹出风的方向平行于所述散热板；所述风扇连接于处理器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型利用散热板和风扇持续为冷却液降温，防止长期工作的模具冷却液温度升高。

(2)本实用新型中冷却空腔的形状与所述凸模的凸起形状相对应，不仅可以更好的对注射材料进行冷却，同时避免了产品因冷却时各部分温度不等而造成的产品缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种快速冷却的注塑模具的剖视图。

图2是本实用新型一种快速冷却的注塑模具的凸模俯视图。

图3是本实用新型一种快速冷却的注塑模具的散热板俯视图。

图中：1为凹模，2为凸模，3为风扇，4为第四连接管道，5为第一连接管道，6为液压泵，7为冷却液池，8为推板，9为液压缸，10为底座，11为第三连接管道，12为温度传感器，13为第四散热板，14为第三散热板，15为第二散热板，16为第一散热板，17为第二连接管道，18为导线柱，19为冷却空腔，20为散热管道，21为凸起，22为冷却管道，23为散热板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种快速冷却的注塑模具，包括凸模2、凹模1、浇口、导向柱18、推板8、冷却液池7、底座10；注塑模具自上而下依次设置有凹模1、凸模2、推板8、底座10；所述推板8设置于底座10上方；所述推板8上设置有推杆；所述凸模2与底座10之间通过支撑板连接；所述凸模2上设置有导向柱18；所述凹模1滑动连接于导向柱18。

所述凸模2上设置有冷却系统；所述冷却系统包括冷却管道22、冷却空腔19、冷却液入口、冷却液出口；所述凸模2的凸起21内设置有冷却空腔19；所述冷却空腔19的形状与所述凸模2的凸起21形状相对应，不仅可以更好的对注射材料进行冷却，同时避免了产品因冷却时各部分温度不等而造成的产品缺陷；所述冷却空腔19通过冷却管道22相互连通；所述冷却液入口、冷却液出口设置于凸模2的侧壁上；所述凸模2下方设置有四个散热板23，自上而下依次设置为第一散热板16、第二散热板15、第三散热板14、第四散热板13；所述散热板23内设置有用于冷却液通过的散热管道20；所述散热管道20为蛇盘管；所述散热管道20的入口、出口分别设置于散热板23两侧的侧壁上，通过蛇盘管增加了冷却液散热过程，提高了散热板23的散热效率。

所述各散热板23均为水平设置；各所述散热管道20通过第四连接管道4相连通；所述散热板23的一侧设置有风扇3，并且所述风扇3吹出风的方向平行于所述散热板23，所述风扇3通过增加散热板23周围空气的流动性，以提高散热板23的散热效率。

所述冷却管道22通过第一连接管道5与冷却液池7底部连通；所述散热管道20与所述冷却管道22通过第二连接管道17相互连通；所述散热管道20通过第三连接管道11与所述冷却液池7顶部连接；第一连接管道5与冷却液池7之间设置有液压泵6，为冷却液的循环过程提供动力；所述冷却液池7设置于所述底座10内；所述底座10与所述推板8之间设置有液压缸9；所述液压缸9的活塞杆连接于推板8；所述液压缸9的缸体连接于所述底座10上；所散热板23下端设置有温度传感器12，以便实时监测冷却液的温度；所述温度传感器12、液压缸9连接于处理器。

工作原理：人工为本模具接通电源；通过浇口向模具中注入注射材料；液压泵6工作将冷却液池7内的冷却液压入冷却管道22内；冷却液沿着冷却管道22进入冷却空腔19内；冷却液对工作中的模具进行冷却；温度升高后的冷却液沿着第二连接管道17进入散热管道20内；所述散热管道20内的冷却液通过散热板23进行散热；所述散热管道20内散热后的冷却液通过第三连接管道11注入冷却液池中；所述风扇3通过增加散热板23周围空气的流动性，以提高散热板23的散热效率；所述散热板23下方的温度传感器12将检测到的数据传递给处理器；处理器根据温度传感器12检测到的数据，通过控制风扇3转动速度调节散热管道20内冷却液的温度，通过控制液压泵6工作来调节冷却液的流速；处理器通过控制液压缸9工作推动推板8，推板8带动推杆将冷却后的产品推出模具的型腔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。