一种用于成型橡胶脱模的卸取装置的制作方法

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种用于成型橡胶脱模的卸取装置。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。在现在的橡胶生产中均是使用模具进行成型，但是在卸取时往往会费较大的人力物力，因为橡胶成型后表面具有较大的摩擦力，造成了脱模困难的问题，极大的影响了工作的效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于成型橡胶脱模的卸取装置，包括下模座与上模座，在下模座上固定连接一组插杆，在上模座上设有一组通孔，每个插杆均与相应的通孔对应设置，每个插杆均能在相应的通孔内滑动，在下模座上侧设有下模，在上模座下侧设有上模，下模与上模对应设置，在上模上设有一组注液口，在下模上设有一组脱模装置；

每个脱模装置均包括按板，在按板靠近下模的一侧设有一组推杆，在下模上设有一组插孔，推杆均插接在相应的插孔内并能在其内部滑动。

优选地，在所述下模内壁设有一组安装槽，每个安装槽均与插孔同轴设置并与其连通。

优选地，在所述推杆的一端固定连接有封闭板，封闭板设置在相应的安装槽内。

优选地，在每个所述推杆上均套接有弹簧，弹簧与推杆滑动连接，弹簧设置在下模与按板之间。

优选地，在每个脱模装置上均设有脱模液供给装置。

优选地，所述脱模液供给装置包括总和通道，总和通道设置在按板内，在按板一端设有弹簧液囊，总和通道的一端设置在按板内，另一端连接弹簧液囊的一端，弹簧液囊的另一端固定有第一单向阀，在封闭板内设有第二通道，第二通道的进液口与出液口均设置在靠近按板的一侧，在推杆内设有第一通道，第二通道通过第一通道与总和通道连通。

优选地，在所述推杆的一端设有第二单向阀，第二单向阀设置在第一通道与第二通道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够通过脱模装置对成型后的橡胶进行脱模操作；

2、能够通过脱模液供给装置在成型后的橡胶与模具之间再次滴入脱模液，加快了工作效率，并且本装置结构简单，推荐推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型下模座的结构示意图；

图2为本实用新型上模座的结构示意图；

图3为本实用新型脱模装置的结构示意图。

图4为本实用新型脱模液供给装置的结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、插杆；4、通孔；5、下模；51、插孔；52、安装槽；6、上模；61、注液口；7、推杆；8、按板；9、封闭板；10、弹簧；11、总和通道；12、第一通道；13、第二通道；131、进液口；132、出液口；14、弹簧液囊；15、第一单向阀；16、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1与图2：本实用新型提供的一种用于成型橡胶脱模的卸取装置，包括下模座1与上模座2，在下模座1上固定连接四个插杆3，四个插杆3分别设置在下模座1的四个拐角处，在上模座2上设有一组通孔4，每个插杆3均与相应的通孔4对应设置，每个插杆3均能在相应的通孔4内滑动，在下模座1上侧设有下模5，在上模座2下侧设有上模6，下模5与上模6对应设置，上模6与下模5可以为方向模或圆形模，在上模6上设有两个尺寸相同的注液口61，两个注液口61能够有效防止由于压力小而造成的注液困难的情况，在下模5上设有一组脱模装置；

如图3所示，每个脱模装置均包括按板8，按板8为长方形板，在按板8靠近下模5的一侧螺纹连接一组推杆7，每两个推杆7的间隔相同，在下模5上设有一组插孔51，插孔51为圆形插孔，推杆7均插接在相应的插孔51内并能在其内部滑动，在所述下模5内壁设有一组安装槽52，每个安装槽52均与插孔51同轴设置并与其连通，在所述推杆7的一端均螺纹连接封闭板9，封闭板9设置在相应的安装槽52内，封闭板9为圆形板且直径与安装槽52直径相同，所述推杆7设置在封闭板9与推板8之间，在每个所述推杆7上均套接有弹簧10，弹簧10为高强度压缩弹簧，弹簧10与推杆7滑动连接，弹簧10设置在下模5与按板8之间，弹簧10能够使封闭板9与下模5的连接更为紧密，在使用时能够确保封闭板9及时归位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图4所示，在每个脱模装置上均设有脱模液供给装置。

所述脱模液供给装置包括总和通道11，总和通道11设置在按板8内，在按板8一端设有弹簧液囊14，弹簧液囊14可以使用工业胶水固定在按板8上，便于工作人员进行操作，总和通道11的一端设置在按板8内，另一端连接弹簧液囊14的一端，弹簧液囊14的另一端固定有第一单向阀15，第一单向阀15通过管道连接至脱模液缸内，脱模液缸未在图中画出，第一单向阀15控制脱模液单向流入弹簧液囊14内，在封闭板9内设有第二通道13，第二通道13的进液口131与出液口132均设置在靠近按板8的一侧，在推杆7内设有第一通道12，第二通道13通过第一通道12与总和通道11连通，在所述推杆7的一端设有第二单向阀16，第二单向阀16设置在第一通道12与第二通道13之间，第二单向阀16用于脱模油单向流入第二通道13内。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过注液口61进行注液，在成型结束后，取下上模6，对橡胶进行取件操作，将按板8向着下模5的方向挤压，再按下弹簧液囊14，将弹簧液囊14内的脱模液通过第一通道12与第二单向阀16从第二通道13的出液口132挤压出去，进而使脱模液落在成型后的橡胶与下模5之间，这时松开弹簧液囊14，弹簧液囊14由于本身的弹性从脱模液缸内吸取下次需要的脱模液，而按板8也由于弹簧10的弹性力返回初始位置，再对所有的脱模装置进行上述操作后，这时成型后的橡胶便能够由于脱模液的原因方便的进行脱模。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。