一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有对风机玻璃钢叶片进行加工时，通过动模和定模两个部分，二者可拆分可合一，合在一起将原料注入模具成形，分开时，取出制件。目前，在生产过程中主要通过人工完成玻璃钢叶片模具的翻转工作，由于玻璃钢叶片的模具重量大，在翻转过程中存在很大的安全隐患。而且在生产过程中需要频繁的翻转模具，浪费了大量的人力和时间，生产率低，同时玻璃钢叶片加工精度要求较高，需要动模与定模贴合严密，误差小，通过人工无法保证生产质量，且调整过程繁琐复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置，解决了在生产过程中主要通过人工完成玻璃钢叶片模具的翻转工作，由于玻璃钢叶片的模具重量大，在翻转过程中存在很大的安全隐患。而且在生产过程中需要频繁的翻转模具，浪费了大量的人力和时间，生产率低，同时玻璃钢叶片加工精度要求较高，需要动模与定模贴合严密，误差小，通过人工无法保证生产质量，且调整过程繁琐复杂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述底板顶部的后侧且位于定模的后方固定连接有固定板，所述底板外部的左侧设置有液压泵，且液压泵的右侧连通有液压油缸，所述液压油缸内部活动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有推杆，所述推杆的外壁套设有限位块，所述推杆右端的顶部固定连接有铰接耳，且铰接耳的后侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的中部活动连接有转动杆，所述支撑杆的右端固定连接有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，且滑块底部的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与动模固定连接。

优选的，所述限位块固定连接在底板顶部的左侧，且限位块沿水平方向上在其中部开设有圆孔，所述圆孔与推杆相适配，所述推杆与限位块活动连接。

优选的，所述转动杆一端固定在固定板上，另一端与支撑杆铰接。

优选的，所述滑槽的顶壁和底壁的两侧均开设有条形孔，位于顶壁的两个条形孔与位于底壁的两个条形孔位置相适配。

优选的，所述滑块的设置为圆柱体结构，所述滑块上开设有两个相对称的圆形孔，所述圆形孔沿竖直方向设置。

优选的，所述连接杆一端与滑块的底壁固定连接，另一端贯穿滑槽固定连接在动模顶壁的左侧。

有益效果

本实用新型提供了一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该风机玻璃钢叶片模具翻转装置，通过在推杆的外壁套设有限位块，推杆右端的顶部固定连接有铰接耳，且铰接耳的后侧铰接有支撑杆，支撑杆的中部活动连接有转动杆，支撑杆的右端固定连接有滑槽，滑槽内部活动连接有滑块，且滑块底部的中心固定连接有连接杆，连接杆的底部与动模固定连接，通过推杆、限位块、铰接耳、支撑杆、转动杆、滑槽之间的联动关系，可以实现滑槽的转动，从而实现了与滑槽固定连接的动模的翻转，通过连通有液压泵和液压缸，可以对执行机构进行驱动，从而完成翻转，相比较人工翻转，不仅避免了安全事故，大大降低了危险性，同时提高了工作效率。

（2）、该风机玻璃钢叶片模具翻转装置，通过在滑槽内部活动连接有滑块，且滑块底部的中心固定连接有连接杆，连接杆的底部与动模固定连接，通过将滑块与滑槽活动连接，且在滑槽上开设有条形孔，在实际具体生产中，可以根据需求移动滑块的位置，从而调节动模与定模之间的位置关系，以保证两者之间贴合严密，保证了生产质量，且操作便捷，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型第二工作状态结的构示意图；

图3为图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型外观结构示意图；

图5为本实用新型滑槽的外观图；

图6为本实用新型滑块与定模的连接关系图。

图中：1-底板、2-定模、3-动模、4-固定板、5-液压泵、6-液压油缸、7-推板、8-推杆、9-限位块、10-铰接耳、11-支撑杆、12-转动杆、13-滑槽、14-滑块、15-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种风机玻璃钢叶片模具翻转装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有定模2，定模2的顶部活动连接有动模3，底板1顶部的后侧且位于定模2的后方固定连接有固定板4，底板1外部的左侧设置有液压泵5，且液压泵5的右侧连通有液压油缸6，其特征在于：液压油缸6内部活动连接有推板7，推板7的右侧固定连接有推杆8，推杆8的外壁套设有限位块9，限位块9固定连接在底板1顶部的左侧，且限位块9沿水平方向上在其中部开设有圆孔，圆孔与推杆8相适配，推杆8与限位块9活动连接，推杆8右端的顶部固定连接有铰接耳10，且铰接耳10的后侧铰接有支撑杆11，支撑杆11的中部活动连接有转动杆12，转动杆12一端固定在固定板4上，另一端与支撑杆11铰接，支撑杆11的右端固定连接有滑槽13，滑槽13的顶壁和底壁的两侧均开设有条形孔，位于顶壁的两个条形孔与位于底壁的两个条形孔位置相适配，滑槽13内部活动连接有滑块14，滑块14的设置为圆柱体结构，滑块14上开设有两个相对称的圆形孔，圆形孔沿竖直方向设置，且滑块14底部的中心固定连接有连接杆15，连接杆15的底部与动模3固定连接，连接杆15一端与滑块14的底壁固定连接，另一端贯穿滑槽13固定连接在动模3顶壁的左侧，该风机玻璃钢叶片模具翻转装置，通过推杆8、限位块9、铰接耳10、支撑杆11、转动杆12、滑槽13之间的联动关系，可以实现滑槽13的转动，从而实现了与滑槽13固定连接的动模3的翻转，通过连通有液压泵5和液压缸5，可以对执行机构进行驱动，从而完成翻转，相比较人工翻转，不仅避免了安全事故，大大降低了危险性，同时提高了工作效率，通过将滑块14与滑槽13活动连接，且在滑槽13上开设有条形孔，在实际具体生产中，可以根据需求移动滑块14的位置，从而调节动模3与定模2之间的位置关系，以保证两者之间贴合严密，保证了生产质量，且操作便捷，节省了时间，提高了工作效率。

工作时，分为第一工作状态和第二工作状态，首先调节滑块14在滑槽13中的位置，使得动模3与定模2贴合时严密，当处于第一工作状态时，推板7位于液压油缸6内壁的左侧，此时推杆8处于回缩状态，支撑杆11在推杆8的带动下呈水平分布，此时动模3与定模2相贴合，两者合成一个整体模具，可以将生产原料注入模具型腔成形，当处于第二工作状态时候，启动液压泵5，使得液压油进入到液压油缸6中，液压油推动推板7带动推杆8向右运动，从而使得支撑杆11呈竖直设置，此时动模3与定模2相脱离，可以取出制件并对模具型腔进行清理便于下一次模具的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。