一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具。

背景技术：

模具是制作成型物品的工具，为了突出成型物品的品牌效应，通常会在物品加工完成后外贴品牌标识。由于粘贴的品牌标识易替换掉落，因此有些模具内部会开设字模，通过将品牌名或标志成型在物品上，以提高物品的不可替代性。而物品在成型时，字模的边缘方向多与脱模方向不同向，在脱模过程中，字模容易将成型的字形边缘刮花，甚至将成型的字形整体掰断，造成字形的成型效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将字模边缘方向与脱模方向设置为斜向，提高字模与字形脱模效率，提高脱模效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模具，包括两对相对设置的侧板和一个底板，所述侧板与底板围成具有一个开口的模具本体，至少一个所述侧板倾斜设置，且该侧板与底板的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板至开口逐渐变大，倾斜的所述侧板上成型有字模，该字模为凹模，且所述字模沿倾斜的所述侧板内壁向外壁凹陷，且在凹陷过程中形成的沿倾斜的所述侧板方向的字模横截面与所述底板的距离逐渐缩小；

所述倾斜的侧板上设置有第一斜板，所述第一斜板一侧边沿与所述底板相接，所述第一斜板与底板的夹角为β。

采用上述一种模具，成型物品成型完毕后，脱模过程中，由于字模靠近模具本体开口侧的边沿与物品的脱模方向形成钝角，在字形与字模的脱离过程中，可对字形与字模边缘接触时进行缓冲，从而防止字模边缘与字形边缘接触变形，从而防止字形边缘变形，提高字形的成型效果。

作为优选，所述字模成型在所述第一斜板上。

作为优选，所述第一斜板上设置有第二斜板，所述第二斜板一侧边沿与所述底板相接，且所述第二斜板位于所述第一斜板中部，所述第二斜板与所述底板的夹角为γ；

其中γ＞β＞α。

作为优选，所述字模为反向模，且成型于所述第二斜板内壁上。

作为优选，所述底板边沿与所述侧板、所述第一斜板和所述第二斜板均密封焊接固定。

作为优选，所述第二斜板外壁的表面设置有位置对应所述字模的加强板；

其中，该加强板边沿与所述第二斜板边沿不相接。

作为优选，倾斜的所述侧板与所述底板的夹角α大于90°小于等于120°。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、将字模边缘设置为斜向脱模方向，可在脱模时，提高字模与字形脱开的平滑度，提高字形的成型效果，提高字形的清晰度；

2、通过在第二斜板对应字模的位置设置加强板，可提高字模对应第二斜板位置的结构强度，在第二斜板与第一斜板和底板焊接时，可防止字模部分变形造成的字形偏差，提高字模的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是图4中a-a向的剖面结构示意图；

图6是图5中c部的结构示意图；

图7是本实用新型的立体结构示意图；

图8是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、侧板；2、第一斜板；3、底板；4、第二斜板；5、字模；6、加强板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种模具，包括两对相对设置的侧板1和一个底板3，侧板1与底板3围成具有一个开口的模具本体，至少一个侧板1倾斜设置，且该侧板1与底板3的夹角为α，通过将一个侧板1倾斜设置可在成型物品脱模过程中，接触该侧板1与物品表面的接触，防止成型物品与该侧板1接触后导致表面刮花或变形，提高成型效果，使得模具本体的横截面从底板3至开口逐渐变大，倾斜的侧板1上成型有字模5，该字模5为凹模，且字模5沿倾斜的侧板1内壁向外壁凹陷，且在凹陷过程中形成的沿倾斜的侧板1方向的字模5横截面与底板3的距离逐渐缩小，字模5为内凹且底部斜向底板3，口部斜向模具本体的开口方向，可在脱模过程中，减少字模5与字形的接触时间，并且通过将字模5边缘的钝角与字形接触，提高字形的成型效果，提高成型的字形的辨识度；倾斜的侧板1上设置有第一斜板2，第一斜板2一侧边沿与底板3相接，第一斜板2与底板3的夹角为β，字模5成型在第一斜板2上，通过将字模5设置在第一斜板2上，可进一步增加字模5边缘与脱模方向所成夹角的角度，进一步提高字模5与字形分离的平滑度，提高字形的清晰度和成型效果。

作为可选的实施方式，第一斜板2上设置有第二斜板4，第二斜板4一侧边沿与底板3相接，且第二斜板4位于第一斜板2中部，且与连接底板3侧相对的侧边与倾斜的侧板1相接，另外两侧分别通过连接板与第一斜板2密封配合，第二斜板4与底板3的夹角为γ；其中γ＞β＞α，字模5为反向模，且成型于第二斜板4内壁上；如此设置，倾斜的侧板1、第一斜板2和第二斜板4与底板3的夹角依次增加，可进一步提高字模5与字形脱模的平滑度，提高字形的成型效果；

底板3边沿与侧板1、第一斜板2和第二斜板4均密封焊接固定，也可采用密封粘接固定；

第二斜板4外壁的表面设置有位置对应字模5的加强板6；其中，该加强板6边沿与第二斜板4边沿不相接，在第二斜板4与倾斜的侧板1、底板3和第二斜板4之间时；

倾斜的侧板1与底板3的夹角α大于90°小于等于120°。

采用上述结构，成型物品成型完毕后，脱模过程中，由于字模5靠近模具本体开口侧的边沿与物品的脱模方向形成钝角，在字形与字模5的脱离过程中，可对字形与字模5边缘接触时进行缓冲，从而防止字模5边缘与字形边缘接触变形，从而防止字形边缘变形，提高字形的成型效果。

将字模5边缘设置为斜向脱模方向，可在脱模时，提高字模5与字形脱开的平滑度，提高字形的成型效果，提高字形的清晰度；

通过在第二斜板4对应字模5的位置设置加强板6，可提高字模5对应第二斜板4位置的结构强度，在第二斜板4与第一斜板2和底板3焊接时，可防止字模5部分变形造成的字形偏差，提高字模5的成型效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。