一种注塑件的二次包塑模具的制作方法

本实用新型涉及二次包塑模具技术领域，具体为一种注塑件的二次包塑模具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，注塑件越来越多的的要应用，而二次包塑可提高注塑件的适用范围，二次包塑是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求。

但是，现有的二次包塑模具包塑效率低，且易粘固在模具内壁上；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑件的二次包塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件的二次包塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的二次包塑模具包塑效率低，且易粘固在模具内壁上等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的二次包塑模具，包括支撑腿，所述支撑腿有六个，所述支撑腿的上端面安装有安装平台，所述安装平台的上端面安装四个支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有两个支撑梁，所述支撑梁的外侧安装有模具主体，其中一个所述模具主体的一侧安装有三个原料注入管，所述原料注入管的上端面安装有原料箱，所述模具主体的内侧安装有三个连接柱，所述连接柱下端的外侧安装有密封圈，所述密封圈的下方安装有三爪卡头，所述连接柱的上端面安装有连接板，所述连接板的上端面安装有三个固定板，其中一个所述固定板的一侧安装有支撑杆，所述支撑柱的一侧安装有两个导轨，所述导轨的两端均安装有限位板，所述导轨的内侧安装有油缸安装板，所述油缸安装板的内侧安装有四个液压油缸，所述液压油缸的内侧安装有防撞挡板，所述防撞挡板的内侧安装有四个筋板。

优选的，所述导轨焊接固定在安装平台的上端面，所述导轨的上端面设置有t型槽，所述模具主体的下端设置在t型槽的内侧。

优选的，所述支撑梁焊接固定在支撑柱的内侧，所述模具主体上端的内侧设置有支撑梁。

优选的，所述连接板焊接固定在支撑杆的上端面，所述固定板设置在连接板的上端面，所述固定板与连接柱通过螺钉连接。

优选的，所述模具主体的内侧设置有注塑凹槽，所述凹槽的内侧设置有通孔，所述原料注入管的一端设置在通孔的内侧，所述原料注入管的内侧设置有电磁阀。

优选的，所述原料注入管的上端与原料箱的下端通过螺钉连接，所述原料箱的内部设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装平台的上端面设置有t型槽，模具主体的下端设置在t型槽的内侧，可由液压油缸推动模具主体在t型槽的内侧移动进行包塑，贴合度高，使用便于组合的注塑件装夹结构，通过三爪卡头进行固定，使用密封圈进行密封，提高二次包塑成型的质量；

2、本实用新型通过在模具主体的内侧设置有三个模具腔，可同时对三个注塑件进行二次包塑，提高了包塑的效率，且整体结构通过焊接进行固定，稳定性更高，且在原料注入管的内侧设置有电磁阀，可有效控制原料注入量，提高同一批次包塑质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、安装平台；3、支撑柱；4、支撑梁；5、模具主体；6、导轨；7、油缸安装板；8、支撑杆；9、防撞挡板；10、筋板；11、连接板；12、固定板；13、连接柱；14、原料注入管；15、原料箱；16、限位板；17、液压油缸；18、密封圈；19、三爪卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的液压油缸17（型号为lxyg-70）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件的二次包塑模具，包括支撑腿1，支撑腿1有六个，支撑腿1的上端面安装有安装平台2，安装平台2的上端面安装四个支撑柱3，支撑柱3的一侧安装有两个支撑梁4，支撑梁4的外侧安装有模具主体5，其中一个模具主体5的一侧安装有三个原料注入管14，原料注入管14的内侧设置有电磁阀，可控制原料注入量，原料注入管14的上端面安装有原料箱15，原料箱15的内部设置有电热丝，可对原料进行加热融化，模具主体5的内侧安装有三个连接柱13，连接柱13下端的外侧安装有密封圈18，密封圈18的下方安装有三爪卡头19，连接柱13的上端面安装有连接板11，连接板11的上端面安装有三个固定板12，其中一个固定板12的一侧安装有支撑杆8，支撑柱3的一侧安装有两个导轨6，导轨6的上端面设置有t型槽，模具主体5的下端设置在t型槽的内侧，可对模具主体5起到导向的作用，导轨6的两端均安装有限位板16，导轨6的内侧安装有油缸安装板7，油缸安装板7的内侧安装有四个液压油缸17，液压油缸17的内侧安装有防撞挡板9，防撞挡板9的内侧安装有四个筋板10，整体使用三个模具腔进行同时包塑，且通过对注塑件进行固定，便于对包塑完成后的工件进行拆解，使用方便，效率高。

进一步，导轨6焊接固定在安装平台2的上端面，导轨6的上端面设置有t型槽，模具主体5的下端设置在t型槽的内侧，可对模具主体5起到导向的作用。

进一步，支撑梁4焊接固定在支撑柱3的内侧，模具主体5上端的内侧设置有支撑梁4，使用焊接进行固定，提高结构稳定性。

进一步，连接板11焊接固定在支撑杆8的上端面，固定板12设置在连接板11的上端面，固定板12与连接柱13通过螺钉连接，便于拆装。

进一步，模具主体5的内侧设置有注塑凹槽，凹槽的内侧设置有通孔，原料注入管14的一端设置在通孔的内侧，原料注入管14的内侧设置有电磁阀，可控制原料注入量。

进一步，原料注入管14的上端与原料箱15的下端通过螺钉连接，原料箱15的内部设置有电热丝，可对原料进行加热融化。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，使用焊接将导轨6固定在安装平台2的上端面，在安装平台2的上端面设置有t型槽，模具主体5的下端设置在t型槽的内侧，限位板16通过螺钉固定在导轨6的两端，使用焊接将支撑杆8固定在安装平台2的上端面，通过螺钉将固定板12固定在连接板11的上端面，在对注塑件进行二次包塑前，将注塑件通过三爪卡头19放置在连接柱13的下端，对原料箱15内部的电热丝进行通电，加热原料进行融化，启动液压油缸17,两个模具主体5接触闭合，连接柱13处在模具主体5内侧的凹槽内，密封圈18可对空隙进行封堵，起到密封的作用打开原料注入管14内侧的电磁阀，原料进入模具腔，进行二次包塑，在完成后打开模具主体5，注塑件固定在连接柱13的下端，不会随着模具移动，将包塑件拆解下来，完成二次包塑，整体使用三个模具腔进行同时包塑，且通过对注塑件进行固定，便于对包塑完成后的工件进行拆解，使用方便，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。