一种快速成型的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速成型的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具在生产塑料制品时，下料速度慢，导致生产效率低，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种快速成型的模具，包括模腔、模盖和底板，所述模腔两端面贯通，且模腔侧壁内开设有气腔，所述气腔一侧水平连通有换气口，所述模盖中部垂直开设有注塑口，所述模盖两侧通过限位结构水平安装在模腔顶部，所述限位结构包括限位块、限位环、限位杆、弹簧和限位槽，所述限位杆竖直安装在模腔上端面两侧，所述限位块竖直安装在限位杆顶端，且所述限位杆底部竖直套设有弹簧，所述限位槽竖直开设在模盖底面两侧，所述限位槽顶端竖直开设有滑动孔，所述限位槽通过滑动孔滑动安装在限位杆上，所述滑动孔位于弹簧与限位块之间，且滑动孔的径长大于限位块的外径长度，所述限位环卡合在限位杆上，且限位环位于限位槽顶端与限位块之间，所述模腔下端面通过密封结构水平连接有底板。

优选的，所述密封结构包括密封垫、密封槽、卡块、定位槽、螺纹杆和导向杆，所述导向杆竖直安装在模腔下端面两侧，所述导向杆顶部安装有密封垫，所述密封槽竖直开设在底板上表面两侧，所述密封槽通过开孔滑动安装在导向杆上，且密封槽配合套在密封垫底部，所述导向杆中部滑动安装有楔形的卡块，所述导向杆底面竖直连接有螺纹杆，所述定位槽底面中间通过开孔竖直螺接在螺纹杆上，所述定位槽内径大于导向杆的外径长度。

本实用新型提出的一种快速成型的模具，有益效果在于：该快速成型的模具通过换气口向气腔内注入冷却气体或冷却液，加速模腔内部物料的成型速度，模盖通过限位环固定在限位杆上，只需要对限位环进行操作即可完成对模盖的拆卸，便于物料的取出，密封结构通过定位槽将密封槽配合密封在密封垫上，保证了模腔内部的气密性，楔形的卡块可以从导向杆侧方水平安装，可以在锁定定位槽后装入卡块，进一步提高模腔的密封性，并且，易于拆卸的密封结构也便于对模具的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速成型的模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种快速成型的模具的限位结构放大图。

图3为本实用新型提出的一种快速成型的模具的限位环结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种快速成型的模具的密封结构放大图。

图中：模腔1、气腔2、模盖3限位结构4、限位块401、限位环402、限位杆403、弹簧404、限位槽405、底板5、密封结构6、密封垫601、密封槽602、卡环603、定位槽604和、螺纹杆605、导向杆606、注塑口7、换气口8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速成型的模具，包括模腔1、模盖3和底板5，模腔1两端面贯通，且模腔1侧壁内开设有气腔2，气腔2一侧水平连通有换气口8，模盖3中部垂直开设有注塑口7，模盖3两侧通过限位结构4水平安装在模腔1顶部，限位结构4包括限位块401、限位环402、限位杆403、弹簧404和限位槽405，限位杆403竖直安装在模腔1上端面两侧，限位块401竖直安装在限位杆403顶端，且限位杆403底部竖直套设有弹簧404，限位槽405竖直开设在模盖3底面两侧，限位槽405顶端竖直开设有滑动孔，限位槽405通过滑动孔滑动安装在限位杆403上，滑动孔位于弹簧404与限位块401之间，且滑动孔的径长大于限位块401的外径长度，限位环402卡合在限位杆403上，且限位环402位于限位槽405顶端与限位块401之间，模腔1下端面通过密封结构6水平连接有底板5。通过换气口8向气腔2内注入冷却气体或冷却液，加速模腔1内部物料的成型速度，模盖3通过限位环402固定在限位杆403上，只需要对限位环402进行操作即可完成对模盖3的拆卸，便于物料的取出。

密封结构6包括密封垫601、密封槽602、卡块603、定位槽604、螺纹杆605和导向杆606，导向杆606竖直安装在模腔1下端面两侧，导向杆606顶部安装有密封垫601，密封槽602竖直开设在底板5上表面两侧，密封槽602通过开孔滑动安装在导向杆606上，且密封槽602配合套在密封垫601底部，导向杆606中部滑动安装有楔形的卡块603，导向杆606底面竖直连接有螺纹杆605，定位槽604底面中间通过开孔竖直螺接在螺纹杆605上，定位槽604内径大于导向杆606的外径长度。密封结构6通过定位槽604将密封槽602配合密封在密封垫601上，保证了模腔1内部的气密性，楔形的卡块603可以从导向杆606侧方水平安装，可以在锁定定位槽604后装入卡块，进一步提高模腔1的密封性，并且，易于拆卸的密封结构也便于对模具的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速成型的模具，包括模腔(1)、模盖(3)和底板(5)，其特征在于：所述模腔(1)两端面贯通，且模腔(1)侧壁内开设有气腔(2)，所述气腔(2)一侧水平连通有换气口(8)，所述模盖(3)中部垂直开设有注塑口(7)，所述模盖(3)两侧通过限位结构(4)水平安装在模腔(1)顶部，所述限位结构(4)包括限位块(401)、限位环(402)、限位杆(403)、弹簧(404)和限位槽(405)，所述限位杆(403)竖直安装在模腔(1)上端面两侧，所述限位块(401)竖直安装在限位杆(403)顶端，且所述限位杆(403)底部竖直套设有弹簧(404)，所述限位槽(405)竖直开设在模盖(3)底面两侧，所述限位槽(405)顶端竖直开设有滑动孔，所述限位槽(405)通过滑动孔滑动安装在限位杆(403)上，所述滑动孔位于弹簧(404)与限位块(401)之间，且滑动孔的径长大于限位块(401)的外径长度，所述限位环(402)卡合在限位杆(403)上，且限位环(402)位于限位槽(405)顶端与限位块(401)之间，所述模腔(1)下端面通过密封结构(6)水平连接有底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具，其特征在于，所述密封结构(6)包括密封垫(601)、密封槽(602)、卡块(603)、定位槽(604)、螺纹杆(605)和导向杆(606)，所述导向杆(606)竖直安装在模腔(1)下端面两侧，所述导向杆(606)顶部安装有密封垫(601)，所述密封槽(602)竖直开设在底板(5)上表面两侧，所述密封槽(602)通过开孔滑动安装在导向杆(606)上，且密封槽(602)配合套在密封垫(601)底部，所述导向杆(606)中部滑动安装有楔形的卡块(603)，所述导向杆(606)底面竖直连接有螺纹杆(605)，所述定位槽(604)底面中间通过开孔竖直螺接在螺纹杆(605)上，所述定位槽(604)内径大于导向杆(606)的外径长度。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种快速成型的模具，所述模腔两端面贯通，且模腔侧壁内开设有气腔，所述气腔一侧水平连通有换气口，所述模盖中部垂直开设有注塑口，所述模盖两侧通过限位结构水平安装在模腔顶部，所述限位结构包括限位块、限位环、限位杆、弹簧和限位槽，所述限位杆竖直安装在模腔上端面两侧，所述限位块竖直安装在限位杆顶端，且所述限位杆底部竖直套设有弹簧，所述限位槽竖直开设在模盖底面两侧，所述限位槽顶端竖直开设有滑动孔。通过换气口向气腔内注入冷却气体或冷却液，加速模腔内部物料的成型速度，模盖通过限位环固定在限位杆上，只需要对限位环进行操作即可完成对模盖的拆卸，便于物料的取出。

技术研发人员：汪漾
受保护的技术使用者：杭州萧山忠荣模具厂
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.06.09