一种自动入色机的制作方法

本实用新型涉及滴塑设备的技术领域，尤其是涉及一种自动入色机。

背景技术：

目前，入色机也被称为滴塑机，胶体产品注塑成型需经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品，其主要原材料是将pvc糊树脂溶解于dop等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物，将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170度以上，pvc糊树脂和dop等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

现有的技术如公开号为cn207746057u的专利申请文件提供的一种全自动电脑滴塑机，包括机身，所述机身上方设有工作台和操作台，所述操作台置于所述工作台上方，所述操作台后方设有色料瓶架，该色料瓶架上设有色料瓶，所述工作台前端设有操控台，所述操作台上设有电磁阀组，所述电磁阀组下端设有上下气缸和点胶阀，该点胶阀与所述色料瓶相连，采用三轴运动系统为基础，配以专用滴塑控制系统、专用点胶阀，在普通滴塑机基础上加大工作台和工作行程，实现现服装辅料、制鞋、徽章等行业对滴塑稳定、微量、高效的要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该工作台上缺少快速夹紧模板的相应装置，需要通过螺栓将模板与工作台固定，安装效率较低；影响到后续的滴塑作业，因此需要一种便于进行模具定位的入色机结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动入色机，具有便于对机台上的待滴塑模具进行有效定位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动入色机，包括机台、设置在机台上的安装板、设置在机台上的立板、活动安装在立板上的滴塑台以及位于滴塑台下方的针筒、立板上设置有驱动滴塑台水平移动的驱动装置，安装板上设置有定位机构，定位机构包括固定在安装板上的横杆和活动安装在安装板上的纵杆，横杆设置为伸缩杆并且和纵杆保持垂直；安装板上开设有导向槽，纵杆底部设置有和导向槽配合的导向块，导向块活动安装在导向槽中并带动纵杆进行滑动，纵杆侧面设置有固定纵杆位置的紧固件；纵杆端部开设有活动槽，活动槽中活动安装有连杆，连杆远离活动槽的一端连接有定位气缸，定位气缸的气缸杆朝向横杆设置，连杆上设置有固定连杆位置的固定件。

通过采用上述技术方案，使用滴塑台和针筒的结构用于对模具进行滴塑作业，模具被固定在安装板上；安装板上的横杆为伸缩杆，可以进行长度调整用于和纵杆配合，纵杆通过导向块和导向槽的结构进行水平滑动，在滑动时可以调整位置，便于配合不同尺寸的模具的定位；增加了连杆和定位杆气缸的结构，使用定位气缸配合横杆可以对模具进行定位，实现了模具的固定；同时增加活动槽的结构和连杆配合，可以进行连杆的滑动，适用于不同尺寸模具的定位。

本实用新型进一步设置为：纵杆和连杆上分别设置有连接板一和连接板二，固定件包括设置在连接板一和连接板二之间的螺纹杆，螺纹杆和连接板一转动连接并和连接板二螺纹配合，螺纹杆穿过连接板二并驱动连接板二和连杆沿活动槽滑动。

通过采用上述技术方案，使用两处连接板以及螺纹杆的结构作为固定件，在使用时，可以转动螺纹杆可以驱动着两处连接板进行相互靠近或者远离的运动，连接板二连接连杆并带动连杆进行移动；连杆和纵杆之间的位置发生了移动，定位气缸的行程不变，在改变了连杆和定位气缸的位置便于调整至合适的位置对不同尺寸的模具进行定位。

本实用新型进一步设置为：横杆包括杆一、杆二以及固定设置在杆二端部的杆三，杆一设置为空心并套设在杆三外部；杆一上设置有定位螺钉，紧固螺钉穿过杆一和杆三进行抵接。

通过采用上述技术方案，将横杆设置为三段式的结构，杆二和杆三进行连接并且杆三活动安装在杆一内部，实现了杆二和杆一之间的相对滑动，横杆的长度可以随着杆二的移动进行调节；改变长度之后使用定位螺钉旋紧，固定了杆三和杆一之间的相对位置，横杆的长度实现了固定，便于进行模具的定位。

本实用新型进一步设置为：纵杆上朝向横杆的一侧开设有和杆二端部配合的挡板，挡板和杆二远离定位气缸的一侧进行抵接。

通过采用上述技术方案，增加了挡板的结构，在使用定位气缸进行定位时，气缸的作用力会作用在杆二和挡板上，定位气缸对模具的定位效果更好。

本实用新型进一步设置为：导向槽两侧设置有限位槽，导向块两侧设置有限位槽配合的限位块，限位块滑动安装在限位槽中；紧固件包括螺纹安装在导向块上的紧固螺钉，紧固螺钉的螺帽和安装板进行抵接。

通过采用上述技术方案，增加限位槽的结构，限定了导向块的移动方向并且限定了导向块和纵杆的竖直位置，增加了紧固螺钉的结构，在将紧固螺钉旋紧时，螺帽会作用在安装板上实现了对限位块和纵杆的定位。

本实用新型进一步设置为：机台内设置有空槽，在安装板底部设置有和空槽配合的滑条；空槽内设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆端部和滑条连接并驱动滑条和安装板沿空槽进行水平滑动。

通过采用上述技术方案，增加了空槽地结构用于进行液压伸缩杆的安装，使用液压伸缩杆可以带动滑条和安装板进行滑动，在工作时调整安装板和模具的移动，便于进行滴塑工作的进行。

本实用新型进一步设置为：定位气缸的气缸杆上设置有夹板，夹板上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加了夹板的结构并在夹板上增加防滑纹，可以更好地对模具进行夹持。

本实用新型进一步设置为：机台上设置有滑杆，滑杆上设置有照明灯，照明灯底部设置有灯座，灯座底部滑动安装在滑杆上。

通过采用上述技术方案，增加了滑杆和照明灯的结构，照明灯用于对安装板进行照明，便于进行滴塑工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了安装板上横杆、纵杆以及定位气缸的结构用于进行模具的定位，纵杆可以进行滑动实现位置的改变，横杆设置为伸缩杆可以和纵杆进行配合，定位气缸的相对位置可以进行改变，采用了上述设计便于和不同尺寸的模具进行配合以实现固定；

2.使用了定位气缸的结构对模具进行定位，定位气缸连接在连杆上并且连杆和纵杆进行活动连接，旋动螺纹杆可以改变连杆和纵杆之间的相对位置，便于定位气缸对不同尺寸的模具进行定位；

3.导向块上的限位块可以限定纵杆和导向块的竖直位置，在导向块上安装紧固螺钉的结构，在进行定位时将紧固螺钉旋紧可以实现对导向块和纵杆位置的固定。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中安装板结构示意图；

图3是本实用新型中机台断面示意图；

图4是本实用新型中导向块结构示意图；

图5是本实用新型中定位气缸结构示意图。

附图标记：1、机台；11、空槽；12、液压伸缩杆；13、滑杆；14、照明灯；2、立板；3、滴塑台；4、安装板；41、导向槽；42、滑条；5、横杆；51、杆一；52、杆二；53、杆三；54、定位螺钉；6、纵杆；61、挡板；62、导向块；63、紧固螺钉；64、限位块；65、连接板一；7、连杆；71、定位气缸；72、连接板二；73、螺纹杆；74、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定机台1的长度方向为x轴方向，宽度方向为y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动入色机，包括机台1、固定在机台1上的立板2、活动安装在立板2上的滴塑台3以及固定在滴塑台3底部的针筒，在立板2上安装有驱动装置用于驱动滴塑台3进行水平移动，用于进行滴塑作业。在机台1上成型有滑杆13，滑杆13的长度方向沿y轴方向设置，滑杆13上安装有照明灯14，照明灯14底部连接有灯座，灯座底部滑动安装在滑杆13上。使用照明灯14的结构便于在使用时对机台1进行照明。

参照图2、图3，在机台1上开设有空槽11，空槽11的长度方向沿y轴方向设置，在安装板4底部连接有和空槽11配合的滑条42，空槽11内固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的端部和滑条42连接并驱动滑条42和安装板4沿y轴方向进行滑动，便于进行滴塑作业。

参照图2，为了便于进行安装板4上模具的固定，在安装板4上安装有横杆5和纵杆6，横杆5固定在安装板4上且长度方向沿x轴方向设置，横杆5设置为伸缩杆且包括杆一51、杆二52和杆三53，杆一51固定在安装板4上，杆三53固定在杆二52的端部，杆一51设置为空心并且杆三53活动安装在杆一51中，杆三53带动杆二52沿着x轴方向进行滑动实现了横杆5长度的调节，在杆一51上螺纹安装有定位螺钉54，定位螺钉54穿过杆一51并和杆三53抵接，实现了杆三53的定位。通过多节设置，实现了横杆5的伸缩。

参照图2、图4，纵杆6的长度方向沿y轴方向设置，安装板4上成型有导向槽41，导向槽41的长度方向沿x轴方向设置。纵杆6底部连接有和导向槽41配合的导向块62，导向块62带动纵杆6沿x轴方向进行滑动。导向槽41沿y轴方向的两侧成型有限位槽，导向块62上成型有和限位槽配合的限位块64，限定了导向块62的移动方向以及竖直高度。在导向块62上安装有紧固螺钉63，紧固螺钉63和导向块62螺纹配合，将紧固螺钉63旋紧后紧固螺钉63的螺帽作用在安装板4上，固定了导向块62和纵杆6的位置。在纵杆6的端部连接有挡板61，挡板61的长度方向沿x轴方向设置，使用时挡板61和横杆5进行抵接。纵杆6端部连接有连杆7，连杆7设置为l形，纵杆6端部沿y轴方向开设有活动槽，连杆7的一端活动安装在活动槽中并且可以沿着y轴方向进行滑动，改变连杆7和纵杆6之间的相对位置。

参照图5，在纵杆6上固定安装有连接板一65，在连杆7上安装有连接板二72，两处连接板沿y轴方向排列并在二者件连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端和连接板一65转动连接，螺纹杆73另一端和连接板二72螺纹连接并贯穿连接板二72，通过转动螺纹杆73可以驱动连接板一65和连接板二72发生相对位移，连接板一65和连接板二72会对带动连杆7和纵杆6相对移动。在连杆7的另一端安装有定位气缸71，定位气缸71的长度方向沿y轴方向设置并气缸杆朝向横杆5，定位气缸71的气缸杆连接有夹板74，夹板74朝向横杆5的一侧成型有防滑纹，在对模具进行夹持时可以更好地进行定位。通过转动螺纹杆73可以实现对定位气缸71位置的调节，便于对不同尺寸的模具进行夹持和定位。

本实施例的实施原理为：在使用时确定模具的尺寸，选取合适的位置用于进行模具的固定后，进行纵杆6的水平滑动，之后进行横杆5的长度调节使得横杆5的端部和纵杆6进行抵接。转螺纹杆73进行定位气缸71的位置调节，选择合适的位置后可以使用气缸对模具进行定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。