一种浴帘生产流延机的制作方法

本实用新型涉及一种浴帘生产流延机，属于浴帘生产用装置技术领域。

背景技术：

树脂薄膜浴帘由于其良好的防水性能以及耐用成本低等特点正在广泛的推广使用，树脂薄膜在生产过程中需要用到流延机，料浆从料斗流下，通过流延头以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，现有技术中的流延机烘干的效果较差，烘干后的薄膜不能立即实现冲切，导致工作的效率低下，同时设备的自动化程度低，浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种浴帘生产流延机，以解决现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的一种浴帘生产流延机，包括工作架，工作架的下方设有底座，工作架上的左右两端设有输送带滚轮，输送带滚轮上联接有输送带，工作架上从左至右依次设有流延头、烘箱和起膜刀架，烘箱的上方设有一支架，支架的上方设有一储尘箱，储尘箱的外部联接有管道和抽气装置，烘箱包括上部箱体和下部箱体，上部箱体的内部从左至右依次设有预热烘干腔、恒温烘干腔和降温烘干腔，其中预热烘干腔内设有第一加热管，恒温烘干腔内设有第二加热管和第一温度传感器，降温烘干腔内设有第三加热管，第三加热管的外部设有一鼓风机，鼓风机联接有气管，气管上设有阀门，气管的外部设有若干个气体出口，工作架的外部设有plc控制器，plc控制器电气连接第一温度传感器、第一加热管、第二加热管、第三加热管、流延头、起膜刀架和输送带滚轮。

进一步的，支架内设有若干个抽风管，抽风管与所述管道联接，多个抽风管通过管道汇流至储尘箱内。

进一步的，降温烘干腔内设有第二温度传感器，第二温度传感器连接plc控制器。

进一步的，第一温度传感器和第二温度传感器的型号为ac1900型温度传感器。

进一步的，烘箱的下方设有出气口。

进一步的，plc控制器采用西门子s7-300系列plc。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种浴帘生产流延机，通过成套设备实现了流延、烘干以及切断处理，同时设计了烘箱的结构，提升烘干的效率和质量，在工作架上设置了plc控制器，通过plc控制器驱动部件动作，提升了设备的自动化程度，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中烘箱的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烘箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中plc控制器的电路连接图；

图中：1、抽气装置；2、管道；3、支架；4、烘箱；5、起膜刀架；6、输送带滚轮；7、plc控制器；8、底座；9、工作架；10、流延头；11、抽风管；12、储尘箱；13、预热烘干腔；14、恒温烘干腔；15、降温烘干腔；16、上部箱体；17、出气口；18、下部箱体；19、第一加热管；20、第二加热管；21、第一温度传感器；22、第三加热管；23、鼓风机；24、阀门；25、气管；26、气体出口；27、第二温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述的一种浴帘生产流延机，包括工作架9，工作架9的下方设有底座8，其特征在于：所述的工作架9上的左右两端设有输送带滚轮6，输送带滚轮6上联接有输送带，工作架9上从左至右依次设有流延头10、烘箱4和起膜刀架5，烘箱4的上方设有一支架3，支架3的上方设有一储尘箱12，储尘箱12的外部联接有管道2和抽气装置1，烘箱4包括上部箱体16和下部箱体18，上部箱体16的内部从左至右依次设有预热烘干腔13、恒温烘干腔14和降温烘干腔15，其中预热烘干腔13内设有第一加热管19，恒温烘干腔14内设有第二加热管20和第一温度传感器21，降温烘干腔15内设有第三加热管22，第三加热管22的外部设有一鼓风机23，鼓风机23联接有气管25，气管25上设有阀门24，气管25的外部设有若干个气体出口26，工作架9的外部设有plc控制器7，plc控制器7电气连接第一温度传感器21、第一加热管19、第二加热管20、第三加热管22、流延头10、起膜刀架5和输送带滚轮6。

支架3内设有若干个抽风管11，抽风管11与所述管道2联接，多个抽风管11通过管道2汇流至储尘箱12内。

降温烘干腔15内设有第二温度传感器27，第二温度传感器27连接plc控制器7。

第一温度传感器21和第二温度传感器27的型号为ac1900型温度传感器。

烘箱4的下方设有出气口17。

plc控制器7采用西门子s7-300系列plc。

本实施例的工作原理为：工作时，浆料进入流延头10处，流延头10采用现有技术中的结构，通过流延头10浆料被流延成一定厚度后，均匀的涂覆在输送带上，输送带将浆料运送至烘箱4内进行干燥处理，干燥处理后的浆料成型生带，成型的生带经过起膜刀架5起膜后得到相应的成品。

烘干时，浆料依次经过预热烘干腔13、恒温烘干腔14和降温烘干腔15进行干燥定型处理，在预热烘干腔13内通过第一加热管19对浆料进行预热，进入恒温烘干腔14内通过第二加热管20进行恒温烘干，设置第一温度传感器21实时检查恒温烘干腔14内的温度，通过plc控制器7采集温度值，当超过设定值时plc控制器7通过电磁继电器断开第二加热管20的电路，浆料进入降温烘干腔15内进行降温处理，进入降温烘干腔15后通过鼓风机23和气管25对浆料进行风干降温，降温时通过若干个气体出口26对浆料表面进行降温定型；同时设计了第二温度传感器27，如果浆料在恒温烘干腔内未干燥彻底，可以再次启动第三加热管22对浆料进行加热烘干，烘干后再进行降温处理，第二温度传感器27实时检测降温烘干腔15内的温度，并通过plc控制器7进行采集。经过预热烘干腔13、恒温烘干腔14和降温烘干腔15的处理，可以将完成浆料的干燥和定型，浆料经过输送带后达到起膜刀架5起膜后得到相应的成品。

plc控制器7采用西门子s7-300系列plc，完全可以满足设备的需求，有效提升整体设备的自动化程度。plc控制器7通过继电器连接控制的部件，第一温度传感器21和第二温度传感器27的型号为ac1900型温度传感器，测温范围为-70℃-300℃，输出信号为4ma-20ma的棒状插入式温度传感器。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种浴帘生产流延机，通过成套设备实现了流延、烘干以及起膜处理，同时设计了烘箱的结构，提升烘干的效率和质量，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种浴帘生产流延机，包括工作架(9)，工作架(9)的下方设有底座(8)，其特征在于：所述的工作架(9)上的左右两端设有输送带滚轮(6)，输送带滚轮(6)上联接有输送带，工作架(9)上从左至右依次设有流延头(10)、烘箱(4)和起膜刀架(5)，烘箱(4)的上方设有一支架(3)，支架(3)的上方设有一储尘箱(12)，储尘箱(12)的外部联接有管道(2)和抽气装置(1)，烘箱(4)包括上部箱体(16)和下部箱体(18)，上部箱体(16)的内部从左至右依次设有预热烘干腔(13)、恒温烘干腔(14)和降温烘干腔(15)，其中预热烘干腔(13)内设有第一加热管(19)，恒温烘干腔(14)内设有第二加热管(20)和第一温度传感器(21)，降温烘干腔(15)内设有第三加热管(22)，第三加热管(22)的外部设有一鼓风机(23)，鼓风机(23)联接有气管(25)，气管(25)上设有阀门(24)，气管(25)的外部设有若干个气体出口(26)，工作架(9)的外部设有plc控制器(7)，plc控制器(7)电气连接第一温度传感器(21)、第一加热管(19)、第二加热管(20)、第三加热管(22)、流延头(10)、起膜刀架(5)和输送带滚轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种浴帘生产流延机，其特征在于：所述的支架(3)内设有若干个抽风管(11)，抽风管(11)与所述管道(2)联接，多个抽风管(11)通过管道(2)汇流至储尘箱(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种浴帘生产流延机，其特征在于：所述的降温烘干腔(15)内设有第二温度传感器(27)，第二温度传感器(27)连接plc控制器(7)。

4.根据权利要求3所述的一种浴帘生产流延机，其特征在于：所述的第一温度传感器(21)和第二温度传感器(27)的型号为ac1900型温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种浴帘生产流延机，其特征在于：所述的烘箱(4)的下方设有出气口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种浴帘生产流延机，其特征在于：所述的plc控制器(7)采用西门子s7-300系列plc。

技术总结
本实用新型公开一种浴帘生产流延机，属于浴帘生产用装置技术领域，包括工作架，工作架上的左右两端设有输送带滚轮，工作架上从左至右依次设有流延头、烘箱和起膜刀架，烘箱包括上部箱体和下部箱体，上部箱体的内部从左至右依次设有预热烘干腔、恒温烘干腔和降温烘干腔，其中预热烘干腔内设有第一加热管，恒温烘干腔内设有第二加热管和第一温度传感器，降温烘干腔内设有第三加热管，第三加热管的外部设有一鼓风机，鼓风机联接有气管，气管上设有阀门，气管的外部设有若干个气体出口，工作架的外部设有PLC控制器。通过成套设备实现了流延、烘干以及切断处理，同时设计了烘箱的结构，提升烘干的效率和质量，解决了现有技术中出现的问题。

技术研发人员：孙政;战丽娜;吕相元;战曼娜;张焰
受保护的技术使用者：山东豪威日用品有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.15