智能化的模型材料的切割装置的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及智能化的模型材料的切割装置。

背景技术：

对于有些橡胶加工好的模型，由于磨具的问题会带有飞边和毛刺在进行使用的时候或者出厂的时候，都需要将飞边和毛刺进行切除，现有技术基本都是通过人工切除橡胶的飞边和毛刺，这种方法过于依赖人工，需要很大的体力劳动、不够自动化。

但是现有的模型材料的切割装置还存在着不具备根据大小不同的材料进行夹紧，不方便对材料存放的位置进行移动和不方便对废料进行导向的问题。

因此，发明智能化的模型材料的切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的模型材料的切割装置，以解决现有的模型材料的切割装置存在着不具备根据大小不同的材料进行夹紧，不方便对材料存放的位置进行移动和不方便对废料进行导向的问题。智能化的模型材料的切割装置，包括工作台，纵向支架，防滑底板，横向垫板，储存斗，导向斗，出料管，可调节滑动架结构，辅助固定架结构，辅助切割夹紧结构，安装壳，控制器和工具存放框，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的防滑底板螺钉安装在纵向支架的下部；所述的横向垫板螺钉安装在纵向支架的内侧下部；所述的出料管焊接在导向斗的下部右侧；所述的可调节滑动架结构安装在工作台的上部右侧；所述的辅助固定架结构设置有两个，所述的辅助固定架结构安装在可调节滑动架结构的上端；所述的辅助切割夹紧结构安装在工作台的上部左侧；所述的安装壳螺钉安装在工作台的下部右侧；所述的控制器嵌入在安装壳的内部；所述的工具存放框螺钉安装在横向垫板的上部右侧；所述的可调节滑动架结构包括横向u型滑轨，滑块，矩形连接块，存放板和l型握把，所述的横向u型滑轨，滑块，矩形连接块和存放板分别设置有两个；所述的横向u型滑轨分别嵌入在工作台的右侧前后两端；所述的矩形连接块螺栓安装在滑块远离横向u型滑轨的一端上侧；所述的存放板螺栓安装在矩形连接块的上部；所述的l型握把螺钉安装在存放板的右侧。

优选的，所述的辅助固定架结构包括l型固定架，固定螺母，螺纹杆，旋转把和防护底座，所述的固定螺母嵌入在l型固定架的左侧；所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的旋转把焊接在螺纹杆的上端；所述的防护底座设置在螺纹杆的下部。

优选的，所述的辅助切割夹紧结构包括导向框，l型定位架，驱动电机，主动轮，从动轮和金刚石线锯条，所述的导向框嵌入在工作台的左侧；所述的l型定位架焊接在导向框上部左侧的中间位置；所述的驱动电机螺栓安装在l型定位架的左上侧；所述的主动轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上；所述的从动轮分别轴接在l型定位架的右侧和导向框的内部左右两侧；所述的金刚石线锯条套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的滑块滑动卡接在横向u型滑轨的内侧。

优选的，所述的导向斗螺钉安装在导向框的内侧下部。

优选的，所述的防护底座上还嵌入有滚珠轴承，所述的滚珠轴承外圈嵌入在防护底座的内侧上部，并在内圈套接在螺纹杆的下部外侧。

优选的，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的存放板的上部右侧还螺钉安装有同步连接板，所述的l型固定架螺栓安装在同步连接板的上部前后两侧。

优选的，所述的l型握把的上端前侧还胶接有红外开关。

优选的，所述的储存斗设置在出料管的下部，并放置在横向垫板的上侧。

优选的，所述的红外开关具体采用型号为e3fn-ds300c1的开关，所述的控制器具体采用型号为fx2n-48系列的plc，所述的驱动电机具体采用型号为68ktyz的电机，所述的红外开关与控制器的输入端电性连接，所述的驱动电机与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时利用旋转把在固定螺母内旋转螺纹杆，以便利用防护底座对放置在横向存放板上侧物件起到顶紧作用。

2.本实用新型中，所述的滑块滑动卡接在横向u型滑轨的内侧，有利于在使用时掰动l型握把，以便调节存放板以及上侧存放材料的位置。

3.本实用新型中，所述的导向斗螺钉安装在导向框的内侧下部，有利于在使用时方便对切割产生的废料起到向下的导向作用。

4.本实用新型中，所述的防护底座上还嵌入有滚珠轴承，所述的滚珠轴承外圈嵌入在防护底座的内侧上部，并在内圈套接在螺纹杆的下部外侧，有利于在使用时能够避免旋转螺纹杆带动防护底座旋转，从避免防护底座对所需材料顶紧时造成损坏。

5.本实用新型中，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时利用旋转把在固定螺母内旋转螺纹杆，以便利用防护底座对放置在横向存放板上侧物件起到顶紧作用。

6.本实用新型中，所述的存放板的上部右侧还螺钉安装有同步连接板，有利于方便将前后两侧的存放板连接在一起。

7.本实用新型中，所述的l型握把的上端前侧还胶接有红外开关，有利于在使用时当使用者手部放置在红外开关的上侧时，才会使控制器控制驱动电机旋转，从而避免驱动电机带动金刚石线锯条旋转时，使用者误触碰到金刚石线锯条对使用者造成损伤。

8.本实用新型中，所述的储存斗设置在出料管的下部，并放置在横向垫板的上侧，有利于在使用时方便对废料进行存放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节滑动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助切割夹紧结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、工作台；2、纵向支架；3、防滑底板；4、横向垫板；5、储存斗；6、导向斗；7、出料管；8、可调节滑动架结构；81、横向u型滑轨；82、滑块；83、矩形连接块；84、存放板；841、同步连接板；85、l型握把；851、红外开关；9、辅助固定架结构；91、l型固定架；92、固定螺母；93、螺纹杆；94、旋转把；95、防护底座；951、滚珠轴承；10、辅助切割夹紧结构；101、导向框；102、l型定位架；103、驱动电机；104、主动轮；105、从动轮；106、金刚石线锯条；11、安装壳；12、控制器；13、工具存放框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供智能化的模型材料的切割装置，包括工作台1，纵向支架2，防滑底板3，横向垫板4，储存斗5，导向斗6，出料管7，可调节滑动架结构8，辅助固定架结构9，辅助切割夹紧结构10，安装壳11，控制器12和工具存放框13，所述的纵向支架2螺栓安装在工作台1的下部四角处；所述的防滑底板3螺钉安装在纵向支架2的下部；所述的横向垫板4螺钉安装在纵向支架2的内侧下部；所述的出料管7焊接在导向斗6的下部右侧；所述的可调节滑动架结构8安装在工作台1的上部右侧；所述的辅助固定架结构9设置有两个，所述的辅助固定架结构9安装在可调节滑动架结构8的上端；所述的辅助切割夹紧结构10安装在工作台1的上部左侧；所述的安装壳11螺钉安装在工作台1的下部右侧；所述的控制器12嵌入在安装壳11的内部；所述的工具存放框13螺钉安装在横向垫板4的上部右侧；所述的储存斗5设置在出料管7的下部，并放置在横向垫板4的上侧，在使用时方便对废料进行存放，所述的导向斗6螺钉安装在导向框101的内侧下部，在使用时方便对切割产生的废料起到向下的导向作用；所述的可调节滑动架结构8包括横向u型滑轨81，滑块82，矩形连接块83，存放板84和l型握把85，所述的横向u型滑轨81，滑块82，矩形连接块83和存放板84分别设置有两个；所述的横向u型滑轨81分别嵌入在工作台1的右侧前后两端；所述的矩形连接块83螺栓安装在滑块82远离横向u型滑轨81的一端上侧；所述的存放板84螺栓安装在矩形连接块83的上部；所述的l型握把85螺钉安装在存放板84的右侧；所述的滑块82滑动卡接在横向u型滑轨81的内侧，在使用时掰动l型握把85，以便调节存放板84以及上侧存放材料的位置，所述的l型握把85的上端前侧还胶接有红外开关851，在使用时当使用者手部放置在红外开关851的上侧时，才会使控制器12控制驱动电机103旋转，从而避免驱动电机103带动金刚石线锯条106旋转时，使用者误触碰到金刚石线锯条106对使用者造成损伤。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助固定架结构9包括l型固定架91，固定螺母92，螺纹杆93，旋转把94和防护底座95，所述的固定螺母92嵌入在l型固定架91的左侧；所述的螺纹杆93螺纹连接在固定螺母92的内侧；所述的旋转把94焊接在螺纹杆93的上端；所述的防护底座95设置在螺纹杆93的下部；所述的螺纹杆93螺纹连接在固定螺母92的内侧，在使用时利用旋转把94在固定螺母92内旋转螺纹杆93，以便利用防护底座95对放置在横向存放板84上侧物件起到顶紧作用，所述的防护底座95上还嵌入有滚珠轴承951，所述的滚珠轴承951外圈嵌入在防护底座95的内侧上部，并在内圈套接在螺纹杆93的下部外侧，在使用时能够避免旋转螺纹杆93带动防护底座95旋转，从避免防护底座95对所需材料顶紧时造成损坏，所述的螺纹杆93螺纹连接在固定螺母92的内侧，在使用时利用旋转把94在固定螺母92内旋转螺纹杆93，以便利用防护底座95对放置在横向存放板84上侧物件起到顶紧作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助切割夹紧结构10包括导向框101，l型定位架102，驱动电机103，主动轮104，从动轮105和金刚石线锯条106，所述的导向框101嵌入在工作台1的左侧；所述的l型定位架102焊接在导向框101上部左侧的中间位置；所述的驱动电机103螺栓安装在l型定位架102的左上侧；所述的主动轮104键连接在驱动电机103的前侧输出轴上；所述的从动轮105分别轴接在l型定位架102的右侧和导向框101的内部左右两侧；所述的金刚石线锯条106套接在主动轮104和从动轮105的外侧；所述的存放板84的上部右侧还螺钉安装有同步连接板841，方便将前后两侧的存放板84连接在一起。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时分别将所需切割材料的前后两端放置在存放板84上，并利用旋转把94在固定螺母92内旋转螺纹杆93，以便利用防护底座95对放置在横向存放板84上侧物件起到顶紧作用，然后握持l型握把85，并使利用红外开关851对人体感应，从而方便利用控制器12控制驱动电机103旋转，以便通过主动轮104带动金刚石线锯条106从从动轮105上旋转，接着向左侧掰动l型握把85并使存放板84上的材料与金刚石线锯条106接触，以便实现对材料的切割，同时切割产生的碎料从导向框101内经过导向斗6和出料管7掉落到储存斗5内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。