一种前门托架胶条生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种前门托架胶条生产用成型装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前，大多数前门托架用的胶条在生产时都是通过挤塑机将原料注入到成型模具中，待原料冷却定型后形成胶条成品，传统的成型模具其凸模和凹模贴合后需要外接锁模装置进行固定，固定方式繁琐，不便于凸模和凹模的连接，并且由于胶条原料具有一定的站粘性，因此当凸模和凹模在开模时不便于分离。因此我们对此做出改进，提出一种前门托架胶条生产用成型装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种前门托架胶条生产用成型装置，包括凸模和凹模，所述凸模设置在凹模的顶部，所述凸模正面和背面的中部均固定连接有第一固定板，所述凹模正面和背面的中部均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的底部均固定连接有固定筒，两个所述第一固定板的中部分别设置有位于两个固定筒内部的方杆，所述方杆两侧的底端均开设有卡槽，所述固定筒的两侧均设置有固定机构，所述固定机构由活动杆和拉伸弹簧组成，所述凸模两侧的底端均固定连接有矩形板，所述凹模的两侧均设置有撬动机构，所述撬动机构包括两个矩形杆和一个l形板，所述l形板设置在两个矩形杆之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆设置在固定筒一侧的底端，所述活动杆的一端贯穿并延伸至固定筒的内部且与其中一个卡槽的内部卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧设置在活动杆的外部，所述拉伸弹簧的两端分别与活动杆的端部和固定筒的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板底部的一侧穿插连接有转轴，所述转轴的两端分别与两个矩形杆相对侧的一端固定连接，两个所述矩形杆一端均与凹模的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板顶端的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆的顶部均固定连接有同一活动板，所述活动板的中部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过外螺纹与l形板顶端的中部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板外侧的一端设置有插销，所述插销的一端穿过其中一个矩形杆的端部。

本实用新型的有益效果是：

1、该种前门托架胶条生产用成型装置，通过活动杆和拉伸弹簧的配合使用，使方杆插入固定筒的内部后，活动杆可以插入卡槽的内部，使方杆无法脱离固定筒的内部，进而使第一固定板和第二固定板连接在一起，从而使凸模和凹模轻松的固定在一起，方便了凸模和凹模的连接。

2、该种前门托架胶条生产用成型装置，通过l形板、矩形杆和转轴的配合使用，使l形板可以转动，进而使凸模和凹模粘连在一起时，可以通过掰动l形板，使l形板的一端翘起，并将矩形板顶起，进而使凸模和凹模分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种前门托架胶条生产用成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种前门托架胶条生产用成型装置的l形板结构示意图；

图3是本实用新型一种前门托架胶条生产用成型装置的固定筒结构示意图。

图中：1、凸模；2、凹模；3、第一固定板；4、第二固定板；5、固定筒；6、方杆；7、卡槽；8、活动杆；9、拉伸弹簧；10、矩形板；11、矩形杆；12、l形板；13、限位杆；14、活动板；15、螺纹杆；16、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种前门托架胶条生产用成型装置，包括凸模1和凹模2，凸模1设置在凹模2的顶部，凸模1正面和背面的中部均固定连接有第一固定板3，凹模2正面和背面的中部均固定连接有第二固定板4，两个第二固定板4的底部均固定连接有固定筒5，两个第一固定板3的中部分别设置有位于两个固定筒5内部的方杆6，方杆6两侧的底端均开设有卡槽7，固定筒5的两侧均设置有固定机构，固定机构由活动杆8和拉伸弹簧9组成，凸模1两侧的底端均固定连接有矩形板10，凹模2的两侧均设置有撬动机构，撬动机构包括两个矩形杆11和一个l形板12，l形板12设置在两个矩形杆11之间。

其中，活动杆8设置在固定筒5一侧的底端，活动杆8的一端贯穿并延伸至固定筒5的内部且与其中一个卡槽7的内部卡接，通过活动杆8和拉伸弹簧9的配合使用，使方杆6插入固定筒5的内部后，活动杆8可以插入卡槽7的内部，使方杆6无法脱离固定筒5的内部，进而使第一固定板3和第二固定板4连接在一起，从而使凸模1和凹模2轻松的固定在一起，方便了凸模1和凹模2的连接。

其中，拉伸弹簧9设置在活动杆8的外部，拉伸弹簧9的两端分别与活动杆8的端部和固定筒5的一侧固定连接，通过拉伸弹簧9的恢复力，使活动杆8插入卡槽7的内部后，在没有人为拉动的情况下，活动杆8很难脱离卡槽7的内部，提升了实用性。

其中，l形板12底部的一侧穿插连接有转轴，转轴的两端分别与两个矩形杆11相对侧的一端固定连接，两个矩形杆11一端均与凹模2的一侧固定连接，通过l形板12、矩形杆11和转轴的配合使用，使l形板12可以转动，进而使凸模1和凹模2粘连在一起时，可以通过掰动l形板12，使l形板12的一端翘起，并将矩形板10顶起，进而使凸模1和凹模2分离。

其中，l形板12顶端的两侧均设置有限位杆13，两个限位杆13的顶部均固定连接有同一活动板14，活动板14的中部通过轴承连接有螺纹杆15，螺纹杆15通过外螺纹与l形板12顶端的中部螺纹连接，通过螺纹杆15和两个限位杆13的配合使用，使螺纹杆15转动时，螺纹杆15可以带动活动板14上升或者下降，进而可以改变活动板14与l形板12之间的距离，使凸模1和凹模2无法轻易分离时，可以通过增加活动板14与l形板12之间的距离，增长人们摆动l形板12时的动力臂，使人们更加的省力，进而使凸模1和凹模2更容易分离，提升了实用性。

其中，l形板12外侧的一端设置有插销16，插销16的一端穿过其中一个矩形杆11的端部，通过插销16，l形板12可以固定在两个矩形杆11上无法转动，使凸模1和凹模2贴合时，使l形板12无法转动，进而无法影响凸模1和凹模2的贴合，提升了实用性。

工作时，首先将原料注入到凹模2的内部，将凸模1放置在凹模2的顶部，并使其凹模2贴合，当凸模1和凹模2完全贴合后，向外拉动四个活动杆8，将两个方杆6分别穿过两个第一固定板3的内部并分别伸入两个固定筒5的内部，松开四个活动杆8，使四个活动杆8在四个拉伸弹簧9恢复力的作用下插入四个卡槽7的内部，将两个方杆6固定在两个固定筒5的内部，使凸模1和凹模2连接在一起，当原料冷却成型后，向外拉动四个活动杆8，使其与四个卡槽7分离，取下两个方杆6，当凸模1和凹模2发生粘连现象无法轻易分离时，向外拉动两个插销16，使其脱离两个l形板12，向外摆动两个l形板12的顶端，使l形板12底端的一侧翘起，使两个l形板12顶起两个矩形板10，若凸模1和凹模2依旧无法分离，转动两个螺纹杆15，使两个活动板14在四个限位杆13的限制下上升，调节两个活动板14与两个l形板12之间的间距，增长人们摆动l形板12时的动力臂，使人们更加的省力，当调节完毕后，向外摆动两个活动板14，使两个l形板12底端的一侧翘起，两个l形板12顶起两个矩形板10，使两个矩形板10带动凸模1上升，使凸模1和凹模2分离，取下成型的胶条，即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。