注塑合金螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑合金螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是注塑成型设备的核心部件，现有技术的注塑螺杆的螺杆体上的螺棱结构都过于单一，使得注塑出料过程中，注塑效果不好，容易使出料产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款螺杆体上的螺棱结构多样化，出料产品中不产生气泡的注塑合金螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供注塑合金螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术的注塑螺杆的螺杆体上的螺棱结构都过于单一的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

注塑合金螺杆，包括圆柱棱、螺杆头、螺杆体、撕裂棱一、螺棱一、搅拌珠、撕裂棱二、三角螺棱、螺棱二、锥形棱和螺棱三，所述螺杆头下设有螺杆体，螺杆体上端外设有多个撕裂棱一，撕裂棱一为圆柱杆体，螺杆体外设有自上而下的螺棱一，螺棱一位于撕裂棱一下方，螺杆体中段外设有多个撕裂棱二，撕裂棱二顶部设有搅拌珠，撕裂棱下方设有三角螺棱，三角螺棱为三角形结构，三角螺棱下设有螺棱二，螺棱二自上而下盘旋在螺杆体外，螺杆体左右两侧各设有锥形棱，螺杆体前后两侧各设有圆柱棱，圆柱棱位于两个锥形棱的中间，螺杆体下端外设有自上而下的螺棱三。

所述撕裂棱一与螺杆体之间呈45°夹角。

本实用新型的优点是：圆柱棱和锥形棱的结合能促进物料在被碾压搅拌的同时，获得撕裂的效果，三角棱能使物料被充分的横向切割，促进物料中空气的排出，撕裂棱和搅拌珠的结合能使物料在同一区域获得两种不同的搅拌和碾压模式；撕裂棱一能对机筒出料口即将出料的物料进行再次的切割。

附图说明

图1是本实用新型注塑合金螺杆整体结构图；

图2是圆柱棱的俯视图；

图中：1、圆柱棱2、螺杆头3、螺杆体4、撕裂棱一5、螺棱一6、搅拌珠7、撕裂棱二8、三角螺棱9、螺棱二10、锥形棱11、螺棱三。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型注塑合金螺杆，包括圆柱棱1、螺杆头2、螺杆体3、撕裂棱一4、螺棱一5、搅拌珠6、撕裂棱二7、三角螺棱8、螺棱二9、锥形棱10和螺棱三11，所述螺杆头2下设有螺杆体3，螺杆体3上端外设有多个撕裂棱一4，撕裂棱一4为圆柱杆体，螺杆体3外设有自上而下的螺棱一5，螺棱一5位于撕裂棱一4下方，螺杆体3中段外设有多个撕裂棱二7，撕裂棱二7顶部设有搅拌珠6，撕裂棱下方设有三角螺棱8，三角螺棱8为三角形结构，三角螺棱8下设有螺棱二9，螺棱二9自上而下盘旋在螺杆体3外，螺杆体3左右两侧各设有锥形棱10，螺杆体3前后两侧各设有圆柱棱1，圆柱棱1位于两个锥形棱10的中间，螺杆体3下端外设有自上而下的螺棱三11，螺杆头2和螺杆体3为一体切削而成的，圆柱棱1、撕裂棱一4、螺棱一5、搅拌珠6、撕裂棱二7、三角螺棱8、螺棱二9、锥形棱10和螺棱三11均是在螺杆体3上通过切削而成的。

所述撕裂棱一4与螺杆体3之间呈45°夹角。

所述圆柱棱1和锥形棱10的结合能促进物料在被碾压搅拌的同时，获得撕裂的效果，三角棱能使物料被充分的横向切割，促进物料中空气的排出，撕裂棱和搅拌珠6的结合能使物料在同一区域获得两种不同的搅拌和碾压模式；撕裂棱一4能对机筒出料口即将出料的物料进行再次的切割。

技术特征：

1.注塑合金螺杆，包括圆柱棱（1）、螺杆头（2）、螺杆体（3）、撕裂棱一（4）、螺棱一（5）、搅拌珠（6）、撕裂棱二（7）、三角螺棱（8）、螺棱二（9）、锥形棱（10）和螺棱三（11），其特征是：所述螺杆头（2）下设有螺杆体（3），螺杆体（3）上端外设有多个撕裂棱一（4），撕裂棱一（4）为圆柱杆体，螺杆体（3）外设有自上而下的螺棱一（5），螺棱一（5）位于撕裂棱一（4）下方，螺杆体（3）中段外设有多个撕裂棱二（7），撕裂棱二（7）顶部设有搅拌珠（6），撕裂棱下方设有三角螺棱（8），三角螺棱（8）为三角形结构，三角螺棱（8）下设有螺棱二（9），螺棱二（9）自上而下盘旋在螺杆体（3）外，螺杆体（3）左右两侧各设有锥形棱（10），螺杆体（3）前后两侧各设有圆柱棱（1），圆柱棱（1）位于两个锥形棱（10）的中间，螺杆体（3）下端外设有自上而下的螺棱三（11）。

2.根据权利要求1所述的注塑合金螺杆，其特征是：所述撕裂棱一（4）与螺杆体（3）之间呈45°夹角。

技术总结
注塑合金螺杆，包括圆柱棱、螺杆头、螺杆体、撕裂棱一、螺棱一、搅拌珠、撕裂棱二、三角螺棱、螺棱二、锥形棱和螺棱三，所述螺杆头下设有螺杆体，螺杆体上端外设有多个撕裂棱一，撕裂棱一为圆柱杆体，螺杆体外设有自上而下的螺棱一，螺棱一位于撕裂棱一下方，螺杆体中段外设有多个撕裂棱二，撕裂棱二顶部设有搅拌珠，撕裂棱下方啥也三角螺棱，三角螺棱为三角形结构；本实用新型的优点是：螺杆体上的螺棱结构多样化，出料产品中不产生气泡。

技术研发人员：吴小青
受保护的技术使用者：舟山巴顿机械科技有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.14