一种用于制作双色共挤塑木地板的装置的制作方法

本实用新型涉及木地板加工技术领域，尤其涉及一种用于制作双色共挤塑木地板的装置。

背景技术：

塑木地板是一种新型环保型塑木复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产组做成塑木地板。经检索，申请号为201810958054.7的专利文献公开了一种用于制作双色共挤塑木地板的装置，包括成型模具及连接至成型模具的2台共挤机，成型装置包括出料口及连接至出料口的4组形状相同的挤压管组，2组挤压管组设置于出料口的上方、另2组挤压管组设置于出料口的下方，且设置于出料口上下方的挤压管组以出料口为轴镜像对称，设置在出料口上方或下方的挤压管组以垂直于出料口长度方向的中心线为轴镜像对称，位于出料口上方或下方的2组挤压管组通过管道相连；挤压管组包括2个y型挤压管，2个挤压管的一端相互连接、另两端连接至出料口。

该专利提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置中，大多数都采用模具直接挤压的方式，容易产生物料挤压不密实，影响板材的加工质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具直接挤压的方式，容易产生物料挤压不密实，影响板材的加工质量的缺点，而提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制作双色共挤塑木地板的装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板，连接板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至连接板的下方并固定安装有上模，两个固定板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个下模，下模和上模相配合，所述滑块的顶部和底部均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，由于液压缸的配合能够使上模对下模进行挤压，从而对物料进行挤压成型。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有两个转动杆，连个转动杆上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，底座的顶部固定安装有四个固定杆，固定杆上滑动套设有伸缩杆，伸缩杆的底部开设有伸缩槽，伸缩杆滑动安装于对应的伸缩槽内，由于电机的运作能够带动对应的转动杆转动，转动杆的转动带动对应的链轮转动，由于设置了链条，从而实现两个链轮的同时进行转动。

优选的，所述底座的上方设有两个滑动座，滑动座的顶部均匀设有多个敲击头，敲击头位于下模的下方，两个滑动座的底部均开设有两个滑槽，伸缩杆的顶部滑动安装于对应的滑槽内，滑槽的两侧内壁上均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的伸缩杆上，转动杆转动带动圆板转动，圆板带动挤压块转动挤压传动块。

优选的，两个转动杆上均固定套设有两个圆板，圆板上均匀设有多个挤压块，伸缩杆靠近对应的圆板的一侧固定安装有传动块，传动块和对应的挤压块相配合，两个安装板中的一个安装板靠近另一个安装板的一侧均匀固定安装有多个梯形块，滑动座靠近梯形块的一侧转动安装有挤压轮，挤压轮和梯形块相配合，传动块带动伸缩杆滑动，由于设置了固定杆，从而保证伸缩杆上下滑动不偏位，伸缩杆带动滑动座滑动，滑动座带动敲击头和下模接触，对下模进行敲击，由于设置了梯形块和挤压轮，使滑动座水平挤压移动，由于设置了第二弹簧，第二弹簧的弹力能够对滑动座进行复位，从而实现对下模不停敲击。

优选的，两个安装板中的一个安装板远离另一个安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装于对应的转动杆上，伸缩槽的两侧内壁上均固定安装有弹簧块，固定杆的两侧均开设有复位槽，弹簧块滑动安装于对应的复位槽内，复位槽的顶部内壁上固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧块上，由于设置了第三弹簧，第三弹簧的弹力挤压弹簧块，能够使伸缩杆及时滑动复位。

本实用新型中，所述一种用于制作双色共挤塑木地板的装置，由于液压缸的配合能够使上模对下模进行挤压，从而对物料进行挤压成型；

由于电机的运作能够带动对应的转动杆转动，转动杆转动带动圆板转动，圆板带动挤压块转动挤压传动块，滑动座带动敲击头和下模接触，对下模进行敲击；

本实用新型结构简单，使用方便，由于电机的运作，能够对进行挤压成型的模具进行不停的敲击，从而使物料挤压更加均匀密实，提高板材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于制作双色共挤塑木地板的装置的b部分结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3连接板、4液压缸、5上模、6弹簧槽、7滑块、8下模、9第一弹簧、10安装板、11转动杆、12链轮、13链条、14固定杆、15伸缩杆、16伸缩槽、17滑动座、18敲击头、19圆板、20挤压块、21传动块、22电机、23滑槽、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于制作双色共挤塑木地板的装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板3，连接板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆延伸至连接板3的下方并固定安装有上模5，两个固定板2相互靠近的一侧均开设有弹簧槽6，两个弹簧槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7相互靠近的一侧固定安装有同一个下模8，下模8和上模5相配合，滑块7的顶部和底部均固定安装有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定安装于对应的弹簧槽6的内壁上，由于液压缸4的配合能够使上模5对下模8进行挤压，从而对物料进行挤压成型。

本实用新型中，底座1上设有电机开关，底座1的顶部固定安装有两个安装板10，两个安装板10相互靠近的一侧转动安装有两个转动杆11，连个转动杆11上均固定套设有链轮12，两个链轮12上啮合有同一个链条13，底座1的顶部固定安装有四个固定杆14，固定杆14上滑动套设有伸缩杆15，伸缩杆15的底部开设有伸缩槽16，伸缩杆15滑动安装于对应的伸缩槽16内，由于电机22的运作能够带动对应的转动杆11转动，转动杆11的转动带动对应的链轮12转动，由于设置了链条13，从而实现两个链轮12的同时进行转动。

本实用新型中，底座1的上方设有两个滑动座17，滑动座17的顶部均匀设有多个敲击头18，敲击头18位于下模8的下方，两个滑动座17的底部均开设有两个滑槽23，伸缩杆15的顶部滑动安装于对应的滑槽23内，滑槽23的两侧内壁上均固定安装有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端固定安装于对应的伸缩杆15上，转动杆11转动带动圆板19转动，圆板19带动挤压块20转动挤压传动块21。

本实用新型中，两个转动杆11上均固定套设有两个圆板19，圆板19上均匀设有多个挤压块20，伸缩杆15靠近对应的圆板19的一侧固定安装有传动块21，传动块21和对应的挤压块20相配合，两个安装板10中的一个安装板10靠近另一个安装板10的一侧均匀固定安装有多个梯形块，滑动座17靠近梯形块的一侧转动安装有挤压轮，挤压轮和梯形块相配合，传动块21带动伸缩杆15滑动，由于设置了固定杆14，从而保证伸缩杆15上下滑动不偏位，伸缩杆15带动滑动座17滑动，滑动座17带动敲击头18和下模8接触，对下模8进行敲击，由于设置了梯形块和挤压轮，使滑动座17水平挤压移动，由于设置了第二弹簧24，第二弹簧24的弹力能够对滑动座17进行复位，从而实现对下模8不停敲击。

本实用新型中，两个安装板10中的一个安装板10远离另一个安装板10的一侧固定安装有电机22，电机22的输出轴固定安装于对应的转动杆11上，伸缩槽16的两侧内壁上均固定安装有弹簧块，固定杆14的两侧均开设有复位槽，弹簧块滑动安装于对应的复位槽内，复位槽的顶部内壁上固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧块上，由于设置了第三弹簧，第三弹簧的弹力挤压弹簧块，能够使伸缩杆15及时滑动复位。

实施例二

参照图1-4，一种用于制作双色共挤塑木地板的装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧顶部通过焊接固定安装有同一个连接板3，连接板3的顶部通过焊接固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆延伸至连接板3的下方并通过焊接固定安装有上模5，两个固定板2相互靠近的一侧均开设有弹簧槽6，两个弹簧槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个下模8，下模8和上模5相配合，滑块7的顶部和底部均通过焊接固定安装有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽6的内壁上，由于液压缸4的配合能够使上模5对下模8进行挤压，从而对物料进行挤压成型。

本实用新型中，底座1的顶部通过焊接固定安装有两个安装板10，两个安装板10相互靠近的一侧转动安装有两个转动杆11，连个转动杆11上均固定套设有链轮12，两个链轮12上啮合有同一个链条13，底座1的顶部通过焊接固定安装有四个固定杆14，固定杆14上滑动套设有伸缩杆15，伸缩杆15的底部开设有伸缩槽16，伸缩杆15滑动安装于对应的伸缩槽16内，由于电机22的运作能够带动对应的转动杆11转动，转动杆11的转动带动对应的链轮12转动，由于设置了链条13，从而实现两个链轮12的同时进行转动。

本实用新型中，底座1的上方设有两个滑动座17，滑动座17的顶部均匀设有多个敲击头18，敲击头18位于下模8的下方，两个滑动座17的底部均开设有两个滑槽23，伸缩杆15的顶部滑动安装于对应的滑槽23内，滑槽23的两侧内壁上均通过焊接固定安装有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端通过焊接固定安装于对应的伸缩杆15上，转动杆11转动带动圆板19转动，圆板19带动挤压块20转动挤压传动块21。

本实用新型中，两个转动杆11上均固定套设有两个圆板19，圆板19上均匀设有多个挤压块20，伸缩杆15靠近对应的圆板19的一侧通过焊接固定安装有传动块21，传动块21和对应的挤压块20相配合，两个安装板10中的一个安装板10靠近另一个安装板10的一侧均匀通过焊接固定安装有多个梯形块，滑动座17靠近梯形块的一侧转动安装有挤压轮，挤压轮和梯形块相配合，传动块21带动伸缩杆15滑动，由于设置了固定杆14，从而保证伸缩杆15上下滑动不偏位，伸缩杆15带动滑动座17滑动，滑动座17带动敲击头18和下模8接触，对下模8进行敲击，由于设置了梯形块和挤压轮，使滑动座17水平挤压移动，由于设置了第二弹簧24，第二弹簧24的弹力能够对滑动座17进行复位，从而实现对下模8不停敲击。

本实用新型中，两个安装板10中的一个安装板10远离另一个安装板10的一侧通过焊接固定安装有电机22，电机22的输出轴通过焊接固定安装于对应的转动杆11上，伸缩槽16的两侧内壁上均通过焊接固定安装有弹簧块，固定杆14的两侧均开设有复位槽，弹簧块滑动安装于对应的复位槽内，复位槽的顶部内壁上通过焊接固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧块上，由于设置了第三弹簧，第三弹簧的弹力挤压弹簧块，能够使伸缩杆15及时滑动复位。

工作原理：使用时，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆带动上模5对下模8进行挤压，对物料进行挤压成型，再由电机开关启动电机22，电机22的输出轴转动带动转动杆11转动，转动杆11的转动带动对应的链轮12转动，由于设置了链条13，实现两个链轮12的同时进行转动，转动杆11转动带动圆板19转动，圆板19带动挤压块20转动挤压传动块21，传动块21带动伸缩杆15滑动，由于设置了固定杆14，从而保证伸缩杆15上下滑动不偏位，由于设置了第三弹簧，第三弹簧的弹力挤压弹簧块，能够使伸缩杆15及时滑动复位，伸缩杆15带动滑动座17滑动，滑动座17带动敲击头18和下模8接触，对下模8进行敲击，由于设置了梯形块和挤压轮，使滑动座17水平挤压移动，由于设置了第二弹簧24，第二弹簧24的弹力能够对滑动座17进行复位，从而实现对下模8来回不停的敲击，使物料挤压更加均匀密实，提高板材的加工质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。