一种塑胶鞋底自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底制作技术领域，具体为一种塑胶鞋底自动成型装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不容易滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

但是现有的鞋底制作设备外部结构较为复杂，使用起来不够简单方便，并且设备的自动化程度不够，从而影响了设备对塑胶鞋底的加工质量以及加工速率，一般的设备在鞋底加工过程中不能实现自动成型的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶鞋底自动成型装置，解决了上述背景技术中提出的鞋底制作设备外部结构较为复杂，使用起来不够简单方便，并且设备的自动化程度不够，从而影响了设备对塑胶鞋底的加工质量以及加工速率，一般的设备在鞋底加工过程中不能实现自动成型效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶鞋底自动成型装置，包括复合底座和压紧装置，所述复合底座的中部上方设置有成型模具，且成型模具的左侧设置有注胶装置，所述成型模具的右侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧块、支撑柱、第二主杆、第二副杆、动力轴和伺服电机，且压紧块的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧分别设置有第二主杆和第二副杆，且第二主杆位于第二副杆的下方，所述第二主杆的右端设置有动力轴，且动力轴的后方设置有伺服电机。

可选的，所述复合底座包括下层基座、复合橡胶垫、承压弹簧、承压座和上层基座，所述下层基座的上方设置有复合橡胶垫，且复合橡胶垫的左右两侧均设置有承压弹簧，所述承压弹簧的上方设置有承压座，且承压座的上方设置有上层基座。

可选的，所述复合橡胶垫的下表面与下层基座的上端之间以及复合橡胶垫的上表面与上层基座的下表面之间均为紧密贴合，且下层基座的中轴线与上层基座的中轴线之间相重合，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。

可选的，所述成型模具包括模具主体、连接侧耳和固定螺丝，所述模具主体的左右两侧均设置有连接侧耳，且连接侧耳的内部安装有固定螺丝。

可选的，所述模具主体与连接侧耳之间为一体式结构，且连接侧耳之间关于模具主体的中心线对称，并且模具主体通过连接侧耳和固定螺丝之间的配合与复合底座相连接。

可选的，所述注胶装置包括胶枪、第一主杆、第一副杆、连接座、固定基座和电动轴，且胶枪的右端下方连接有第一主杆，所述第一主杆的左侧设置有第一副杆，且第一主杆的下端设置有连接座，所述连接座的内部安装有电动轴，且连接座的下方设置有固定基座。

可选的，所述胶枪通过第一主杆和第一副杆与连接座相连接，且电动轴分别贯穿于第一主杆和连接座的内部，并且第一主杆通过电动轴构成旋转结构，同时连接座与固定基座之间为焊接。

可选的，所述压紧块的下端尺寸结构与模具主体的上端内部尺寸结构相吻合，且压紧块的中轴线与支撑柱的中轴线之间相重合，并且支撑柱通过第二主杆与动力轴相连接。

本实用新型提供了一种塑胶鞋底自动成型装置，具备以下有益效果：

1.在保持设备功能性的同时尽可能的减少了设备的外部结构，改良后的设备操作起来更加简单方便，并且可以实现对鞋底制作过程中的自动成型操作，从而使设备的使用更加简单方便，大大提高了对塑胶鞋底制作的加工质量，有效的满足了人们的使用需求。

2.该塑胶鞋底自动成型装置，通过下层基座、复合橡胶垫、承压弹簧、承压座和上层基座构成了该装置的复合底座，利用复合橡胶垫可以在保持弹性的前提下避免下层基座和上层基座之间的刚性接触，减少两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座之间的配合可以形成对上方存放结构的缓冲减震效果。

3.该塑胶鞋底自动成型装置，通过模具主体、连接侧耳和固定螺丝构成了该装置的成型模具，利用模具主体可以对熔融的塑料进行短暂存放处理，并且可以根据鞋底制作工艺以及鞋底的制作选择更换不同的模具主体，同时模具主体与复合底座之间的连接方式操作起来也较为简单方便。

4.该塑胶鞋底自动成型装置，通过胶枪、第一主杆、第一副杆、连接座、固定基座和连接螺栓构成了该装置的注胶装置，利用胶枪对整个设备进行送料操作，并且第一主杆和第一副杆之间的配合使胶枪构成了杠杆操作，从而可以实现胶枪的升降结构。

5.该塑胶鞋底自动成型装置，通过压紧块、支撑柱、第二主杆、第二副杆、动力轴和伺服电机构成了该装置的压紧装置，整个装置通过伺服电机实现动力来源，并且可以利用动力轴和第二主杆之间的配合构成压紧块的往复运动，通过压紧块和模具主体之间的配合可以实现对塑料的挤压制作。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型注胶装置局部放大结构示意图；

图4为本实用新型压紧装置局部放大结构示意图；

图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1、复合底座；101、下层基座；102、复合橡胶垫；103、承压弹簧；104、承压座；105、上层基座；2、成型模具；201、模具主体；202、连接侧耳；203、固定螺丝；3、注胶装置；301、胶枪；302、第一主杆；303、第一副杆；304、连接座；305、固定基座；306、电动轴；4、压紧装置；401、压紧块；402、支撑柱；403、第二主杆；404、第二副杆；405、动力轴；406、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶鞋底自动成型装置，包括复合底座1和压紧装置4，复合底座1的中部上方设置有成型模具2，且成型模具2的左侧设置有注胶装置3，复合底座1包括下层基座101、复合橡胶垫102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105，下层基座101的上方设置有复合橡胶垫102，且复合橡胶垫102的左右两侧均设置有承压弹簧103，承压弹簧103的上方设置有承压座104，且承压座104的上方设置有上层基座105，复合橡胶垫102的下表面与下层基座101的上端之间以及复合橡胶垫102的上表面与上层基座105的下表面之间均为紧密贴合，且下层基座101的中轴线与上层基座105的中轴线之间相重合，并且上层基座105通过承压弹簧103构成弹性结构，该塑胶鞋底自动成型装置，通过下层基座101、复合橡胶垫102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105构成了该装置的复合底座1，利用复合橡胶垫102可以在保持弹性的前提下避免下层基座101和上层基座105之间的刚性接触，减少两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104之间的配合可以形成对上方存放结构的缓冲减震效果；

成型模具2包括模具主体201、连接侧耳202和固定螺丝203，模具主体201的左右两侧均设置有连接侧耳202，且连接侧耳202的内部安装有固定螺丝203，模具主体201与连接侧耳202之间为一体式结构，且连接侧耳202之间关于模具主体201的中心线对称，并且模具主体201通过连接侧耳202和固定螺丝203之间的配合与复合底座1相连接，该塑胶鞋底自动成型装置，通过模具主体201、连接侧耳202和固定螺丝203构成了该装置的成型模具2，利用模具主体201可以对熔融的塑料进行短暂存放处理，并且可以根据鞋底制作工艺以及鞋底的制作选择更换不同的模具主体201，同时模具主体201与复合底座1之间的连接方式操作起来也较为简单方便；

注胶装置3包括胶枪301、第一主杆302、第一副杆303、连接座304、固定基座305和电动轴306，且胶枪301的右端下方连接有第一主杆302，第一主杆302的左侧设置有第一副杆303，且第一主杆302的下端设置有连接座304，连接座304的内部安装有电动轴306，且连接座304的下方设置有固定基座305，胶枪301通过第一主杆302和第一副杆303与连接座304相连接，且电动轴306分别贯穿于第一主杆302和连接座304的内部，并且第一主杆302通过电动轴306构成旋转结构，同时连接座304与固定基座305之间为焊接，该塑胶鞋底自动成型装置，通过胶枪301、第一主杆302、第一副杆303、连接座304、固定基座305和电动轴306构成了该装置的注胶装置3，利用胶枪301对整个设备进行送料操作，并且第一主杆302和第一副杆303之间的配合使胶枪301构成了杠杆操作，从而可以实现胶枪301的升降结构；

成型模具2的右侧设置有压紧装置4，压紧装置4包括压紧块401、支撑柱402、第二主杆403、第二副杆404、动力轴405和伺服电机406，且压紧块401的上方设置有支撑柱402，支撑柱402的右侧分别设置有第二主杆403和第二副杆404，且第二主杆403位于第二副杆404的下方，第二主杆403的右端设置有动力轴405，且动力轴405的后方设置有伺服电机406，压紧块401的下端尺寸结构与模具主体201的上端内部尺寸结构相吻合，且压紧块401的中轴线与支撑柱402的中轴线之间相重合，并且支撑柱402通过第二主杆403与动力轴405相连接，该塑胶鞋底自动成型装置，通过压紧块401、支撑柱402、第二主杆403、第二副杆404、动力轴405和伺服电机406构成了该装置的压紧装置4，整个装置通过伺服电机406实现动力来源，并且可以利用动力轴405和第二主杆403之间的配合构成压紧块401的往复运动，通过压紧块401和模具主体201之间的配合可以实现对塑料的挤压制作；

综上所述，该塑胶鞋底自动成型装置，使用前需要根据鞋底的规格大小以及鞋底的底纹不同选择合适的模具主体201，并且通过连接侧耳202和固定螺丝203之间的配合与复合底座1相连接，随后将胶枪301通过导管将熔融的塑胶液进行引导，启动电动轴306带动第一主杆302的旋转，直至胶枪301垂直于模具主体201的上方，随后利用胶枪301对整个设备进行送料操作，并且第一主杆302和第一副杆303之间的配合使胶枪301构成了杠杆操作，从而可以实现胶枪301的升降结构，当胶枪301移开后便可以利用第二主杆403和第二副杆404将压紧块401移动至模具主体201的上方，通过压紧块401和模具主体201之间的配合可以实现对塑料的挤压制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。