一种具有散热功能的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑的过程中是将熔融的塑料注入到磨具中，然后等待熔融的塑料在磨具中成型；然而当前的塑料模具在注塑成型后，不能够快速散热，增加了熔融塑料在模具中成型的时间，降低了制造塑料成品的效率，因此我们设计了一种具有散热功能的注塑模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热功能的注塑模具，其不仅可以对定模进行快速散热，降低了熔融塑料成型的时间，增加了生产效率，也可以对散热水箱的位置进行调整，防止其对刚注入的熔融的塑料产生影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的底部设有动模，所述底座上固定连接有定模，所述定模的上端面设有与动模相匹配的模槽，所述定模的底部设有安装槽，所述安装槽内设有散热水箱，所述底座上设有冷凝水水箱，所述散热水箱与冷凝水水箱之间设有循环机构。

优选地，四个所述支撑杆通过焊接与底座和固定板相连接，且四个所述支撑杆呈矩形分布。

优选地，所述固定板的底部固定连接有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端均与动模的上端固定连接。

优选地，所述安装槽位于模槽的正下方。

优选地，所述散热水箱的面积大于模槽的横向截面面积，且所述散热水箱与底座之间设有两个第二伸缩气缸。

优选地，所述循环机构包括固定在底座上的水泵，所述水泵的排水端通过第一连接管与散热水箱相互连通，所述水泵的进水端通过第二连接管与冷凝水水箱相互连通，所述散热水箱与冷凝水水箱通过第三连接管相互连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，启动第二伸缩气缸，使得散热水箱与安装槽的内顶部相抵；水泵将冷凝水水箱内的冷凝水通过第二连接管、水泵和第一连接管输送至散热水箱内，如此散热水箱水压增加，其内部的水量通过第三连接管输送至冷凝水水箱内，实现冷凝水的循环，如此可以将模槽内的热量带走，实现对模槽的散热，如此可以减少熔融塑料成型的时间，提高生产效率。

2、本实用新型，当需要对模槽内注入熔融的塑料时，启动两个第二伸缩气缸使得散热水箱不与安装槽内顶部相抵，如此不会对模槽内的温度产生影响，保证注塑初始工作正常进行，不会对其产生影响，操作方便简单。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对定模进行快速散热，降低了熔融塑料成型的时间，增加了生产效率，也可以对散热水箱的位置进行调整，防止其对刚注入的熔融的塑料产生影响，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具中定模的立体图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4第一伸缩气缸、5动模、6定模、7模槽、8安装槽、9散热水箱、10第二伸缩气缸、11水泵、12第一连接管、13第二连接管、14第三连接管、15冷凝水水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有散热功能的注塑模具，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端固定连接有固定板3，四个支撑杆2通过焊接与底座1和固定板3相连接，且四个支撑杆2呈矩形分布，增加其相邻之间连接的稳固性。

固定板3的底部设有动模5，固定板3的底部固定连接有两个第一伸缩气缸4，两个第一伸缩气缸4的固定端与固定板3焊接在一起；两个第一伸缩气缸4的输出端均与动模5的上端固定连接，动模5通过焊接与第一伸缩气缸4的输出端相连接，增加其连接之间的稳固性。

底座1上固定连接有定模6，定模6通过焊接与底座1的上端相连接；定模6的上端面设有与动模5相匹配的模槽7，定模6的底部设有安装槽8，安装槽8位于模槽7的正下方，如图1所示。

安装槽8内设有散热水箱9，散热水箱9为板状，散热水箱9的面积大于模槽7的横向截面面积，且散热水箱9与底座1之间设有两个第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的上下两端均通过焊接与安装槽8和底座1相连接；底座1上设有冷凝水水箱15，冷凝水水箱15内装有冷凝水。

散热水箱9与冷凝水水箱15之间设有循环机构，循环机构包括固定在底座1上的水泵11，水泵11的排水端通过第一连接管12与散热水箱9相互连通，第一连接管12为软管，其通过紧固螺帽与水泵11相连接，此为现有技术；水泵11的进水端通过第二连接管13与冷凝水水箱15相互连通，散热水箱9与冷凝水水箱15通过第三连接管14相互连通，如此实现散热水箱9与冷凝水水箱15之间相互连通且可以循环。

本实用新型中，当定模6进行散热时，启动第二伸缩气缸10，使得散热水箱9与安装槽8的内顶部相抵；然后启动水泵11，水泵11将冷凝水水箱15内的冷凝水通过第二连接管13、水泵11和第一连接管12输送至散热水箱9内，如此散热水箱9水压增加，其内部的水量通过第三连接管14输送至冷凝水水箱15内，实现冷凝水的循环，如此可以将模槽7内的热量带走，实现对模槽7的散热，如此可以减少熔融塑料成型的时间，提高生产效率。

当需要对模槽7内注入熔融的塑料时，启动两个第二伸缩气缸10使得散热水箱9不与安装槽8内顶部相抵，如此不会对模槽7内的温度产生影响，保证注塑初始工作正常进行，不会对其产生影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有散热功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设有动模(5)，所述底座(1)上固定连接有定模(6)，所述定模(6)的上端面设有与动模(5)相匹配的模槽(7)，所述定模(6)的底部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有散热水箱(9)，所述底座(1)上设有冷凝水水箱(15)，所述散热水箱(9)与冷凝水水箱(15)之间设有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，四个所述支撑杆(2)通过焊接与底座(1)和固定板(3)相连接，且四个所述支撑杆(2)呈矩形分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述固定板(3)的底部固定连接有两个第一伸缩气缸(4)，两个所述第一伸缩气缸(4)的输出端均与动模(5)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述安装槽(8)位于模槽(7)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述散热水箱(9)的面积大于模槽(7)的横向截面面积，且所述散热水箱(9)与底座(1)之间设有两个第二伸缩气缸(10)。

6.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述循环机构包括固定在底座(1)上的水泵(11)，所述水泵(11)的排水端通过第一连接管(12)与散热水箱(9)相互连通，所述水泵(11)的进水端通过第二连接管(13)与冷凝水水箱(15)相互连通，所述散热水箱(9)与冷凝水水箱(15)通过第三连接管(14)相互连通。

技术总结
本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的底部设有动模，所述底座上固定连接有定模，所述定模的上端面设有与动模相匹配的模槽，所述定模的底部设有安装槽，所述安装槽内设有散热水箱，所述底座上设有冷凝水水箱，所述散热水箱与冷凝水水箱之间设有循环机构。本实用新型结构合理，不仅可以对定模进行快速散热，降低了熔融塑料成型的时间，增加了生产效率，也可以对散热水箱的位置进行调整，防止其对刚注入的熔融的塑料产生影响，操作方便简单。

技术研发人员：苏强;莫春海
受保护的技术使用者：盐城耀强模塑科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22