一种防飞溅挡泥板的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种防飞溅挡泥板的生产设备。

背景技术：

目前，挡泥板采用单件注塑成型的方式进行生产，当需要较长尺寸的挡泥板时，将多个挡泥板按照尺寸要求拼接在一起，在使用过程中存在多个挡泥板的拼接处易开裂的现象，除此之外，多个挡泥板的拼接工作成本高，效率低，且成型效果差，使用存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种防飞溅挡泥板的生产设备，解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防飞溅挡泥板的生产设备，包括：

机架、驱动装置、成型模筒、模柱和基布转辊；驱动装置、成型模筒、模柱和基布转辊均设置于机架上，机架上设有进料口，成型模筒通过驱动装置驱动旋转，模柱穿装于成型模筒内，模柱两端均通过轴承与成型模筒相连且相对转动；基布转辊位于成型模筒外侧壁的切线方向上，基布转辊的轴线与成型模筒的轴线相平行；

成型模筒的端部通过法兰和轴承与驱动装置相连，成型模筒的侧壁上形成有多个均匀分布的通孔，通孔内设有芯模；芯模上设有多条凹槽，凹槽的封闭端靠近模柱，其开口端朝向成型模筒的外表面；

模柱的外侧壁上于径向方向向外形成第一弧形凸起和第二弧形凸起，第一弧形凸起的高度大于第二弧形凸起的高度。

可选地，模柱的两端呈台阶轴状，模柱为空心结构，且其背离驱动装置的一端形成有与外界连通的通道；模柱内设有水箱和供水管路，水箱固接于模柱的内侧壁上，供水管路穿过通道与外界水源连通。

可选地，模柱的两端呈台阶轴状，模柱为空心结构，且其背离驱动装置的一端形成有与外界连通的通道；模柱的侧壁上形成多个气孔，模柱内设有储气仓和供气管路，储气仓位于模柱内，供气管路穿过通道与外界气源连通。

可选地，模柱的通道穿装于成型模筒背离驱动装置一侧的法兰中，且通过轴承与法兰相连。

可选地，生产设备还包括平整辊，平整辊安装于机架上，平整辊通过齿轮传动机构与成型模筒相连，平整辊的外侧壁上形成多个凸台，凸台的尺寸、位置和数量与成型模筒的通孔相配适。

可选地，生产设备还包括输出辊，输出辊安装于机架上，其轴线与成型模筒的轴线相平行。

可选地，驱动装置包括电机。可选地，驱动装置还包括减速器。

可选地，基布转辊与成型模筒之间的径向距离可调节。

可选地，基布转辊的两端均设置有挡板。

可选地，在成型模筒的旋转路径上，平整辊、进料口、基布转辊和输出辊依次设置。

基于前文所述的防飞溅挡泥板的生产设备的生产方法，其包括以下步骤：

注入步骤、成型步骤、输出步骤和芯模复位步骤；

注入步骤，原料通过进料口注入成型模筒的通孔内，驱动装置驱动成型模筒转动，芯模通过模柱的第二弧形凸起顶起，沿成型模筒的通孔侧壁向外滑动至预设位置，原料填充于芯模的多条凹槽内成型，形成挡泥板的末端的条状部；

成型步骤，随着成型模筒的转动，覆盖于成型模筒通孔外的原料进入基布转辊、挡板和成型模筒形成的空腔内，原料通过基布转辊与成型模筒的相互挤压形成挡泥板的基础部，基础部与条状部构成挡泥板；

输出步骤，成型后的挡泥板通过模柱的水箱注入冷却液进行冷却，通过模柱内的储气仓向外释放气体，气体通过气孔向芯模形成冲击力，使得芯模与条状部松动以便脱模，待脱模的条状部经成型模筒旋转至模柱的第一弧形凸起处，待脱模的条状部经第一弧形凸起向外推出完成脱模，脱模后的条状部通过输出辊输出；

芯模复位步骤，脱模后的芯模随着成型模筒转动至平整辊处，平整辊的凸台与成型模筒的芯模相抵触并对芯模施压，使得芯模沿通孔侧壁滑动至模柱处，复位后的芯模进入下一次的注入步骤。

本实用新型的有益效果是：

通过生产设备生产成片连续的挡泥板，用户根据需求尺寸进行裁剪，方便快捷，保证了挡泥板的一致性，克服了现有多件挡泥板拼接方式的缺点；除此之外，还可通过基布转辊加大其宽度和减小其高度的处理，使得挡泥板应用于其他地方，譬如将处理后挡泥板作为塑胶草坪使用；整个生产设备结构设计合理，易操作，实现连续生产，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防飞溅挡泥板的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种防飞溅挡泥板的生产设备中所述模柱通道的结构示意图；

图3为本实用新型一种防飞溅挡泥板的生产设备中所述成型模筒、基布转辊、平整辊、输出辊和进料口的位置示意图；

图4为本实用新型一种防飞溅挡泥板的生产设备中所述芯模与第二弧形凸起的位置示意图；

图5为本实用新型一种防飞溅挡泥板的生产设备中所述芯模的结构示意图。

附图标记：

1、机架；1-1、进料口；2、驱动装置；3、成型模筒；3-1、通孔；4、模柱；4-1、第一弧形凸起；4-2、第二弧形凸起；4-3、通道；5、基布转辊；6、法兰；7、芯模；7-1、凹槽；8、平整辊；9、输出辊。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本申请公开了一种防飞溅挡泥板的生产设备，包括

机架1、驱动装置2、成型模筒3、模柱4和基布转辊5；驱动装置、成型模筒、模柱和基布转辊均设置于机架上，机架上设有进料口1-1，成型模筒通过驱动装置驱动旋转，模柱穿装于成型模筒内，模柱两端均通过轴承与成型模筒相连且相对转动；基布转辊位于成型模筒外侧壁的切线方向上，基布转辊的轴线与成型模筒的轴线相平行；

成型模筒的端部通过法兰6和轴承与驱动装置相连，成型模筒的侧壁上形成有多个均匀分布的通孔3-1，通孔内设有芯模7；芯模上设有多条凹槽7-1，凹槽的封闭端靠近模柱，其开口端朝向成型模筒的外表面；

模柱的外侧壁上于径向方向向外形成第一弧形凸起4-1和第二弧形凸起4-2，第一弧形凸起的高度大于第二弧形凸起的高度。

采用上述实施例，通过芯模的多条凹槽内注入原料形成挡泥板末端的条状结构的条状部，可选地，该条状部也可为齿状结构。通过第二弧形凸起将芯模和其上的条状部松动为后续脱模做准备，通过第一弧形凸起将芯模顶出，完成芯模与条状部的脱模工作；可选地，第一弧形凸起和第二弧形凸起之间的间隔距离至少为模柱直径的四分之一，以便更好的完成芯模与条状部之间的脱模。

可选地，模柱的两端呈台阶轴状，模柱为空心结构，且其背离驱动装置的一端形成有与外界连通的通道4-3；模柱内设有水箱和供水管路，水箱固接于模柱的内侧壁上，供水管路穿过通道与外界水源连通。

采用上述实施例，通过水箱和供水管路实现挡泥板的冷却，通过供水管路将冷却液注入水箱内，水箱设置于模柱内，盛有冷却液的水箱降低周围的空气温度，气体分子是运动的，从而低温的气体向芯模运动，从而降低芯模的温度，冷却芯模上的条状部。

可选地，模柱的两端呈台阶轴状，模柱为空心结构，且其背离驱动装置的一端形成有与外界连通的通道4-3；模柱的侧壁上形成多个气孔，模柱内设有储气仓和供气管路，储气仓位于模柱内，供气管路穿过通道与外界气源连通。

采用上述实施例，通过储气仓释放气体，气体通过气孔对芯模进行冲击，对芯模和条状部造成振动效果，实现芯模和条状部之间的松动，便于后续脱模。

可选地，模柱的通道穿装于成型模筒背离驱动装置一侧的法兰中，且通过轴承与法兰相连。

可选地，生产设备还包括平整辊8，平整辊安装于机架上，平整辊通过齿轮传动机构与成型模筒相连，平整辊的外侧壁上形成多个凸台，凸台的尺寸、位置和数量与成型模筒的通孔相配适。

采用上述实施例，通过平整辊上的凸台对完成脱模的芯模进行复位，且保证芯模的位置一致性，解决芯模突出不平的现象，预防芯模参与下一次注入步骤时因位置不一致造成条状部尺寸误差，形成残次品；通过平整辊降低了生产设备的残次率。

可选地，生产设备还包括输出辊9，输出辊安装于机架上，其轴线与成型模筒的轴线相平行。

采用上述实施例，通过输出辊对挡泥板进行导向输出至设定位置，防止成型脱模后的挡泥板堆积。可选地，输出辊通过电机驱动旋转。

可选地，驱动装置包括电机。可选地，驱动装置还包括减速器。

可选地，基布转辊与成型模筒之间的径向距离可调节。可选地，基布转辊在机架上移动从而调节其与成型模筒之间的径向距离。通过调节基布转辊与成型模筒之间的径向距离控制挡泥板的基础部的高度，满足不同需求。

可选地，基布转辊的两端均设置有挡板。

采用上述实施例，基布转辊进行压覆时，通过挡板防止原料向外侧挤出，提高挡泥板基础部的平整性。

可选地，在成型模筒的旋转路径上，平整辊、进料口、基布转辊和输出辊依次设置。

本公开实施例基于前文所述的防飞溅挡泥板的生产设备的生产方法，其包括以下步骤：

注入步骤、成型步骤、输出步骤和芯模复位步骤；

注入步骤，原料通过进料口注入成型模筒的通孔内，驱动装置驱动成型模筒转动，芯模通过模柱的第二弧形凸起顶起，沿成型模筒的通孔侧壁向外滑动至预设位置，原料填充于芯模的多条凹槽内成型，形成挡泥板的末端的条状部；

成型步骤，随着成型模筒的转动，覆盖于成型模筒通孔外的原料进入基布转辊、挡板和成型模筒形成的空腔内，原料通过基布转辊与成型模筒的相互挤压形成挡泥板的基础部，基础部与条状部构成挡泥板；

输出步骤，成型后的挡泥板通过模柱的水箱注入冷却液进行冷却，通过模柱内的储气仓向外释放气体，气体通过气孔向芯模形成冲击力，使得芯模与条状部松动以便脱模，待脱模的条状部经成型模筒旋转至模柱的第一弧形凸起处，待脱模的条状部经第一弧形凸起向外推出完成脱模，脱模后的条状部通过输出辊输出；

芯模复位步骤，脱模后的芯模随着成型模筒转动至平整辊处，平整辊的凸台与成型模筒的芯模相抵触并对芯模施压，使得芯模沿通孔侧壁滑动至模柱处，复位后的芯模进入下一次的注入步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。