酚醛树脂的生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及酚醛树脂加工领域，尤其涉及酚醛树脂的生产加工设备。

背景技术：

酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。

酚醛树脂在进行生产加工时，需要将其颗粒较大的原料进行降温，并且捣碎，传统的操作方式是通过人工进行的，这样一来不仅会增加工人的劳动强度，也无法保证破碎程度的一致性，因此，为了解决此类问题，我们提出了酚醛树脂的生产加工设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的酚醛树脂的生产加工设备，解决了现有的酚醛树脂生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

酚醛树脂的生产加工设备，包括集料箱和破碎箱，所述集料箱的顶端连接有破碎箱，且所述集料箱的顶端位于破碎箱的两侧设置有对称设置的固定座，且所述固定座的顶端连接有盛料箱，所述集料箱与所述破碎箱的连接位置处设置有通孔，且所述通孔处安装有过滤板，所述破碎箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下设置，且连接有转动杆，所述转动杆延伸至破碎箱的内部连接有破碎圆台，且所述转动杆的圆周侧壁固定套设有齿轮盘，齿轮盘位于破碎圆台的上方设置，所述破碎箱的内壁滑动安装有呈u型结构设置的挡料板，且所述破碎箱的顶端内壁位于转动杆的两侧分别转动安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆均螺纹贯穿挡料板设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端分别连接有第一齿轮板和第二齿轮板，所述破碎箱的内壁安装有底座，且所述底座位于所述挡料板的下方设置。

优选的，所述盛料箱与所述破碎箱之间连通设置有下料口，且所述下料口呈倾斜设置。

优选的，所述底座的中间位置贯通设置有研磨槽，且所述研磨槽与所述破碎圆台适配，且所述研磨槽的内壁与所述破碎圆台的圆台侧壁均匀交错安装有研磨球。

优选的，所述挡料板的两侧连接有对称设置的滑块，所述破碎箱的两侧内壁沿其高度方向设有对称设置的滑槽，且所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选的，所述集料箱的一侧壁设置有出料口，且出料口处安装有门板。

优选的，所述破碎圆台的底端连接有两个对称设置的除尘板，且所述除尘板的底端均匀安装有除尘毛刷。

本实用新型的有益效果为：通过底座、集料箱、固定座、破碎圆台、下料口、盛料箱、第一齿轮板、第一螺纹杆、破碎箱、转动杆、驱动电机、齿轮盘、挡料板、第二螺纹杆、第二齿轮板、除尘板、过滤板的设置，使得该装置能够均匀的实现下料，从而能够均匀的对原材料进行破碎处理，降低了工人的劳动强度，同时能够确保破碎程度的一致性，有利于提高酚醛树脂的生产效率。

综上所述，该装置能够实现均匀的下料，从而能够均匀的对原材料进行破碎处理，降低了工人的劳动强度，同时能够确保破碎程度的一致性，有利于提高酚醛树脂的生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下料口打开后的结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮盘与两个齿轮板连接状态的结构示意图。

图中标号：1底座、2集料箱、3固定座、4破碎圆台、5下料口、6盛料箱、7第一齿轮板、8第一螺纹杆、9破碎箱、10转动杆、11驱动电机、12齿轮盘、13挡料板、14第二螺纹杆、15第二齿轮板、16除尘板、17过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，酚醛树脂的生产加工设备，包括集料箱2和破碎箱9，集料箱2的顶端连接有破碎箱9，且集料箱2的顶端位于破碎箱9的两侧设置有对称设置的固定座3，且固定座3的顶端连接有盛料箱6，集料箱2与破碎箱9的连接位置处设置有通孔，且通孔处安装有过滤板17，破碎箱9的顶端通过螺钉安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴竖直朝下设置，且连接有转动杆10，转动杆10延伸至破碎箱9的内部连接有破碎圆台4，且转动杆10的圆周侧壁固定套设有齿轮盘12，齿轮盘12位于破碎圆台4的上方设置，破碎箱9的内壁滑动安装有呈u型结构设置的挡料板13，且破碎箱9的顶端内壁位于转动杆10的两侧分别转动安装有第一螺纹杆8和第二螺纹杆14，第一螺纹杆8和第二螺纹杆14均螺纹贯穿挡料板13设置，且第一螺纹杆8和第二螺纹杆14的底端分别连接有第一齿轮板7和第二齿轮板15，破碎箱9的内壁安装有底座1，且底座1位于挡料板13的下方设置，盛料箱6与破碎箱9之间连通设置有下料口5，且下料口5呈倾斜设置，底座1的中间位置贯通设置有研磨槽，且研磨槽与破碎圆台4适配，且研磨槽的内壁与破碎圆台4的圆台侧壁均匀交错安装有研磨球，挡料板13的两侧连接有对称设置的滑块，破碎箱9的两侧内壁沿其高度方向设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，集料箱2的一侧壁设置有出料口，且出料口处安装有门板。

更具体的，第一齿轮板7、第二齿轮板15为两个半圆形板，其外圆周面上设置有齿轮，齿轮盘12为圆形盘，其一半圆周面上设置有齿轮；齿轮盘12在转动的时候可以分别和第一齿轮板7、第二齿轮板15啮合。

首先向盛料箱6内放入原料，然后启动驱动电机11，使得驱动电机11带动转动杆10以及齿轮盘12转动，齿轮盘12上的齿块与第一齿轮板7上的齿块咬合，从而使得第一齿轮板7带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动使得挡料板13上升，并且挡料板13上升的同时会使得第二螺纹杆14转动，并且第二螺纹杆14带动第二齿轮板15转动，当下料口5打开时，原料进入到破碎箱9内部，并且转动杆10带动破碎圆台4转动，使得破碎圆台4上的研磨球以及研磨槽内部的研磨球对原料进行研磨破碎。如图3所示，当齿轮盘12上的齿块与第一齿轮板7上的齿块脱离，但同时与第二齿轮板15上的齿块咬合，从而带动第二齿轮板15以及第二螺纹杆14转动，由于螺纹方向相反，所以第二螺纹杆14转动时，挡料板13下降，对下料口5进行阻挡，并且使得第一螺纹杆8带动第一齿轮板7转动，直至齿轮盘12上的齿块再次与第一齿轮板7上的齿块咬合时，重复上述操作，由此可以实现均匀下料。

破碎圆台4的底端连接有两个对称设置的除尘板16，且除尘板16的底端均匀安装有除尘毛刷，转动杆10带动破碎圆台4转动的同时，破碎圆台会带动除尘板16转动，使得除尘板16对过滤板17上的滤孔进行清洁，避免滤孔堵塞，从而方便破碎后的原料进入到集料箱2的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。