一种塑料生产去泡装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种塑料生产去泡装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。

现有的塑料在生产加工过程中，对于塑料进行直接加工，没有对塑料进行干燥，由于塑料的干燥性较差，生产的塑料产品表面容易出现气泡，影响产品的美观性，因此需要设计一种塑料生产去泡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产去泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产去泡装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶端固定安装有进料斗，所述干燥箱两侧内壁等距固定安装有多个楔形板，多个所述楔形板的内部均开设有空腔，多个所述空腔的两侧腔壁均固定安装有电加热丝，所述干燥箱内部的底端固定安装有传送带支撑架，所述传送带支撑架的顶端固定安装有传送带，所述底座顶端的另一侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的顶端与干燥箱顶端的一侧固定连接，两个所述固定架的一侧均开设有滑槽，两个所述固定架之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，所述转轴的两端均套设有主动齿轮，位于同侧的两个所述主动齿轮之间传动连接有链条，所述底座顶端的边角处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转轴的一端固定连接，两个所述链条之间啮合有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的一侧通过轴承转动连接有连接轴，其中一个所述连接轴的一端固定安装盛料盒，所述盛料盒的一侧与另一个所述连接轴的一端固定连接。

优选的，所述干燥箱一侧的顶部固定安装有排气管，所述排气管的内部固定安装有排气扇，所述排气管的一侧固定安装有防尘网。

优选的，所述干燥箱一侧的底部开设有出料口，且所述出料口与传送带的一端位置对正，所述出料口的一侧固定安装有导料板。

优选的，所述底座底端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述盛料盒的底部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有电磁阀。

优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有步进电机控制开关、电加热丝控制开关、传送带控制开关和电磁阀控制开关，所述步进电机、电加热丝、传送带和电磁阀分别通过步进电机控制开关、电加热丝控制开关、传送带控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过干燥箱内部安装的多个楔形板，增加塑料粒子的流动距离，同时通过楔形板内部空腔中安装的电加热丝便于对塑料粒子进烘干处理，有效的避免塑料在加工产品时产生气泡，影响塑料产品的质量；

2、本实用新型通过安装的步进电机带动转轴的转动，通过转轴的转动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮转动带动从动齿轮的转动，从而带动盛料盒的升降，便于塑料粒子的上料烘干；

3、通过安装的排气扇，便于在干燥过程中产生的水蒸气排出干燥箱外。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型干燥箱内部结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥箱；3、防尘网；4、排气管；5、固定架；6、进料斗；7、滑槽；8、出料口；9、导料板；10、步进电机；11、转轴；12、盛料盒；13、连接轴；14、排气扇；15、楔形板；16、空腔；17、电加热丝；18、传送带支撑架；19、传送带；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料生产去泡装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有干燥箱2，干燥箱2的顶端固定安装有进料斗6，干燥箱2两侧内壁等距固定安装有多个楔形板15，多个楔形板15的内部均开设有空腔16，多个空腔16的两侧腔壁均固定安装有电加热丝17，干燥箱2内部的底端固定安装有传送带支撑架18，传送带支撑架18的顶端固定安装有传送带19，底座1顶端的另一侧固定安装有两个固定架5，两个固定架5的顶端与干燥箱2顶端的一侧固定连接，两个固定架5的一侧均开设有滑槽7，两个固定架5之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴11，转轴11的两端均套设有主动齿轮20，位于同侧的两个主动齿轮20之间传动连接有链条22传动连接，底座1顶端的边角处固定安装有步进电机10，步进电机10的输出轴与转轴11的一端固定连接，两个链条22之间啮合有两个从动齿轮21，两个从动齿轮21的一侧通过轴承转动连接有连接轴13，其中一个连接轴13的一端固定安装盛料盒12，盛料盒12的一侧与另一个连接轴13的一端固定连接，通过干燥箱2内部安装的多个楔形板15，增加塑料粒子的流动距离，同时通过楔形板15内部空腔16中安装的电加热丝17便于对塑料粒子进烘干处理，有效的避免塑料在加工产品时产生气泡，影响塑料产品的质量，干燥箱2一侧的顶部固定安装有排气管4，排气管4的内部固定安装有排气扇14，排气管4的一侧固定安装有防尘网3，通过安装的排气扇14，便于排出干燥产生的水蒸气，干燥箱2一侧的底部开设有出料口8，且出料口8与传送带19的一端位置对正，出料口8的一侧固定安装有导料板9，通过安装的导料板9便于导料，底座1底端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，通过螺纹连接的紧固螺栓，便于底座1的固定，盛料盒12的底部开设有通孔，通孔的内部固定安装有电磁阀，通过开设的通孔，便于塑料粒子流入至干燥箱2的内部，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有步进电机控制开关、电加热丝控制开关、传送带控制开关和电磁阀控制开关，步进电机10、电加热丝17、传送带19和电磁阀分别通过步进电机控制开关、电加热丝控制开关、传送带控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

本实用工作原理：当需要使用该塑料生产用去泡装置时，首先人为的将塑料粒子倒入至盛料盒12的内部，接着人为的通过步进电机控制开关打开步进电机10，通过步进电机10转动带动转轴11转动，通过转轴11转动带动主动齿轮20转动，通过主动齿轮20链条22转动，通过链条22转动带动从动齿轮21转动，通过从动齿轮21转动带动盛料盒12的升降，当盛料盒12与进料斗6的位置对正时，通过电磁阀控制开关打开电磁阀，盛料盒12内部的塑料通过进料斗6进入至干燥箱2的内部，接着人为的通过电加热丝控制开关、排气扇控制开关和传送带控制开关分别打开电加热丝17,、排气扇14和传送带19，通过电加热丝17对塑料粒子进行干燥，通过排气扇14将产生的水蒸气排出，通过传送带19将干燥的塑料粒子排出干燥箱2，完成塑料粒子的干燥，避免在生产塑料产品时产生气泡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。