一种用于胶条表面的除水装置的制作方法

本实用新型涉及除水领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种用于胶条表面的除水装置。

背景技术：

经冷喂料挤出机挤出的胶条在经过水冷槽喷淋冷却后，通过传送带送到下一道工序，在经过水冷槽后，胶条表面会附着水滴，影响单位长度胶条的重量，不利于胶条称重，同时水滴落入到传送带上，传送带上有水不断滴落，严重影响车间生产环境，不符合车间5s的规范标准。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于胶条表面的除水装置，及时将胶条表面的水滴去除，便于后续工序中胶条的称重，维护车间的整洁。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于胶条表面的除水装置，包括位于胶条上下两侧且位于水冷槽后方的两个空气喷口，以及通过输气管道与空气喷口连通的冷却风管道，所述空气喷口包括喷嘴，以及一端与所述喷嘴连接，另一端与输气管道螺纹连接的进气管道，在竖直方向的投影上，胶条与喷嘴喷气的一端重合的投影宽度等于胶条投影的宽度，小于喷嘴喷气的一端的宽度，所述喷嘴均向水冷槽方向倾斜，所述空气喷口与水冷槽之间还设有胶带张紧装置。

本实用新型在使用时，胶条在张紧装置的作用下张紧，然后冷却风管道通过输气管道进入到喷嘴中，并通过喷嘴将空气喷射到胶带上，在空气的压力下间将水从胶带上吹去，便于后续工序中胶条的称重，维护车间的整洁，同时空气也将胶带上的热量带走，也起到冷却胶带的作用。

作为优选，所述胶带张紧装置包括固接在水冷槽靠近空气喷口一端的槽体，以及沿高度方向布置在槽体内且沿槽体的长度方向滑接的两个转辊，所述槽体相对的两侧面开设有供所述转辊滑接的长孔，所述转辊伸出长孔的两端与螺母螺纹连接，所述胶条从位置低的转辊的底端绕过，从位置高的转辊顶端伸出，所述槽体靠近喷嘴的侧面的高度小于槽体开有长孔的侧面的高度。本优选方案通过两个转辊的设置，通过改变两个转辊在槽体长度方向上的位置，实现胶带的张紧，便于空气更好将水滴去除。

作为优选，所述槽体远离水冷槽的一面上开有位于胶条下方且沿转辊长度防线延伸的开口，所述开口底端连接有向上倾斜的挡板。本优选方案通过挡板和开口的设置，将从胶条上落下的水收集回槽体内，便于水的回收，也便于维护生产现场生产环境。

作为优选，所述槽体底端还连接有与水冷槽连通的排水管道。本优选方案通过排水管道将胶条上落下的水，重新回收利用，便于水资源的回收使用。

作为优选，本使用新型还包括通过拉绳与位于胶条上方的喷嘴连接的第一支架，以及通过支撑杆与位于胶条下方的喷嘴连接的第二支架。本优化方案通过拉绳和支撑杆的设置，保证喷嘴与胶条形成的角度保持不变，避免因角度改变，影响水的吹落效果。

作为优选，所述第一支架上设有供拉绳缠绕的缠绕杆，所述第二支架上开设有供支撑杆穿过的穿孔，且第二支架上连接有固定支撑杆的螺栓。本优选方案通过缠绕杆的设置，便于拉绳缠绕固定，从而保证喷嘴与胶条形成的角度保持不变；通过螺栓的设置，便于将支撑杆固定住，从而调节支撑杆的支撑高度，从而保证喷嘴与胶条形成的角度保持不变。

作为优化，所述进气管道上安装有阀门。本优化方案通过阀门的设置，便于调节空气进入喷嘴的量，避免空气量过大，而造成的空气的浪费，避免空气量过小，而造成不能将水吹洗干净的情况。

本实用新型的有益效果为：通过喷嘴的设置，及时将胶条表面的水滴去除，便于后续工序中胶条的称重，维护车间的整洁；通过两个转辊的设置，通过改变两个转辊在槽体长度方向上的位置，实现胶带的张紧，便于空气更好将水滴去除；通过排水管道将胶条上落下的水，重新回收利用，便于水资源的回收使用；通过缠绕杆的设置，便于拉绳缠绕固定，从而保证喷嘴与胶条形成的角度保持不变；通过螺栓的设置，便于将支撑杆固定住，从而调节支撑杆的支撑高度，从而保证喷嘴与胶条形成的角度保持不变。

附图说明

图1为本实用新型结构部分剖视图；

图2为图1中a方向部分视图；

图3为槽体部分视图；

图中所示：

1、第一转辊，2、第二转辊，3、胶条，4、水冷槽，5、槽体，6、排水管道，7、第二支架，8、第一支架，9、喷嘴，10、输气管道，11、支撑杆，12、拉绳，13、阀门，14、冷却风管道，15、长孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种用于胶条表面的除水装置，包括固定在排水槽后端的槽体5，槽体5向远离冷水槽方向延伸，槽体远离冷水槽的侧面的高度小于槽体与冷水槽相邻的侧面的高度，所述槽体5与冷水槽相邻的两相对的侧面上均开有上下排布的两个长孔15，且两侧面上高度相同的长孔15相对应，长孔15向远离冷水槽的方向水平延伸，高度高的两个长孔15内滑接有第一转辊1，高度低的长孔15内滑接有第二转辊2，第一转辊1和第二转辊2伸出长孔15的部分均加工有螺纹，第一转辊1和第二转辊2通过与螺纹配合的螺母固定在槽体5上，所述胶条3从第二转辊2的底端绕过，从第一转辊1顶端伸出并伸出到传送皮带上，由传送皮带运送到下一个工序，所述槽体5远离水冷槽4的一面上开有位于胶条3下方且沿转辊长度防线延伸的开口，所述开口底端连接有向上倾斜的挡板，槽体5底端还连接有与水冷槽4连通的排水管道6。

在传送皮带与槽体5之间还设有位于胶条3上下两侧且位于水冷槽4后方的两个空气喷口，以及通过输气管道10与空气喷口连通的冷却风管道14，所述空气喷口包括喷嘴9，以及一端与所述喷嘴9连接，另一端与输气管道10螺纹连接的进气管道，所述喷嘴9在竖直方向上的投影为锥形，锥形宽度大的一端朝向胶条，锥形宽度小的一端与进气管道连接，进气管道还上安装有阀门13，在竖直方向的投影上，胶条与喷嘴锥形宽度大的一端重合，且重合的投影的宽度等于胶条投影的宽度，小于喷嘴喷气的一端的宽度，所述喷嘴9均向水冷槽4方向倾斜。

本实用新型还包括通过拉绳12与位于胶条3上方的喷嘴9连接的第一支架8，以及通过支撑杆11与位于胶条3下方的喷嘴9连接的第二支架7，所述第一支架8上设有供拉绳12缠绕的缠绕杆，所述第二支架7上开设有供支撑杆11穿过的穿孔，且第二支架7上螺纹连接有沿垂直于支撑杆11轴线深入穿孔内且顶至支撑杆11的螺栓。

本实用新型在使用时，首先调节拉绳12的长度，以及支撑杆11的高度来确定喷嘴9喷射的角度，调节阀门13，为喷嘴9提供冷却空气，调节第一转辊1和第二转辊2之间的间距，保证胶条3张紧，但不会过度拉伸导致胶条3拉伸过度，胶条3从冷水槽内出来后，进入到槽体5内，并从第二转辊2的底端绕过，从第一转辊1顶端伸出到两个喷嘴9之间，胶带经过喷嘴9侧吹洗后，送入到传送皮带上，进入下一道工序。

在喷嘴9内空气的吹动下，水珠落入到槽体5内，同时有部分水珠落入到挡板上，并且通过开口进入到槽体5中，进入槽体5的水珠通过排水管道6重新回到水冷槽4内，实现水资源的回收利用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。