一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于热塑性弹性体产品加工技术领域，具体涉及一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置。

背景技术：

热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。在热塑性弹性体产品的加工过程中，对加工原料进行搅拌处理是必要的加工步骤。现有的搅拌装置一般采用简单的搅拌圆盘对原料进行搅拌处理，虽然结构简单，但是导致原料的搅拌混合效果差，搅拌速率低，不利于后续的处理加工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置的技术方案，结构设计合理，通过多个搅拌盘的设计可以对原料进行同时搅拌处理，加快搅拌速率，并且搅拌盘的个数可以根据实际搅拌轴的长度尺寸进行增减，再将搅拌盘之间通过连接棒组合，从而保证搅拌效果，同时通过连接棒上的内搅拌架的设计，可以进一步提高搅拌装置的搅拌效果，增大搅拌范围，使得搅拌装置的工作速率和工作质量更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌架，搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌架位于搅拌轴上，其特征在于：搅拌架包括至少两组搅拌盘，上下相邻两组搅拌盘之间通过连接棒相连接，连接棒上设置有内搅拌架。本实用新型的结构设计合理，通过多个搅拌盘的设计可以对原料进行同时搅拌处理，加快搅拌速率，并且搅拌盘的个数可以根据实际搅拌轴的长度尺寸进行增减，再将搅拌盘之间通过连接棒组合，从而保证搅拌效果，同时通过连接棒上的内搅拌架的设计，可以进一步提高搅拌装置的搅拌效果，增大搅拌范围，使得搅拌装置的工作速率和工作质量更好。

进一步，搅拌盘包括固定套、搅拌杆和弧形搅拌块，固定套位于搅拌轴上，搅拌杆均匀设置在固定套的外圆周面上，弧形搅拌块位于搅拌杆的端部，通过固定套实现搅拌盘与电机轴之间的连接固定，固定套与电机轴之间可以采用键、焊接等多种方式进行固定，多个搅拌杆的设计可以确保搅拌盘对物料的搅拌作业，再通过搅拌杆端部的弧形搅拌块的辅助搅拌作用，使得搅拌盘的搅拌效果更好，物料搅拌更佳的充分均匀，从而更便于后续的处理加工。

进一步，搅拌杆与弧形搅拌块的连接处设置有加强块，搅拌杆的顶面、弧形搅拌块的顶面和加强块的顶面均在同一水平面上，加强块的设计可以提高搅拌杆与弧形搅拌块之间的连接结构强度，避免搅拌杆与弧形搅拌块连接处发生断裂，而弧形搅拌块、加强块和搅拌杆顶面高度的设计更加的合理，避免搅拌杆、弧形搅拌块和加强块的顶面之间形成阶梯差，有效防止物料堵塞在阶梯差所形成的卡槽处。

进一步，弧形搅拌块的顶面和底面上均设置有限位套，连接棒与限位套相匹配，连接棒的上下两端卡接在限位套内，且连接棒的端部通过螺栓组件与限位套限位固定，限位套的设计可以便于连接棒与上下两个搅拌盘之间的卡接限位，再通过螺栓组件的进一步限位固定，有效保证连接棒与搅拌盘之间的连接牢固性，保证上下两个搅拌盘组装后的结构稳固性，而且结构简单，安装拆卸方便。

进一步，位于最上方的搅拌盘中的弧形搅拌块顶面上的限位套上设置有密封塞，密封塞的设计可以使得最上方搅拌盘的顶面光滑，没有凹陷，从而避免物料搅拌过程中会有部分物料掉落到凹陷处，便于后续对搅拌装置表面的冲刷清洗效果。

进一步，弧形搅拌块的外弧面上均匀设置有搅拌齿，搅拌齿的设计可以进一步提高弧形搅拌块的搅拌效果，而且物料搅拌过程中，撞击到搅拌罐内壁的物料反弹与搅拌齿接触，再反弹，有效增加物料在搅拌罐内的流动性，从而有效保证物料的搅拌质量和搅拌速率，更有利于物料的后续加工处理。

进一步，弧形搅拌块的外弧面上设置有至少两块刮料板，刮料板的长度可以根据搅拌罐的内壁尺寸进行设置，确保刮料板的端部贴附着搅拌罐的内壁转动，从而在搅拌装置对原料进行搅拌作业的同时，刮料板可以将搅拌罐内壁上粘黏的物料刮取下来，提高原料的搅拌利用率，降低原料的损耗速率。

进一步，内搅拌架包括套环和内搅拌棒，套环与连接棒相匹配，套环套接在连接棒上，且套环通过紧定螺钉与连接棒抵紧限位，内搅拌棒与套环的外侧壁固定连接，套环的设计可以实现内搅拌架在连接棒上的初步套接，再通过紧定螺钉的进一步抵紧限位，实现套环与连接棒之间的固定，而且由于套环与连接棒固定方式的设计，使得每个连接棒上的内搅拌架安装时，可以对内搅拌棒的安装高度和角度进行调整，不需要保证安装高度和角度的一致，安装时只要保证内搅拌棒朝向搅拌轴方向，同时相邻的内搅拌棒之间不会发生碰撞即可，从而可以从多个角度和多个高度对搅拌罐内的物料进行充分的搅拌，有效增加物料的流动性，增大搅拌罐内物料的搅拌范围和搅拌层面。

进一步，内搅拌棒朝向搅拌轴的方向横向水平设置，内搅拌棒的上下两端错位设置有辅助垂直棒，内搅拌棒方向的设计更加的合理巧妙，搅拌杆和弧形搅拌块均沿着搅拌轴的方向往外延伸，而内搅拌棒的方向则往搅拌轴方向延伸，从而可以从多个方向和层面对物料进行搅拌作业，使得物料的搅拌更加的充分均匀，辅助垂直棒的设计，可以从垂直方向对物料进行进一步的搅动，有效提高搅拌装置的搅拌速率和搅拌质量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中搅拌电机通过电机轴带动搅拌轴的转动，从而带动搅拌盘的转动，并且多个搅拌盘之间均采用连接棒相连接，可以确保多个搅拌盘的同步运转，确保搅拌效果，而且多个搅拌盘与连接棒之间采用可拆卸的固定方式，从而可以根据搅拌轴的实际长度选择搅拌盘的拼装个数，扩大搅拌装置的适用范围，搅拌杆和弧形搅拌块从水平方向对物料进行同一层面的搅拌，而连接棒再实现搅拌盘连接固定的同时，可以从垂直方向对两个搅拌盘之间的物料进行搅拌作业，使得物料的搅拌范围更充分均匀，有效提高物料在搅拌罐内的流动性能，使得物料不易在搅拌罐内粘黏团结，并且通过在连接棒上安装内搅拌架，可以进一步提高搅拌装置的搅拌速率和搅拌质量，而且内搅拌架采用紧定螺钉实现与连接棒的抵紧限位，从而在安装内搅拌架时，可以对不同连接棒上的内搅拌棒的安装高度和角度进行调整，不需要保证每个内搅拌棒的安装高度和角度的一致，安装时只要保证内搅拌棒均朝向搅拌轴方向，同时相邻的内搅拌棒之间不会发生碰撞即可，从而可以从多个角度和多个高度对搅拌罐内的物料进行充分的搅拌，有效增加物料的流动性，增大搅拌罐内物料的搅拌范围和搅拌层面。

本实用新型结构简单，实用性强，设计合理，通过多个搅拌盘的设计可以对原料进行同时搅拌处理，加快搅拌速率，并且搅拌盘的个数可以根据实际搅拌轴的长度尺寸进行增减，再将搅拌盘之间通过连接棒组合，从而保证搅拌效果，同时通过连接棒上的内搅拌架的设计，可以进一步提高搅拌装置的搅拌效果，增大搅拌范围，使得搅拌装置的工作速率和工作质量更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌盘的结构示意图；

图3为本实用新型中内搅拌架的结构示意图；

图4为本实用新型中上下两个搅拌盘之间的连接结构示意图。

图中：1-搅拌电机；2-搅拌轴；3-搅拌架；4-搅拌盘；5-连接棒；6-内搅拌架；7-固定套；8-搅拌杆；9-弧形搅拌块；10-加强块；11-限位套；12-螺栓组件；13-密封塞；14-搅拌齿；15-刮料板；16-套环；17-内搅拌棒；18-紧定螺钉；19-辅助垂直棒。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种热塑性弹性体产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌电机1、搅拌轴2和搅拌架3，搅拌电机1与搅拌轴2相连接，搅拌架3位于搅拌轴2上，搅拌架3包括至少两组搅拌盘4，上下相邻两组搅拌盘4之间通过连接棒5相连接，连接棒5上设置有内搅拌架6。本实用新型的结构设计合理，通过多个搅拌盘4的设计可以对原料进行同时搅拌处理，加快搅拌速率，并且搅拌盘4的个数可以根据实际搅拌轴2的长度尺寸进行增减，再将搅拌盘4之间通过连接棒5组合，从而保证搅拌效果，同时通过连接棒5上的内搅拌架6的设计，可以进一步提高搅拌装置的搅拌效果，增大搅拌范围，使得搅拌装置的工作速率和工作质量更好。

搅拌盘4包括固定套7、搅拌杆8和弧形搅拌块9，固定套7位于搅拌轴2上，搅拌杆8均匀设置在固定套7的外圆周面上，弧形搅拌块9位于搅拌杆8的端部，通过固定套7实现搅拌盘4与电机轴之间的连接固定，固定套7与电机轴之间可以采用键、焊接等多种方式进行固定，多个搅拌杆8的设计可以确保搅拌盘4对物料的搅拌作业，再通过搅拌杆8端部的弧形搅拌块9的辅助搅拌作用，使得搅拌盘4的搅拌效果更好，物料搅拌更佳的充分均匀，从而更便于后续的处理加工。

搅拌杆8与弧形搅拌块9的连接处设置有加强块10，搅拌杆8的顶面、弧形搅拌块9的顶面和加强块10的顶面均在同一水平面上，加强块10的设计可以提高搅拌杆8与弧形搅拌块9之间的连接结构强度，避免搅拌杆8与弧形搅拌块9连接处发生断裂，而弧形搅拌块9、加强块10和搅拌杆8顶面高度的设计更加的合理，避免搅拌杆8、弧形搅拌块9和加强块10的顶面之间形成阶梯差，有效防止物料堵塞在阶梯差所形成的卡槽处。

弧形搅拌块9的顶面和底面上均设置有限位套11，连接棒5与限位套11相匹配，连接棒5的上下两端卡接在限位套11内，且连接棒5的端部通过螺栓组件12与限位套11限位固定，限位套11的设计可以便于连接棒5与上下两个搅拌盘4之间的卡接限位，再通过螺栓组件12的进一步限位固定，有效保证连接棒5与搅拌盘4之间的连接牢固性，保证上下两个搅拌盘4组装后的结构稳固性，而且结构简单，安装拆卸方便。

位于最上方的搅拌盘4中的弧形搅拌块9顶面上的限位套11上设置有密封塞13，密封塞13的设计可以使得最上方搅拌盘4的顶面光滑，没有凹陷，从而避免物料搅拌过程中会有部分物料掉落到凹陷处，便于后续对搅拌装置表面的冲刷清洗效果。

弧形搅拌块9的外弧面上均匀设置有搅拌齿14，搅拌齿14的设计可以进一步提高弧形搅拌块9的搅拌效果，而且物料搅拌过程中，撞击到搅拌罐内壁的物料反弹与搅拌齿14接触，再反弹，有效增加物料在搅拌罐内的流动性，从而有效保证物料的搅拌质量和搅拌速率，更有利于物料的后续加工处理。弧形搅拌块9的外弧面上设置有至少两块刮料板15，刮料板15的长度可以根据搅拌罐的内壁尺寸进行设置，确保刮料板15的端部贴附着搅拌罐的内壁转动，从而在搅拌装置对原料进行搅拌作业的同时，刮料板15可以将搅拌罐内壁上粘黏的物料刮取下来，提高原料的搅拌利用率，降低原料的损耗速率。

内搅拌架6包括套环16和内搅拌棒17，套环16与连接棒5相匹配，套环16套接在连接棒5上，且套环16通过紧定螺钉18与连接棒5抵紧限位，内搅拌棒17与套环16的外侧壁固定连接，套环16的设计可以实现内搅拌架6在连接棒5上的初步套接，再通过紧定螺钉18的进一步抵紧限位，实现套环16与连接棒5之间的固定，而且由于套环16与连接棒5固定方式的设计，使得每个连接棒5上的内搅拌架6安装时，可以对内搅拌棒17的安装高度和角度进行调整，不需要保证安装高度和角度的一致，安装时只要保证内搅拌棒17朝向搅拌轴2方向，同时相邻的内搅拌棒17之间不会发生碰撞即可，从而可以从多个角度和多个高度对搅拌罐内的物料进行充分的搅拌，有效增加物料的流动性，增大搅拌罐内物料的搅拌范围和搅拌层面。

内搅拌棒17朝向搅拌轴2的方向横向水平设置，内搅拌棒17的上下两端错位设置有辅助垂直棒19，内搅拌棒17方向的设计更加的合理巧妙，搅拌杆8和弧形搅拌块9均沿着搅拌轴2的方向往外延伸，而内搅拌棒17的方向则往搅拌轴2方向延伸，从而可以从多个方向和层面对物料进行搅拌作业，使得物料的搅拌更加的充分均匀，辅助垂直棒19的设计，可以从垂直方向对物料进行进一步的搅动，有效提高搅拌装置的搅拌速率和搅拌质量。

本实用新型中搅拌电机1通过电机轴带动搅拌轴2的转动，从而带动搅拌盘4的转动，并且多个搅拌盘4之间均采用连接棒5相连接，可以确保多个搅拌盘4的同步运转，确保搅拌效果，而且多个搅拌盘4与连接棒5之间采用可拆卸的固定方式，从而可以根据搅拌轴2的实际长度选择搅拌盘4的拼装个数，扩大搅拌装置的适用范围，搅拌杆8和弧形搅拌块9从水平方向对物料进行同一层面的搅拌，而连接棒5再实现搅拌盘4连接固定的同时，可以从垂直方向对两个搅拌盘4之间的物料进行搅拌作业，使得物料的搅拌范围更充分均匀，有效提高物料在搅拌罐内的流动性能，使得物料不易在搅拌罐内粘黏团结，并且通过在连接棒5上安装内搅拌架6，可以进一步提高搅拌装置的搅拌速率和搅拌质量，而且内搅拌架6采用紧定螺钉18实现与连接棒5的抵紧限位，从而在安装内搅拌架6时，可以对不同连接棒5上的内搅拌棒17的安装高度和角度进行调整，不需要保证每个内搅拌棒17的安装高度和角度的一致，安装时只要保证内搅拌棒17均朝向搅拌轴2方向，同时相邻的内搅拌棒17之间不会发生碰撞即可，从而可以从多个角度和多个高度对搅拌罐内的物料进行充分的搅拌，有效增加物料的流动性，增大搅拌罐内物料的搅拌范围和搅拌层面。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。