一种高寿命埋地HDPE双壁波纹管高速混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置。

背景技术：

hdpe双壁波纹管，简称pe波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

在hdpe双壁波纹管的生产过程中，其生产原料需要混料装置对其进行混料，但是现有的混料装置的转动部分只是沿着一个方向转动，使得原料混合的不均匀，进而导致产品品质较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料装置的转动部分只是沿着一个方向转动，使得原料混合的不均匀，进而导致产品品质较低的问题，而提出的一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端的一侧固定连通有进料口，所述混料箱靠近下端的侧壁上固定连通有出料口，所述混料箱外的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆穿过混料箱并向内延伸，且通过反转装置连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的杆壁上均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆呈分叉状设置，所述第二转动杆的下端通过第一密封轴承与混料箱内的底部转动连接；

所述反转装置包括连接杆、固定箱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述固定箱通过两个连接杆固定连接在混料箱内的中心处，所述第一转动杆和第二转动杆的相向端穿过固定箱设置，且均通过第二密封轴承与固定箱转动连接，两个所述第一锥齿轮分别固定连接在第一转动杆和第二转动杆的相向端，两个所述第二锥齿轮通过两个固定杆和轴承与固定箱的内壁转动连接，所述第二锥齿轮同时与两个第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述混料箱外的底部呈环形阵列地固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑脚的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑脚的一端固定连接在混料箱的底部，所述稳定杆呈倾斜设置。

优选的，所述进料口的上端固定连通有进料漏斗。

优选的，所述出料口上安装有阀门。

优选的，所述混料箱的外表面涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置，具备以下有益效果：

1、该高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置，通过设置混料箱、进料口、出料口、驱动电机、第一转动杆、反转装置、连接杆、固定箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆和搅拌杆，当需要对物料进行混料时，将物料从进料口加进混料箱内，然后启动驱动电机，驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动其上的搅拌杆和第一锥齿轮转动，该第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动拎一个另一个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮的转动方向相反，进而使得第一转动杆和第二转动杆的转动方向相反，使得位于第一转动杆和第二转动杆上的搅拌杆转动方向相反，使得原料混合的十分均匀，保证了产品的品质。

2、该高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置，通过设置支撑脚和支撑板，对整个装置起了支撑的作用，使得操作人员在使用的过程中更加地方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得原料混合的十分均匀，保证了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置a部分的放大图。

图中：1混料箱、2进料口、3出料口、4驱动电机、5第一转动杆、6反转装置、61连接杆、62固定箱、63第一锥齿轮、64第二锥齿轮、7第二转动杆、8搅拌杆、9支撑脚、10支撑板、11稳定杆、12进料漏斗、13阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高寿命埋地hdpe双壁波纹管高速混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上端的一侧固定连通有进料口2，混料箱1靠近下端的侧壁上固定连通有出料口3，混料箱1外的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5穿过混料箱1并向内延伸，且通过反转装置6连接有第二转动杆7，第一转动杆5和第二转动杆7的杆壁上均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8呈分叉状设置，第二转动杆7的下端通过第一密封轴承与混料箱1内的底部转动连接；

反转装置6包括连接杆61、固定箱62、第一锥齿轮63和第二锥齿轮64，固定箱62通过两个连接杆61固定连接在混料箱1内的中心处，第一转动杆5和第二转动杆7的相向端穿过固定箱62设置，且均通过第二密封轴承与固定箱62转动连接，两个第一锥齿轮63分别固定连接在第一转动杆5和第二转动杆7的相向端，两个第二锥齿轮64通过两个固定杆和轴承与固定箱62的内壁转动连接，第二锥齿轮64同时与两个第一锥齿轮63相啮合，当需要对物料进行混料时，将物料从进料口2加进混料箱1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动其上的搅拌杆8和第一锥齿轮63转动，该第一锥齿轮63通过第二锥齿轮64带动拎一个另一个第一锥齿轮63转动，两个第一锥齿轮63的转动方向相反，进而使得第一转动杆5和第二转动杆7的转动方向相反，使得位于第一转动杆5和第二转动杆7上的搅拌杆8转动方向相反，使得原料混合的十分均匀，保证了产品的品质。

混料箱1外的底部呈环形阵列地固定连接有支撑脚9，支撑脚9的下端固定连接有支撑板10，通过设置9支撑脚和10支撑板，对整个装置起了支撑的作用，使得操作人员在使用的过程中更加地方便快捷。

支撑脚9的侧壁上固定连接有稳定杆11，稳定杆11远离支撑脚9的一端固定连接在混料箱1的底部，稳定杆11呈倾斜设置，使得支撑脚9更加地稳定可靠。

进料口2的上端固定连通有进料漏斗12，便于加料。

出料口3上安装有阀门13，便于出料。

混料箱1的外表面涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，当需要对物料进行混料时，将物料从进料口2加进混料箱1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动其上的搅拌杆8和第一锥齿轮63转动，该第一锥齿轮63通过第二锥齿轮64带动拎一个另一个第一锥齿轮63转动，两个第一锥齿轮63的转动方向相反，进而使得第一转动杆5和第二转动杆7的转动方向相反，使得位于第一转动杆5和第二转动杆7上的搅拌杆8转动方向相反，使得原料混合的十分均匀，保证了产品的品质，通过设置9支撑脚和10支撑板，对整个装置起了支撑的作用，使得操作人员在使用的过程中更加地方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。