一种胍类改性高分子塑料合成共混器的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种胍类改性高分子塑料合成共混器。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在各种生产生活领域具有极为广泛的应用，为了提升塑料自身性能，使塑料具有更多的功能、适用更多的场合，对塑料进行的改进研究一直不断进行中，其中胍类改性高分子塑料是在塑料的基础原料中，加入胍类改性高分子成分，利用胍类改性高分子的自身特性，显著提高塑料的抗菌、抗水洗等性能。

在胍类改性高分子塑料的合成中，相较于传统的塑料合成加工额外添加了胍类改性高分子成分，胍类改性高分子成分本身易溶于水，因此需要特定的干燥合成环境，而且为了保证胍类改性高分子塑料产品的稳定性能提升，胍类改性高分子成分需要与各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)充分混合均匀，以便胍类改性高分子成分发挥其改进塑料性能的作用，因而，需要一种适用于胍类改性高分子塑料的合成共混器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胍类改性高分子塑料合成共混器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胍类改性高分子塑料合成共混器，包括进料干燥箱和混合箱，所述进料干燥箱中设有若干独立的干燥筒，干燥筒的上端均设有进料斗，所述干燥筒中均设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥板及加热丝，所述干燥筒中均安装有间隔、倾斜设置的干燥板，干燥板中均设有连接外部电源的加热丝，所述干燥筒的下端设有混合箱，混合箱中设有用于收集干燥筒中干燥处理成分的混料盘,所述混料盘的出料口位于搅拌箱的进料口处，搅拌箱中设有混合搅拌结构。

在进一步的实施例中，所述搅拌箱中的混合搅拌结构包括进料斗、一号转轴及搅拌叶，所述搅拌箱中竖直转动安装有贯穿搅拌箱的一号转轴,一号转轴的一端连接一号电机的输出端，一号转轴上对称安装有若干用于混合物料的搅拌叶，使胍类改性高分子成分与各种塑料助剂均匀混合。

在进一步的实施例中，所述进料干燥箱外侧分别设有进风管和排风管，所述进风管连接热风产生装置，排风管连接抽风机组件，提升进料干燥箱中对物料的烘干效果。

在进一步的实施例中，所述干燥筒还连接往复摆动组件，所述往复摆动组件包括安装杆、固定套和往复驱动装置，所述干燥筒均通过固定套安装在安装杆上，安装杆的一端活动安装在进料干燥箱内壁的安装套中，安装套中设有与安装杆相匹配的滑槽，所述安装杆的另一端伸入机构箱中连接往复驱动装置，所述机构箱中设有与安装杆相匹配的导向套筒，所述往复驱动装置包括连杆和转盘，所述连杆的一端铰接在安装杆端头，连杆的另一端铰接在转盘偏离圆心处，转盘圆心处连接驱动电机，从而保证干燥筒中各个物料的正常下料，避免堵塞等情况。

在进一步的实施例中，所述搅拌箱的下端还设有推动下料组件，所述推动下料组件包括二号电机、固定套和绞龙叶片，所述进料干燥箱的下端一侧设有出料口,出料口上方设有水平设置的二号转轴,二号转轴转动安装在搅拌箱下方，二号转轴的一端连接二号电机的输出端,从而使得该装置完成自动的物料收集供能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该胍类改性高分子塑料合成共混器对混合的各个原料进行烘干，避免混合过程中水分对胍类改性高分子成分的影响，并通过充分的搅拌，将胍类改性高分子成分与各种塑料助剂均匀的混合，便于胍类改性高分子成分稳定发挥其改良塑料的作用，提高后续加工的塑料产品质量，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为胍类改性高分子塑料合成共混器的结构示意图。

图2为胍类改性高分子塑料合成共混器中外往复摆动组件的结构示意图。

图3为胍类改性高分子塑料合成共混器中安装杆和固定套的结构示意图。

其中：进料干燥箱1、混合箱2、进风管3、进料斗4、进料斗下料管5、干燥筒6、干燥筒进料口7、干燥板8、加热丝9、排风管10、安装套11、干燥筒出料口12、混料盘进料口13、一号电机14、一号转轴15、绞龙叶片16、二号转轴17、出料口18、混料盘19、搅拌箱20、搅拌叶21、电控门22、二号电机23、机构箱24、导向套筒25、安装杆26、固定套27、连杆28、转盘29。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种胍类改性高分子塑料合成共混器，包括进料干燥箱1和混合箱2，所述进料干燥箱1中设有若干独立的干燥筒6，干燥筒6的上端均设有进料斗4，进料斗4的进料斗下料管5正对干燥筒6的干燥筒进料口7处，所述多个进料斗4与干燥筒6用于胍类改性高分子塑料的合成中胍类改性高分子成分及各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)的进料，所述干燥筒6中均设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥板8及加热丝9，所述干燥筒6中均安装有间隔、倾斜设置的干燥板8，干燥板8中均设有连接外部电源的加热丝9，使胍类改性高分子塑料合成中的胍类改性高分子成分和各种塑料助剂在进入干燥筒6后，依次通过倾斜设置的干燥板8，有效的将胍类改性高分子塑料合成中的各个组分均匀的铺洒在干燥筒6中，且保证各组分通过的速率，所述干燥板8中安装的加热丝9在工作时发热，在干燥筒6中对通过的各组分进行烘干处理，有效的除去各个组分中可能含有的水分，避免水分对胍类改性高分子成分的影响，所述干燥筒6的下端设有混合箱2，混合箱2中设有用于收集干燥筒6中干燥处理成分的混料盘19,干燥筒6的干燥筒出料口12位于混料盘19的混料盘进料口13正方上处，混料盘19的出料口位于搅拌箱20的进料口处，从而使胍类改性高分子塑料合成中的各个组分进入搅拌箱20中，搅拌箱20中设有混合搅拌结构，对干燥后的各个成分进行充分搅拌，从而顺利的完成胍类改性高分子塑料的原料混合工作，通过该胍类改性高分子塑料合成共混器对混合的各个原料进行烘干，避免混合过程中水分对胍类改性高分子成分的影响，并通过充分的搅拌，将胍类改性高分子成分与各种塑料助剂均匀的混合，便于胍类改性高分子成分稳定发挥其改良塑料的作用，提高后续加工的塑料产品质量。

具体的，所述搅拌箱20中的混合搅拌结构包括进料斗4、一号转轴15及搅拌叶21，所述搅拌箱20中竖直转动安装有贯穿搅拌箱20的一号转轴15,一号转轴15的一端连接一号电机14的输出端，一号转轴15上对称安装有若干用于混合物料的搅拌叶21，在一号电机14工作时带动一号转轴15转动，从而使一号转轴15上的多个搅拌叶21对搅拌箱20中的各个混合成分进行搅拌，使胍类改性高分子成分与各种塑料助剂均匀混合。

进一步的，为了提升进料干燥箱1中对物料的烘干效果，所述进料干燥箱1外侧分别设有进风管3和排风管10，所述进风管3连接热风产生装置，排风管10连接抽风机组件，通过向进料干燥箱1中输出热风，在整个进料干燥箱1内构成外部烘干热环境，并通过抽风机抽出湿气，保证气流畅通，提高各个干燥筒6中的烘干效率。

进一步的，为了保证干燥筒6中各个物料的正常下料，避免堵塞等情况，所述干燥筒6还连接往复摆动组件，所述往复摆动组件包括安装杆26、固定套27和往复驱动装置，所述干燥筒6均通过固定套27安装在安装杆26上，安装杆26的一端活动安装在进料干燥箱1内壁的安装套11中，安装套11中设有与安装杆26相匹配的滑槽，所述安装杆26的另一端伸入机构箱24中连接往复驱动装置，所述机构箱24中设有与安装杆26相匹配的导向套筒25，用以保证安装杆26的直线往复运动，所述往复驱动装置包括连杆28和转盘29，所述连杆28的一端铰接在安装杆26端头，连杆28的另一端铰接在转盘29偏离圆心处，转盘29圆心处连接驱动电机，在转盘29转动时，通过连杆28带动安装杆26进行往复直线运动，从而带动安装在固定套27内的多个干燥筒6进行往复摆动，保证干燥筒6中物料的下料，使干燥筒6中的各个成分动态接受烘干，提高烘干效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对实施例1中的胍类改性高分子塑料合成共混器进行功能升级，具体为：

所述搅拌箱20的下端还设有推动下料组件，所述推动下料组件包括二号电机23、固定套27和绞龙叶片16，所述搅拌箱20的下端设有电控门22，用于控制混合的各成分下料，控制混合搅拌时间和下料速率，进料干燥箱1的下端一侧设有出料口18,出料口18上方设有水平设置的二号转轴17,二号转轴17转动安装在搅拌箱20下方，二号转轴17的一端连接二号电机23的输出端，二号转轴17上安装有绞龙叶片16，在搅拌箱20中完成混合搅拌的各成分落入进料干燥箱1底部，二号电机23工作带动二号转轴17转动，从而使绞龙叶片16推动物料相出料口18处运动，完成下料的同时，还起到辅助搅拌的作用，提高胍类改性高分子塑料合成共混器的使用效果。

本实用新型的工作原理是：所述进料干燥箱1中设有若干独立的干燥筒6，干燥筒6的上端均设有进料斗4，进料斗4的进料斗下料管5正对干燥筒6的干燥筒进料口7处，所述多个进料斗4与干燥筒6用于胍类改性高分子塑料的合成中胍类改性高分子成分及各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)的进料，所述干燥筒6中均设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥板8及加热丝9，所述干燥筒6中均安装有间隔、倾斜设置的干燥板8，干燥板8中均设有连接外部电源的加热丝9，使胍类改性高分子塑料合成中的胍类改性高分子成分和各种塑料助剂在进入干燥筒6后，依次通过倾斜设置的干燥板8，有效的将胍类改性高分子塑料合成中的各个组分均匀的铺洒在干燥筒6中，且保证各组分通过的速率，所述干燥板8中安装的加热丝9在工作时发热，在干燥筒6中对通过的各组分进行烘干处理，有效的除去各个组分中可能含有的水分，避免水分对胍类改性高分子成分的影响，所述干燥筒6的下端设有混合箱2，混合箱2中设有用于收集干燥筒6中干燥处理成分的混料盘19,干燥筒6的干燥筒出料口12位于混料盘19的混料盘进料口13正方上处，混料盘19的出料口位于搅拌箱20的进料口处，从而使胍类改性高分子塑料合成中的各个组分进入搅拌箱20中，搅拌箱20中设有混合搅拌结构，对干燥后的各个成分进行充分搅拌，从而顺利的完成胍类改性高分子塑料的原料混合工作，通过该胍类改性高分子塑料合成共混器对混合的各个原料进行烘干，避免混合过程中水分对胍类改性高分子成分的影响，并通过充分的搅拌，将胍类改性高分子成分与各种塑料助剂均匀的混合，便于胍类改性高分子成分稳定发挥其改良塑料的作用，提高后续加工的塑料产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。