一种用于制造垃圾桶的模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种用于制造垃圾桶的模具。

背景技术：

在工业的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

现有的垃圾桶的注塑模具中如中国专利专利号为：“201621031111.x”所述的一种大型垃圾桶注塑模具，其具体结构包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成型脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。

在上述的结构中，该大型垃圾桶注塑模具的上复板中安装一个浇口，定模板中制有一个流道，该浇口和流道相对，该流道与垃圾桶模腔连通且处于垃圾桶模腔成型垃圾桶的底部，这样设置的大型垃圾桶注塑模具在成型垃圾桶时，热流道流程较长，成型的垃圾桶的桶壁较厚，重量要达到9～10公斤，生产成本较高，且对注塑机要求较高，一般需要2800吨重的注塑机，注塑机受热融化塑料的温度需要到达280℃～320℃，受热后塑料的流动性要好，高压射入注塑模具的模腔内的压力要求一般要在220mpa以上，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、流程缩短，壁厚减薄，生产成本低，使用方便的用于制造垃圾桶的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造垃圾桶的模具，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件包括下复板和固定在下复板上的型芯块，所述的动模组件包括上复板和固定在上复板上的型腔块，所述的型腔块与所述的型芯块相对合模配合形成垃圾桶型腔，其特征在于，所述的型芯块内设置有热流道，所述的型芯块的中部位置周向间隔分布若干个使热流道与垃圾桶型腔连通的出料结构。

本用于制造垃圾桶的模具主要在型芯块的中部位置设置出料结构，并通过出料结构使热流道与垃圾桶型腔连通，这样设置的主要目的是使该模具在成型垃圾桶时，热流道流程减少，成型的垃圾桶的桶壁减薄，生产成本较低，且对注塑机要求较低，使用方便。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的出料结构包括若干个带有浇口的浇注件，所述的型芯块的中部位置周向间隔分布有四个浇注安装位，所述的浇注件的大小、形状与浇注安装位适配，所述的每个浇注件对应连接在每个浇注安装位中，所述的浇注件的浇口的进口端与热流道连通，所述的浇注件的浇口的出口端与垃圾桶型腔连通，所述的浇注件和对应的浇注安装位之间设置有防止浇注件在对应的浇注安装位中径向窜动的限位装置。四个浇注安装位在型芯块的中部位置周向间隔均匀分布，该浇注件处于对应的浇注安装位中时，且该浇注件的浇口的出口端位于垃圾桶型腔形成垃圾桶的边角处的中部位置。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的型芯块包括下芯块和与下芯块可拆卸拼接固连的上芯块，所述的上芯块的下端部周向间隔分布有四个下卡位槽，所述的下芯块的上端部周向间隔分布有四个上卡位槽，所述的下卡位槽和上卡位槽上、下对应分布，当下芯块和上芯块上、下相对拼接固连时，且该下卡位槽和对应的上卡位槽上、下相对配合形成所述的浇注安装位。这样设置的目的是将型芯块分体制造，方便型芯块的生产加工，装配维修使用方便。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的限位装置包括浇注件的外壁上具有卡环，所述的浇注安装位的下卡位槽的槽壁上具有上卡槽，所述的浇注安装位的上卡位槽的槽壁上具有下卡槽，当浇注件处于对应的浇注安装位中时，且该浇注件的卡环的上半部处于对应的浇注安装位的上卡槽中，卡环的下半部处于对应的浇注安装位的下卡槽中。这样设置的目的是能有效防止浇注件在对应的浇注安装位中径向窜动，流道注塑稳定，结构稳定，使用寿命长。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的上芯块的下端面上设置有螺栓孔，与螺栓孔相对的下芯块以及下复板上设置有贯穿孔，所述的上芯块、下芯块以及下复板通过螺栓一对应设置于贯穿孔、螺栓孔中使三者下、下固连。这样设置的目的是方便上芯块、下芯块以及下复板固定装配，使用方便。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的型腔块包括下腔块一、下腔块二、下腔块三和下腔块四，所述的下腔块一和下腔块二对应叠加固连，所述的下腔块二、下腔块三和下腔块四通过螺栓二将其三者对应叠加固连于上复板上。这样设置的目的是方便下腔块一、下腔块二、下腔块三、下腔块四以及上复板固定装配，使用方便。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的下腔块三和下腔块四之间设置镶块，所述的镶块上具有用于成型垃圾桶脚轮孔的抽芯杆，所述的抽芯杆延伸至垃圾桶型腔内。

与现有技术相比，本用于制造垃圾桶的模具的优点为：结构简单、结构设计合理，在成型垃圾桶时，热流道流程可缩短一半，成型的垃圾桶的桶壁减薄，重量要一般在7公斤以内，生产成本较低，且对注塑机要求较低，1600吨重的注塑机即可生产，注塑机受热融化塑料的温度只需达到220℃～250℃，高压射入注塑模具的模腔内的压力只需达到150mpa以上即可，使用方便。

附图说明

图1是本用于制造垃圾桶的模具的剖视结构示意图。

图2是图1中a部的放大结构示意图。

图3是本用于制造垃圾桶的模具中的定模组件的剖视结构示意图。

图中，1、下复板；2、上复板；3、热流道；4、浇口；5、浇注件；6、下芯块；7、上芯块；8、卡环；9、螺栓一；10、下腔块一；11、下腔块二；12、下腔块三；13、下腔块四；14、螺栓二；15、镶块；16、抽芯杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本用于制造垃圾桶的模具主要由定模组件、与定模组件配合的动模组件组成，定模组件包括下复板1和固定在下复板1上的型芯块，动模组件包括上复板2和固定在上复板2上的型腔块，型腔块与所述的型芯块相对合模配合形成垃圾桶型腔，型芯块内设置有热流道3，型芯块的中部位置周向间隔分布若干个使热流道3与垃圾桶型腔连通的出料结构。

在实际制造时，该出料结构的具体实施方式为：主要由四个带有浇口4的浇注件5组成，型芯块的中部位置周向间隔分布有四个浇注安装位，浇注件5的大小、形状与浇注安装位适配，每个浇注件5对应连接在每个浇注安装位中，浇注件5的浇口4的进口端与热流道3连通，浇注件5的浇口4的出口端与垃圾桶型腔连通；在实际应用时，为了制造装配方便，该型芯块分体制造，主要由下芯块6和与下芯块6可拆卸拼接固连的上芯块7组成，上芯块7的下端部周向间隔分布有四个下卡位槽，下芯块6的上端部周向间隔分布有四个上卡位槽，下卡位槽和上卡位槽上、下对应分布，当下芯块6和上芯块7上、下相对拼接固连时，且该下卡位槽和对应的上卡位槽上、下相对配合形成所述的浇注安装位。

浇注件5和对应的浇注安装位之间设置有防止浇注件5在对应的浇注安装位中径向窜动的限位装置。在实际应用时，该限位装置的具体实施方式为：浇注件5的外壁上具有卡环8，浇注安装位的下卡位槽的槽壁上具有上卡槽，浇注安装位的上卡位槽的槽壁上具有下卡槽，当浇注件5处于对应的浇注安装位中时，且该浇注件5的卡环8的上半部处于对应的浇注安装位的上卡槽中，卡环8的下半部处于对应的浇注安装位的下卡槽中。

在实际设计时，该上芯块7的下端面上设置有螺栓孔，与螺栓孔相对的下芯块6以及下复板1上设置有贯穿孔，上芯块7、下芯块6以及下复板1通过螺栓一9对应设置于贯穿孔、螺栓孔中使三者下、下固连。

在实际制造时，该型腔块主要由下腔块一10、下腔块二11、下腔块三12和下腔块四13组成，下腔块一10和下腔块二11对应叠加固连，下腔块二11、下腔块三12和下腔块四13通过螺栓二14将其三者对应叠加固连于上复板2上；下腔块三12和下腔块四13之间设置镶块15，镶块15上具有用于成型垃圾桶脚轮孔的抽芯杆16，抽芯杆16延伸至垃圾桶型腔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下复板1；上复板2；热流道3；浇口4；浇注件5；下芯块6；上芯块7；卡环8；螺栓一9；下腔块一10；下腔块二11；下腔块三12；下腔块四13；螺栓二14；镶块15；抽芯杆16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。