一种可调节塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种可调节塑胶模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在木塑材质栈道板生产过程中需要通过塑胶模具进行塑性，且需要根据所需的木塑材质栈道板的宽度对塑性模具的宽度进行调节，但现有技术的塑性模具通过将下模具模胚和模仁设置为可拆卸结构，在对宽度进行调节时，需要将固定模胚和模仁的螺栓进行松开，然后换上所需的模仁，虽然可调节模仁的宽度，但操作繁琐，使用不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可调节塑胶模具，解决了现有技术的塑性模具在对宽度进行调节时，需要将固定模胚和模仁的螺栓进行松开，然后换上所需的模仁，虽然可调节模仁的宽度，但操作繁琐，使用不便的问题，达到了方便且快速对塑性模具的塑性槽的宽度进行调节的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可调节塑胶模具，包括上模具、连接杆、注料管、下模具、塑性槽、顶出杆、调节板和调节结构，所述上模具顶端中部与连接杆相互焊接，所述注料管底端伸入至上模具内，所述上模具底端垂直位置设置有下模具，所述下模具顶端中部开设有塑性槽，所述塑性槽底端中部安装有一顶出杆，所述塑性槽内部左右两侧均安装有调节板，所述下模具内部安装有调节结构，且调节结构内侧分别与两个调节板进行连接，所述调节结构由电机、传动盒、第一伸缩机构和第二伸缩机构组成，所述电机安装在传动盒后端中部，所述传动盒前端左右两侧分别安装有第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构内侧分别与两个调节板进行固定连接，所述传动盒固定在下模具后端。

进一步的，所述传动盒由盒体、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮组成，所述电机前端的输出轴贯穿盒体，且直线插入第一皮带轮和第二皮带轮圆心处，所述第一皮带轮左侧通过皮带与第三皮带轮相互转动连接，所述第二皮带轮右侧通过皮带与第四皮带轮相互转动连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮前端圆心处分别与第一伸缩机构和第二伸缩机构相互插接，所述盒体前端通过螺栓与下模具相互锁紧固定。

进一步的，所述第一伸缩机构由转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、轴承、轴座和套管组成，所述转动轴前端插入至第一锥齿轮圆心处，所述第一锥齿轮前端与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮圆心内壁设置内螺纹，且螺杆横向贯穿第二锥齿轮与第二锥齿轮内壁相互螺纹连接，所述螺杆左端插入至轴承圆心处，且轴承左端外侧与调节板进行焊接，所述第二锥齿轮右端通过轴座进行支撑，且轴座固定在下模具内壁上，所述螺杆右端贯穿轴座伸入至套管内，所述套管固定在下模具外侧。

进一步的，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮的外径大小一致。

进一步的，所述调节板前后两侧和底端均与塑性槽内壁贴合。

进一步的，所述转动轴中部安装一支撑轴承，且该支撑轴承通过直杆与下模板进行焊接固定。

进一步的，所述套管内部设置有一插孔，且该插孔长度大于螺杆的长度。

进一步的，所述电机采用型号为bl60系列电机。

进一步的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆的材质均采用钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术的塑性模具在对宽度进行调节时，需要将固定模胚和模仁的螺栓进行松开，然后换上所需的模仁，虽然可调节模仁的宽度，但操作繁琐，使用不便的问题，本实用新型通过在设置了塑性槽内部两侧设置了调节板，且调节板底端安装有调节结构，调节结构由电机作为动力进行驱动，在需要对塑性槽的宽度进行调节时，只需通过控制电机的方向以及转动时间，电机通过传动盒以及伸缩机构同时控制塑性槽内的两个调节板进行移动，对塑性槽的宽度进行调节，达到了方便且快速对塑性模具的塑性槽的宽度进行调节的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具结构示意图；

图3为本实用新型的下模具内部结构俯视图；

图4为本实用新型图3的a区局部放大图；

图5为本实用新型的传动盒内部结构俯视图。

图中：上模具-1、连接杆-2、注料管-3、下模具-4、塑性槽-5、顶出杆-6、调节板-7、调节结构-8、电机-81、传动盒-82、第一伸缩机构-83、第二伸缩机构-84、盒体-821、第一皮带轮-822、第二皮带轮-823、第三皮带轮-824、第四皮带轮-825、转动轴-831、第一锥齿轮-832、第二锥齿轮-833、螺杆-834、轴承-835、轴座-836、套管-837、支撑轴承-8311。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种可调节塑胶模具：包括上模具1、连接杆2、注料管3、下模具4、塑性槽5、顶出杆6、调节板7和调节结构8，上模具1顶端中部与连接杆2相互焊接，注料管3底端伸入至上模具1内，上模具1底端垂直位置设置有下模具4，下模具4顶端中部开设有塑性槽5，塑性槽5底端中部安装有一顶出杆6，塑性槽5内部左右两侧均安装有调节板7，下模具4内部安装有调节结构8，且调节结构8内侧分别与两个调节板7进行连接，调节结构8由电机81、传动盒82、第一伸缩机构83和第二伸缩机构84组成，电机81安装在传动盒82后端中部，传动盒82前端左右两侧分别安装有第一伸缩机构83和第二伸缩机构84，第一伸缩机构83和第二伸缩机构84内侧分别与两个调节板7进行固定连接，传动盒82固定在下模具4后端。

其中，所述传动盒82由盒体821、第一皮带轮822、第二皮带轮823、第三皮带轮824和第四皮带轮825组成，所述电机81前端的输出轴贯穿盒体821，且直线插入第一皮带轮822和第二皮带轮823圆心处，所述第一皮带轮822左侧通过皮带与第三皮带轮824相互转动连接，所述第二皮带轮823右侧通过皮带与第四皮带轮825相互转动连接，所述第三皮带轮824和第四皮带轮825前端圆心处分别与第一伸缩机构83和第二伸缩机构84相互插接，所述盒体821前端通过螺栓与下模具4相互锁紧固定。

其中，所述第一伸缩机构83由转动轴831、第一锥齿轮832、第二锥齿轮833、螺杆834、轴承835、轴座836和套管837组成，所述转动轴831前端插入至第一锥齿轮832圆心处，所述第一锥齿轮832前端与第二锥齿轮833相互啮合，所述第二锥齿轮833圆心内壁设置内螺纹，且螺杆834横向贯穿第二锥齿轮833与第二锥齿轮833内壁相互螺纹连接，所述螺杆834左端插入至轴承835圆心处，且轴承835左端外侧与调节板7进行焊接，所述第二锥齿轮833右端通过轴座836进行支撑，且轴座836固定在下模具4内壁上，所述螺杆834右端贯穿轴座836伸入至套管837内，所述套管837固定在下模具4外侧。

其中，所述第一皮带轮822、第二皮带轮823、第三皮带轮824和第四皮带轮825的外径大小一致，有利于通过第三皮带轮824和第四皮带轮825分别带动第一伸缩机构83、第二伸缩机构84内的转动轴831以相同速度进行转动，进而控制两个调节板7进行等距移动。

其中，所述调节板7前后两侧和底端均与塑性槽5内壁贴合，有利于使调节板7沿塑性槽5内壁平行移动，且对调节板7的转动进行限制，避免调节板7跟随螺杆834进行转动。

其中，所述转动轴831中部安装一支撑轴承8311，且该支撑轴承8311通过直杆与下模板进行焊接固定，有利于通过支撑轴承8311对转动轴831进行支撑。

其中，所述套管837内部设置有一插孔，且该插孔长度大于螺杆834的长度，有利于使螺杆834沿该插孔左右滑动，对螺杆834进行支撑。

其中，所述电机81采用型号为bl60系列电机，工作噪音小，且使用寿命长，不易损坏。

其中，所述第一锥齿轮832、第二锥齿轮833和螺杆834的材质均采用钨钢。

根据上表得知本实用新型第一锥齿轮832、第二锥齿轮833和螺杆834的材质均采用钨钢，具有硬度高，不易损坏的优点。

本专利所述的第一锥齿轮832和第二锥齿轮833是用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆。

工作原理：在使用前，首先需要对该注塑模具进行安装，将上模具1顶端的连接杆2与外部塑形设备的气缸进行连接，且将注料管3与外部注料管道进行连接，且将下模具4安装至上模具1的竖直位置的外部塑形设备上，然后将电机81与外部控制设备进行连接，在使用时，控制外部气缸通过连接杆2下压上模具1，将上模具1覆盖上下模具4上，然后将注塑原料通过注料管3注入塑性槽5内，待注塑原料固定成型后，控制上模具1向上移动，通过下模具4底端的顶出机构控制顶出杆6将塑性完成后的物件进行顶出，完成对物件的塑性，且该模具设置了调节板7和调节结构8，在需要对塑性物件的宽度进行调节时，通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制电机81产生动力通过输出轴带动第一皮带轮822和第二皮带轮823圆心处进行旋转，第一皮带轮822和第二皮带轮823分别通过皮带带动第三皮带轮824和第四皮带轮825进行旋转，第三皮带轮824和第四皮带轮825转动分别带动第一伸缩机构83和第二伸缩机构84的转动轴831后端圆心处进行旋转，转动轴831带动第一锥齿轮832圆心处进行旋转，第一锥齿轮832通过齿轮之间的啮合带动第二锥齿轮833进行旋转，且形成旋转角度的转换，由于第二锥齿轮833内壁通过螺纹与螺杆834相互螺纹连接，使第二锥齿轮833转动时带动螺杆834沿套管837内的插孔进行移动，且由于调节板7前后两侧和底端均与塑性槽5内壁贴合，使调节板7沿塑性槽5内壁平行移动，且对调节板7的转动进行限制，避免调节板7跟随螺杆834进行转动，螺杆834通过轴承835带动调节板7进行移动，通过控制调节板7的移动距离对塑性槽5的宽度进行调节，达到了方便且快速对塑性模具的塑性槽的宽度进行调节的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。