一种模内埋钉钉枪的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种模内埋钉钉枪。

背景技术：

在各种塑料零件的注塑生产过程中，部分塑胶件需内置铜钉以便与其它零件连接，现有技术中，通常在完成注塑后，利用专用的埋钉钉枪，采用模具外埋钉的方式进行埋钉操作。

但现有的埋钉钉枪依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、采用模具外埋钉进行生产加工时，需要先对铜钉进行加热处理，再埋入塑胶件，功耗高，质量不稳定；

2、现有技术中，由于缺乏有效的分离、卡钉机构以及配套的漏钉检测机制，容易存在铜钉分离不充分导致卡死、铜钉掉落导致钉枪空打等问题；

3、一般情况下，当出现铜钉卡死时，需要将相关部件拆解开，才能完成取钉操作。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内埋钉钉枪，具备低功耗、埋钉效率高以及便于排钉等优点，解决了功耗高且质量不稳定、容易发生卡死或空打、不便于快速排处卡死铜钉的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内埋钉钉枪，包括打钉气缸、支撑座和推钉气缸，所述支撑座的左侧壁上安装有打钉气缸，且打钉气缸的输出端延伸至支撑座的内部，所述支撑座内部的中心位置处水平设置有打钉针，且打钉针的左端通过夹具与打钉气缸的输出端固定连接，所述支撑座的右侧壁上固定有枪头，且枪头的顶端通过螺栓安装有枪盖，所述枪头的后侧壁上固定有推钉气缸，且推钉气缸的输出端安装有推钉板，并且推钉板的前端延伸至枪头的内部，所述枪头的右侧壁上固定有保险块，且保险块内部的中心位置处水平镶嵌有定位管，并且定位管的右端延伸至保险块的外部。

优选的，所述支撑座呈凹型结构。

优选的，所述枪头顶部的外侧壁上开设有排出口，且排出口与枪头的内部相互连通。

优选的，所述保险块左侧壁的中心位置处安装有弹簧，且弹簧与定位管轴向对应，并且弹簧的左端延伸至枪头的内部。

优选的，所述保险块的后侧壁上安装有光电开关，且光电开关的输入端延伸至枪头的内部。

优选的，所述打钉针的右端依次穿过支撑座、枪头并与定位管轴向对应，且打钉针用于与定位管构成伸缩嵌套结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模内埋钉钉枪，具备以下有益效果：

1、该模内埋钉钉枪，通过在推钉气缸的输出端安装推钉板，自动拆钉，通过夹具使得打钉针与打钉气缸固定连接，自动打钉，由于打钉针与定位管轴向对应并构成伸缩嵌套结构，便于内埋钉，从而实现了模内埋钉钉枪的低功耗性能。

2、该模内埋钉钉枪，通过在枪头的右侧壁上固定保险块，用于限位，由于弹簧与定位管轴向对应，且弹簧的左端延伸至枪头的内部，用于卡钉，通过在保险块的后侧壁上安装光电开关，且光电开关的输入端延伸至枪头的内部，用于漏钉检测，从而避免了钉枪空打的问题。

3、该模内埋钉钉枪，通过在枪头顶部的外侧壁上开设排出口，且排出口与枪头的内部相互连通，便于直接操作，从而方便了模内埋钉钉枪内部异常铜钉的排出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、打钉气缸；2、支撑座；3、排出口；4、枪头；5、保险块；6、弹簧；7、定位管；8、枪盖；9、光电开关；10、推钉气缸；11、推钉板；12、打钉针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模内埋钉钉枪，包括打钉气缸1、支撑座2和推钉气缸10，支撑座2的左侧壁上安装有打钉气缸1，该打钉气缸1的型号可为sc160-75，且打钉气缸1的输出端延伸至支撑座2的内部，支撑座2内部的中心位置处水平设置有打钉针12，且打钉针12的左端通过夹具与打钉气缸1的输出端固定连接，支撑座2的右侧壁上固定有枪头4，且枪头4的顶端通过螺栓安装有枪盖8，枪头4的后侧壁上固定有推钉气缸10，该推钉气缸10的型号可为sc160-25，且推钉气缸10的输出端安装有推钉板11，并且推钉板11的前端延伸至枪头4的内部，枪头4的右侧壁上固定有保险块5，且保险块5内部的中心位置处水平镶嵌有定位管7，并且定位管7的右端延伸至保险块5的外部。

如图1中支撑座2呈凹型结构，便于打钉气缸1、枪头4的安装固定。

如图1中枪头4顶部的外侧壁上开设有排出口3，且排出口3与枪头4的内部相互连通，在无需拆解的情况下，便于将卡死的铜钉快速取出。

如图1中保险块5左侧壁的中心位置处安装有弹簧6，且弹簧6与定位管7轴向对应，并且弹簧6的左端延伸至枪头4的内部，用于卡住分离出的铜钉，避免其直接掉落。

如图1中保险块5的后侧壁上安装有光电开关9，该光电开关9的型号可为vtf18-4n1212，且光电开关9的输入端延伸至枪头4的内部，用于检测是否存在漏钉现象。

如图1中打钉针12的右端依次穿过支撑座2、枪头4并与定位管7轴向对应，且打钉针12用于与定位管7构成伸缩嵌套结构，用于自动打钉。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将成排的铜钉放入枪头4中，然后启动推钉气缸10，使其输出端的推钉板11间断伸缩平移，从而将铜钉逐个拆解，随后，分离出的铜钉逐个落入保险块5处，并被弹簧6卡住，避免铜钉直接掉落，与此同时，光电开关9持续工作，检测铜钉是否处于预定位置，避免出现常规钉枪空打的问题，若检测正常，则打钉气缸1自动伸长，从而推动其输出端的打钉针12向右水平移动，通过打钉针12与定位管7之间轴向对应构成的伸缩嵌套结构，使得卡在保险块5上的铜钉经过定位管7打在指定夹具的定位针上，完成内埋钉操作，该过程无需对铜钉加热，可有效降低实际功耗；

此外，当出现铜钉卡死的状况时，操作人员可通过枪头4顶部的排出口3，利用螺丝刀、扳手、美工刀等常用工具将将枪头4内部的卡死的铜钉直接取出，且无需对枪头4、枪盖8等部件进行拆解，最终完成该模内埋钉钉枪的全部工作。

综上所述，该模内埋钉钉枪，不仅便于内埋钉，实现了模内埋钉钉枪的低功耗性能，具有漏钉检测和卡钉的功能，避免了钉枪空打的问题，而且方便了模内埋钉钉枪内部异常铜钉的排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。