一种橡胶密封圈用除边机的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈用除边机。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，同时橡胶密封圈在制作时需要进行除边操作，因此就需要使用到除边机。

现有的除边机所固定的橡胶密封圈规格单一，且不便根据要求移动割刀的放置位置，同时残边掉落后难以进行集中收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈用除边机，以解决上述背景技术中提出现有的除边机所固定的橡胶密封圈规格单一，且不便根据要求移动割刀的放置位置，同时残边掉落后难以进行集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈用除边机，包括底座和第二电机，所述底座上放置有收集盒，且底座上固定有承载台，同时收集盒设置在承载台的内侧，所述承载台上端面的左右两侧均固定有限位柱，且限位柱贯穿承载筒的底部，同时限位柱的顶部螺纹连接有紧固件，所述承载筒内设置有吸气泵，且吸气泵的上侧设置有吸气管道，所述承载台的内侧固定有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有承载杆，所述承载杆的左侧通过第一螺栓固定有移动杆，且第一螺栓设置在卡槽内，同时卡槽开设在移动杆上，所述移动杆的左侧通过第二螺栓固定有割刀，且割刀设置在吸气管道的内侧，所述第二电机固定在承载台的内侧，且第二电机的内侧通过第二电机轴转动连接有切割盘，同时切割盘设置在第一电机的外侧。

优选的，所述承载台通过限位柱与承载筒之间的连接方式为卡合连接，且限位柱均匀分布在承载台上。

优选的，所述吸气泵为环形结构，且吸气泵上均匀分布有吸气管道。

优选的，所述承载杆与移动杆构成伸缩结构，且移动杆上等距离分布有卡槽。

优选的，所述割刀通过第二螺栓与移动杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴与切割盘之间的连接方式为转连接，且切割盘设置有两个，同时两个切割盘对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封圈用除边机，

（1）设置有承载台、限位柱、承载筒和紧固件，根据橡胶密封圈的尺寸将对应规格的承载筒放置在承载台上，此时限位柱贯穿承载筒，以此对承载筒起到一定的限位作用，随后拧紧紧固件可将承载筒固定住，从而方便后续橡胶密封圈的固定操作；

（2）设置有承载筒、吸气泵、吸气管道、第一电机、第一电机轴、承载杆、移动杆、第一螺栓和割刀，将承载筒固定好后，向左抽动移动杆，从而带动割刀向左移动，直至将其移动至合适位置，再拧紧第一螺栓，以此将移动杆和割刀固定住，随后将材料放置在吸气管道上，此时割刀贯穿材料，同时吸气管道可在吸气泵的作用下将材料吸附在其上，以此将材料固定住，接着承载杆可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，割刀随之转动，以此进行除边操作；

（3）设置有承载台、第二电机、第二电机轴和切割盘，材料在除边的过程中，切割盘可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，以此割断掉落下来的环形材料，防止其卡置在承载台的内侧而影响掉落收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、收集盒，3、承载台，4、限位柱，5、承载筒，6、紧固件，7、吸气泵，8、吸气管道，9、第一电机，10、第一电机轴，11、承载杆，12、移动杆，13、第一螺栓，14、卡槽，15、割刀，16、第二螺栓，17、第二电机，18、第二电机轴，19、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈用除边机，根据图1所示，底座1上放置有收集盒2，且底座1上固定有承载台3，同时收集盒2设置在承载台3的内侧，承载台3通过限位柱4与承载筒5之间的连接方式为卡合连接，且限位柱4均匀分布在承载台3上，将承载筒5放置在承载台3的过程中，限位柱4贯穿承载筒5，以此将承载筒5限位住，随后转动紧固件6使其向下移动，直至其与承载筒5相贴合，以此将承载筒5固定住，从而方便后续橡胶密封圈的安装固定操作。

根据图1和图2所示，承载台3上端面的左右两侧均固定有限位柱4，且限位柱4贯穿承载筒5的底部，同时限位柱4的顶部螺纹连接有紧固件6，承载筒5内设置有吸气泵7，且吸气泵7的上侧设置有吸气管道8，吸气泵7为环形结构，且吸气泵7上均匀分布有吸气管道8，吸气泵7可对橡胶密封圈施加一定的吸力，此时橡胶密封圈吸附在吸气管道8上，同时均匀分布的吸气管道8可更好的吸附固定住橡胶密封圈，使其稳定的放置在承载筒5的内侧，从而方便后续的除边工作，承载台3的内侧固定有第一电机9，且第一电机9的上侧通过第一电机轴10转动连接有承载杆11，承载杆11与移动杆12构成伸缩结构，且移动杆12上等距离分布有卡槽14，将承载筒5固定好后，手动向左移动移动杆12，从而带动割刀15向左移动，且根据除边要求将其移动至合适位置，随后转动第一螺栓13使其向下移动，以此将其固定在卡槽14内，将移动杆12固定住，从而方便进行后续的除边操作。

根据图1、图2和图3所示，承载杆11的左侧通过第一螺栓13固定有移动杆12，且第一螺栓13设置在卡槽14内，同时卡槽14开设在移动杆12上，移动杆12的左侧通过第二螺栓16固定有割刀15，且割刀15设置在吸气管道8的内侧，割刀15通过第二螺栓16与移动杆12之间的连接方式为螺纹连接，工作结束后，反转第二螺栓16可将割刀15拆卸下来，方便对其进行维护或更换，第二电机17固定在承载台3的内侧，且第二电机17的内侧通过第二电机轴18转动连接有切割盘19，同时切割盘19设置在第一电机9的外侧，第二电机17通过第二电机轴18与切割盘19之间的连接方式为转连接，且切割盘19设置有两个，同时两个切割盘19对称设置，切割盘19可在第二电机17和第二电机轴18的作用下转动，以此将掉落下来的残边环形材料割断，从而使其掉落在收集盒2内，方便收集。

工作原理：在使用该橡胶密封圈用除边机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，根据橡胶密封圈的尺寸将对应规格的承载筒5放置在承载台3上，此时限位柱4贯穿承载筒5的底部，以此将承载筒5限位住，随后拧紧紧固件6将承载筒5固定住，再手动向左抽动移动杆12，从而带动割刀15向左移动，直至将其移动至合适位置，再拧紧第一螺栓13，以此将其固定在对应的卡槽14内，随后将橡胶密封圈放置在吸气管道8上，此时割刀15贯穿材料，接着启动第一电机9，第一电机9带动第一电机轴10转动，割刀15随之转动，从而进行除边，且在除边的过程中启动第二电机17，第二电机17带动第二电机轴18转动，从而带动切割盘19转动，以此割断掉落下来的环形残边，此时残边材料掉落在收集盒2内，工作结束后关闭吸气泵7可将材料拿取出来，随后向前抽取收集盒2可对其中的残边材料进行集中收集，反转第二螺栓16可将切割盘19拆卸下来，方便进行定期维护，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。