一种多联动自动水晶吸塑机的制作方法

技术特征：

1.一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：它包含自动排钻对板吸塑总成（1）、自动加热喷雾冷却总成（2）和自动撒钻接钻刮平总成（3）；

上述自动排钻对板吸塑总成（1）由吸塑对板总成机架（1-1）、对板移动直线导轨（1-2）、对板移动滚珠丝杆副（1-3）、对板定位机构（1-4）、对板移动伺服电机（1-5）、排钻对板机构（1-6）、吸塑机构（1-7）、总成电控箱（1-8）构成；吸塑机构（1-7）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的一端，排钻对板机构（1-6）滑动设置在对板移动直线导轨（1-2）上，且排钻对板机构（1-6）的底部通过丝杆螺母与对板移动滚珠丝杆副（1-3）活动连接，对板移动直线导轨（1-2）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的两侧边上，对板移动滚珠丝杆副（1-3）设置在两个对板移动直线导轨（1-2）之间，且对板移动滚珠丝杆副（1-3）的一端与对板移动伺服电机（1-5）的输出端连接，对板移动伺服电机（1-5）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的另一端上；两个对板移动直线导轨（1-2）外侧的吸塑对板总成机架（1-1）上均固定有对板定位机构（1-4），且对板定位机构（1-4）输出端与排钻对板机构（1-6）的两侧活动抵设；上述对板定位机构（1-4）、对板移动伺服电机（1-5）、排钻对板机构（1-6）以及吸塑机构（1-7）均与总成电控箱（1-8）电气连接；

上述自动加热喷雾冷却总成（2）由吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）、吸塑板升降电缸体（2-2）、喷雾移动电机（2-3）、吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）、喷雾头（2-5）、齿条（2-6）、导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）、加热炉盘自转电机（2-10）、加热炉盘（2-12）、挡雾导向杆（2-13）、挡雾导向杆支座（2-14）、直线导轨（2-16）、挡雾罩（2-17）、挡雾罩滑动直线轴承座（2-18）、吸塑板电磁铁（2-19）、吸塑板吹气冷却分流器（2-20）、炉盘移动架（2-21）、操作显示器箱（2-22）、一号底板（2-23）、二号底板（2-24）、横杆（2-25）构成；操作显示器箱（2-22）固定在炉盘移动架（2-21）上边框的一端，炉盘移动架（2-21）的上边框的前后两个横杆上均固定有直线导轨（2-16），一号底板（2-23）和二号底板（2-24）均利用滑块滑动设置在直线导轨（2-16）上，一号底板（2-23）上固定有导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）和加热炉盘自转电机（2-10），其中加热炉盘移动电机（2-9）输出端上的齿轮与固定在直线导轨（2-16）内侧面的齿条（2-6）相啮合设置，加热炉盘自转电机（2-10）的输出端穿过一号底板（2-23）后与加热炉盘（2-12）连接，上述挡雾导向杆（2-13）的两端均通过挡雾导向杆支座（2-14）固定在炉盘移动架（2-21）一侧边框上，挡雾罩（2-17）的内侧面设有挡雾罩滑动直线轴承座（2-18），挡雾罩滑动直线轴承座（2-18）滑动套设在挡雾导向杆（2-13）上，且挡雾罩（2-17）的上端与二号底板（2-24）的一侧边固定连接，上述喷雾头（2-5）和吸塑板吹气冷却分流器（2-20）分别固定在横杆（2-25）的两端，横杆（2-25）通过连杆固定在二号底板（2-24）的下表面；上述吸塑板电磁铁（2-19）固定在吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）的下端，吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）活动设置在二号底板（2-24）的下方，上述吸塑板升降电缸体（2-2）固定在二号底板（2-24）的上表面，且吸塑板升降电缸体（2-2）的上端与吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）的输出端连接固定；上述喷雾移动电机（2-3）的输出端上的齿轮与齿条（2-6）啮合设置；上述吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）、喷雾移动电机（2-3）、导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）、加热炉盘自转电机（2-10）以及加热炉盘（2-12）均与操作显示器箱（2-22）电气连接；

上述自动撒钻接钻刮平总成（3）由料斗架（3-1）、撒钻接钻斗（3-2）、撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）、撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4）、撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5）、接钻位置定位块（3-6）、水晶刮平橡胶刀（3-7）、刮平调整电器箱（3-10）、刮平旋转电机（3-11）、刮平升降气缸（3-12）、撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）构成；料斗架（3-1）的一侧边框的外壁上垂直固定有撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5），撒钻接钻斗（3-2）的外框体利用滑块上下滑动设置在撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5）上，撒钻接钻斗（3-2）的外框体上利用横杆与撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）的输出端连接，撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）固定在料斗架（3-1）上边框一侧边，撒钻接钻斗（3-2）的外框体的上边缘水平固定有撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4），撒钻接钻斗（3-2）的内框体的两侧利用滑块滑动设置在撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4）上，且撒钻接钻斗（3-2）的内框体的外侧壁与撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）的输出端连接，撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）固定在撒钻接钻斗（3-2）的外框体的外壁上，接钻位置定位块（3-6）固定在料斗架（3-1）一垂直边的中部，且与撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）内的磁性开关感应连接；料斗架（3-1）的顶框中利用连接板连接固定有刮平升降气缸（3-12），刮平升降气缸（3-12）的输出端穿过连接板后与刮平旋转电机（3-11）的机壳外壁连接，刮平旋转电机（3-11）的输出端与水晶刮平橡胶刀（3-7）连接，上述刮平调整电器箱（3-10）固定在料斗架（3-1）的顶框上，且上述撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）、刮平旋转电机（3-11）、刮平升降气缸（3-12）、撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）均与刮平调整电器箱（3-10）电气连接；所述的总成电控箱（1-8）固定在料斗架（3-1）的侧边框上；

上述排钻对板机构（1-6）伸设在自动撒钻接钻刮平总成（3）内，上述吸塑机构（1-7）设置在自动加热喷雾冷却总成（2）内，且与其内部的加热炉盘（2-12）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的一号底板（2-23）上设有一号过线弹簧座（2-8）。

3.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的炉盘移动架（2-21）的顶框一侧边固定有挡油罩（2-11），且该挡油罩（2-11）设置在一号底板（2-23）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的水晶刮平橡胶刀（3-7）为扇形结构，其外边缘垂直固定有刮平防掉围板（3-8）。

5.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的料斗架（3-1）的顶框两角上均固定有二号过线弹簧座（3-9）。

6.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的排钻对板机构（1-6）包含排钻板旋转定位伺服电机（1-6-1）、行星齿轮减速机（1-6-2）、排钻气动真空阀（1-6-3）、排钻板旋转传动齿轮副（1-6-4）、排钻板电磁铁导电滑环（1-6-5）、排钻轴承座（1-6-6）、排钻往复运动传动导轨（1-6-7）、排钻移动座（1-6-8）、排钻移动座定位锁紧块（1-6-9）、排钻震动传动滑块（1-6-10）、排钻震动伺服电机（1-6-11）、排钻震动传动偏心轴（1-6-12）、对板敲击锤真空接头（1-6-13）、排钻旋转空心轴（1-6-14）、排钻板电磁铁（1-6-15）、对板敲击锤（1-6-16）、排钻板真空底板（1-6-17）、排钻围斗（1-6-18）、排钻板（1-6-19）；排钻移动座（1-6-8）通过滑块滑动设置在对板移动直线导轨（1-2）上，排钻移动座（1-6-8）的下表面前后两侧均固定有排钻移动座定位锁紧块（1-6-9），该排钻移动座定位锁紧块（1-6-9）中的凹槽与对板定位机构（1-4）的输出端相卡设；排钻移动座（1-6-8）的上部利用导轨副活动连接有排钻轴承座（1-6-6），排钻轴承座（1-6-6）的底表面的排钻往复运动传动导轨（1-6-7）与固定在排钻震动传动偏心轴（1-6-12）上的排钻震动传动滑块（1-6-10）活动连接，所述的排钻震动传动偏心轴（1-6-12）固定在排钻震动伺服电机（1-6-11）的输出端上，该输出轴穿设在排钻移动座（1-6-8）中，排钻震动伺服电机（1-6-11）通过电机固定嵌设固定在排钻移动座（1-6-8）的底板中，排钻轴承座（1-6-6）中通过轴承旋接有排钻旋转空心轴（1-6-14），排钻旋转空心轴（1-6-14）上连接有对板敲击锤真空接头（1-6-13），排钻旋转空心轴（1-6-14）的一端固定在排钻板真空底板（1-6-17）的底表面上，其另一端固定有排钻板电磁铁导电滑环（1-6-5），排钻板电磁铁导电滑环（1-6-5）的电路穿过排钻旋转空心轴（1-6-14）后，与固定在排钻板真空底板（1-6-17）中心的排钻板电磁铁（1-6-15）电连接，上述对板敲击锤（1-6-16）固定在排钻板真空底板（1-6-17）的底部，上述排钻气动真空阀（1-6-3）固定在排钻轴承座（1-6-6）的侧壁上，且排钻气动真空阀（1-6-3）的气路分别与对板敲击锤真空接头（1-6-13）和排钻板真空底板（1-6-17）的真空腔连接，上述对板敲击锤真空接头（1-6-13）与对板敲击锤（1-6-16）的气源接口连接；所述的排钻板真空底板（1-6-17）的顶部设有排钻板（1-6-19），排钻板（1-6-19）外围的排钻板真空底板（1-6-17）上固定有排钻围斗（1-6-18）；所述的排钻板旋转定位伺服电机（1-6-1）和行星齿轮减速机（1-6-2）均固定在排钻轴承座（1-6-6）上部，且排钻板旋转定位伺服电机（1-6-1）的输出端与行星齿轮减速机（1-6-2）的输入端连接，行星齿轮减速机（1-6-2）的输出端与排钻板旋转传动齿轮副（1-6-4）中的主动齿轮连接，排钻板旋转传动齿轮副（1-6-4）中的从动齿轮套接固定在排钻旋转空心轴（1-6-14）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：所述的吸塑机构（1-7）包含上压板（1-7-1）、二号吸塑板（1-7-2）、吸塑板升降托梁（1-7-3）、吸塑板座装配体（1-7-4）、吸塑板座真空连接环（1-7-5）、吸塑板座气动真空阀（1-7-6）、下压板（1-7-7）、吸塑机构面板（1-7-8）、下压板升降气缸（1-7-9）、上压板升降气缸（1-7-10）、吸塑板升降行程可调气缸（1-7-11）、吸塑板升降杆（1-7-12）、吸塑板升降导向杆（1-7-13）；吸塑机构面板（1-7-8）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的顶框上，吸塑机构面板（1-7-8）的底部固定有吸塑板升降行程可调气缸（1-7-11），吸塑板升降行程可调气缸（1-7-11）的输出端与活动穿设在吸塑机构面板（1-7-8）中的吸塑板升降杆（1-7-12）连接，吸塑板升降杆（1-7-12）的上端穿过吸塑板座装配体（1-7-4）中的密封铜套后与吸塑板升降托梁（1-7-3）中心连接，吸塑板升降托梁（1-7-3）的上部固定有二号吸塑板（1-7-2），二号吸塑板（1-7-2）的上方活动设置有上压板（1-7-1），上压板（1-7-1）的两端固定在上压板升降气缸（1-7-10）的输出端上，该输出端穿过吸塑机构面板（1-7-8）后，活动插设在固定于下压板（1-7-7）外侧耳板上的直线轴承座中，上压板升降气缸（1-7-10）固定在吸塑机构面板（1-7-8）的底表面，上述下压板（1-7-7）的两个耳板固定在下压板升降气缸（1-7-9）的输出端上，下压板升降气缸（1-7-9）固定在吸塑机构面板（1-7-8）的下表面；上述吸塑板座装配体（1-7-4）的底部内密封嵌设有吸塑板座真空连接环（1-7-5），所述的吸塑板座真空连接环（1-7-5）的底部连接有吸塑板座气动真空阀（1-7-6），所述的吸塑板座装配体（1-7-4）嵌设在下压板（1-7-7）中，所述的吸塑板升降托梁（1-7-3）利用吸塑板升降导向杆（1-7-13）上下活动嵌设在吸塑板座装配体（1-7-4）上表面的槽体内。

技术总结
一种多联动自动水晶吸塑机，本实用新型涉及水晶吸塑设备技术领域，吸塑机构固定在吸塑对板总成机架的一端，排钻对板机构滑动设置在对板移动直线导轨上，且排钻对板机构的底部通过丝杆螺母与对板移动滚珠丝杆副活动连接，对板移动直线导轨固定在吸塑对板总成机架的两侧边上，对板移动滚珠丝杆副设置在两个对板移动直线导轨之间，且对板移动滚珠丝杆副的一端与对板移动伺服电机的输出端连接，对板移动伺服电机固定在吸塑对板总成机架的另一端上。可实现一人操作多机，且人工劳动强度大大降低，极大程度的节省人工、场地成本，且可适应圆形、方形吸塑模板使用。

技术研发人员：郑永辉
受保护的技术使用者：郑永辉
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.02