一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具的制作方法

本实用新型涉及对具有凹槽结构的产品的成型模具的改进，尤其涉及一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具。

背景技术：

随着复合材料产品在生产生活中的应用越来越广泛，玻璃钢产品的结构亦日趋多样化，有的玻璃钢产品上面有个很深的凹槽。这种具有凹槽结构的玻璃钢产品的一般是通过玻璃钢成型模具来制备的，这种玻璃钢成型模具的成型结构一般是玻璃钢成型结构，但是玻璃钢成型结构在一次次的开模产品脱模的过程中很容易损坏，造成模具的寿命较短，无法达到预期的模具寿命。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的是在于提供一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，当玻璃钢产品脱模时能够防止玻璃钢成型模具的损坏且提高玻璃钢成型模具的寿命。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，包括凹槽成型结构和玻璃钢模具，凹槽成型结构由凹槽成型块和成型块固定座组成，凹槽成型块和成型块固定座均为铝结构，凹槽成型块设置于成型块固定座上方，且与成型块固定座连接；凹槽成型结构预埋到玻璃钢模具中。

优选地，凹槽成型块固定连接在成型块固定座的居中位置。

优选地，凹槽成型块为长条形，凹槽成型块在宽度方向上两个侧面的宽度为5～10mm，凹槽成型块在宽度方向上两个侧面的高度为宽度的1～2倍。

优选地，凹槽成型块在宽度方向上两个侧面的高度是10～20mm。

优选地，凹槽成型块在宽度方向上两个侧面间的夹角为0°～10°。

优选地，凹槽成型块的上部包含倒圆角边角。

优选地，凹槽成型块的倒圆角边角的半径为0.5～3mm。

优选地，成型块固定座为一个，或为多个。

优选地，凹槽成型结构中的凹槽成型块中一部分露出玻璃钢模具的外部，凹槽成型结构中的成型块固定座完全固定在玻璃钢模具的内部。

优选地，凹槽成型块露出玻璃钢模具的外部的高度是5～15mm。

本实用新型的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具采用铝结构代替玻璃钢结构作为凹槽成型结构，当玻璃钢产品开模时，铝结构的凹槽成型结构能够承受更大的作用力，可以有效防止产品脱模时所造成的模具的损坏，提高玻璃钢成型模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢产品凹槽结构的成型模具的侧视图

图2是本实用新型玻璃钢产品开模时的侧视图

图3是本实用新型凹槽成型结构处的俯视图

图示说明：

1、凹槽成型块2、成型块固定座

3、玻璃钢模具4、凹槽结构产品

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式的技术方案作进一步详细说明，这些实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”、“底”“居中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，包括凹槽成型结构和玻璃钢模具3，凹槽成型结构由凹槽成型块1和成型块固定座2组成，凹槽成型块1和成型块固定座2均为铝结构，凹槽成型块1设置于成型块固定座2上方，且与成型块固定座2连接；凹槽成型结构预埋到玻璃钢模具3中。参照图2，凹槽结构产品4开模时，铝结构的凹槽成型结构能够承受更大的作用力，凹槽成型结构的凹槽成型块1和成型块固定座2均能完好的固定在玻璃钢模具3中，同时，玻璃钢产品凹槽结构的成型模具的强度增大，模具不会被损坏。

可选地，凹槽成型块1通过焊接的方式固定连接在成型块固定座2的居中位置。

可选地，凹槽成型块1为长条形，该长条形的长度可以根据实际需要选择任意值，该长条形在宽度方向上的侧面为上部包含倒圆角边角的矩形，该侧面的宽度为5～10mm，高度为宽度的1～2倍，具体来说，该高度可以是10～20mm。

可选地，该凹槽成型块1在宽度方向上的两个侧面之间的夹角为0°～10°，即该两个侧面可以是垂直于水平面，也可以是具有一定倾斜角度的倾斜面，该两个倾斜面的倾斜角度可以相同，如可以是两个侧面间夹角的1/2。这有利于凹槽结构产品4的脱模。

可选地，凹槽成型块1的底面是矩形，凹槽成型块1的上部包含倒圆角边角，倒圆角边角的半径为0.5～3mm，可以降低加工难度和减少加工成本，这一部分与产品的大小和形状是统一的，相互吻合。

可选地，成型块固定座2为一个，或为多个，成型块固定座2主要起到对凹槽成型块1的固定作用，其在预埋到玻璃钢模具3内部时可以防止凹槽成型块1的转动和上下移动。

可选地，凹槽成型结构中的凹槽成型块1中一部分露出玻璃钢模具3的外部，凹槽成型结构中的成型块固定座2完全固定在玻璃钢模具3的内部。

可选地，凹槽成型块1露出玻璃钢模具3的外部的高度是5～15mm。

本实用新型的应用可以有效解决玻璃钢产品凹槽结构的成型模具易被损坏和使用寿命低等问题，铝结构的凹槽成型结构能够承受更大的作用力，可以有效防止产品脱模时所造成的模具的损坏，提高玻璃钢成型模具的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，包括凹槽成型结构和玻璃钢模具，其特征在于：所述凹槽成型结构由凹槽成型块和成型块固定座组成，所述凹槽成型块和所述成型块固定座均为铝结构，所述凹槽成型块设置于所述成型块固定座上方，且与所述成型块固定座连接；所述凹槽成型结构预埋到所述玻璃钢模具中。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述凹槽成型块固定连接在所述成型块固定座的居中位置。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述凹槽成型块为长条形，所述凹槽成型块在宽度方向上两个侧面的宽度为5～10mm，所述两个侧面的高度为宽度的1～2倍。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述两个侧面的高度是10～20mm。

5.根据权利要求3所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述两个侧面间的夹角为0°～10°。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述凹槽成型块的上部包含倒圆角边角。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述倒圆角边角的半径为0.5～3mm。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述成型块固定座为一个，或为多个。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述凹槽成型结构中的凹槽成型块中一部分露出所述玻璃钢模具的外部，所述凹槽成型结构中的成型块固定座完全固定在所述玻璃钢模具的内部。

10.根据权利要求9所述的玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，其特征在于：所述凹槽成型块露出所述玻璃钢模具的外部的高度是5～15mm。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃钢产品凹槽结构的成型模具，包括凹槽成型结构和玻璃钢模具，凹槽成型结构由凹槽成型块和成型块固定座组成，凹槽成型块和成型块固定座均为铝结构，凹槽成型块设置于成型块固定座上方，且与成型块固定座连接；凹槽成型结构预埋到玻璃钢模具中，凹槽成型块中一部分露出玻璃钢模具的外部，成型块固定座完全固定在玻璃钢模具的内部。当玻璃钢产品开模时，铝结构的凹槽成型结构能够承受更大的作用力，可以有效防止产品脱模时所造成的模具的损坏，提高玻璃钢成型模具的使用寿命。

技术研发人员：王志强;姚建美
受保护的技术使用者：山东双一科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.22