一种节能降耗模温机的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种节能降耗模温机。

背景技术：

目前，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和制冷两个方面的温度控制。

经检索，中国专利申请号为cn201821121379.1的专利，公开了一种节能降耗模温机，包括散热腔，散热主板，双层散热管；所述散热腔安装在模温机基体的顶端，模温机基体和通风腔。上述专利中的节能降耗模温机存在以下不足：仅可以对模具降温，无法在有限空间内为模具提供基于节能降耗的升温处理，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能降耗模温机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能降耗模温机，包括机箱、箱门和风扇，所述箱门铰接于机箱一侧的中部，且风扇通过螺栓连接于机箱顶部的中间位置，所述机箱中部的内壁固定连接有导热板，且机箱的底部内壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部固定连接有同一个蒸汽箱，且蒸汽箱一侧的顶部设置有蒸汽添加管，所述蒸汽箱底部的中间位置设置有软管，且蒸汽箱的顶部焊接有均匀分布的导热仓，所述导热仓与蒸汽箱相连通，且导热仓的顶部插接于导热板的中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽添加管的中部设置有金属定型软管，且蒸汽添加管的一端延伸至机箱的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽箱通过软管连接有硬管，且硬管的一端延伸至机箱的外部，且硬管的中部设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱一侧的顶部插接有隔板，且隔板顶部的两侧均焊接有拉环，拉环处于机箱一侧的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的两侧均滑动连接有滑轨，且两个滑轨均通过螺栓与机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱靠近隔板一侧的顶部开设有均匀分布的通风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板替换为隔热机构，且隔热机构包括泡棉层和隔热外壳，隔热外壳的内部设置有空腔，泡棉层插接于隔热外壳的内部，两个拉环分别焊接于隔热外壳顶部的两端，且隔热外壳与两个滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置蒸汽箱、电动推杆、导热板和导热仓，高温蒸汽通过导热仓对导热板加热，热量从导热板传导至模具，达到加热效果，蒸汽冷凝后的水通过软管流向硬管，再通过硬管对冷凝水回收利用，停止加热后，电动推杆带动蒸汽箱向下，导热仓与导热板分离，导热板离开加热源，加快了冷却速度；

2.通过设置滑轨和通风口，风扇对模具进行降温时，通过拉环将隔板拉出机箱，使机箱的内部环境通过通风口与外部连通，便于热量散出机箱，滑轨对隔板的移动轨迹进行限定，避免出现偏移；

3.通过设置隔热外壳和泡棉层，加热的过程中，隔热机构对通风口进行阻隔，避免热量散失，且隔热外壳内部设置有泡棉层，能起到良好的保温效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种节能降耗模温机的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种节能降耗模温机的蒸汽箱结构示意图；

图3为实施例1提出的一种节能降耗模温机的隔板结构示意图；

图4为实施例2提出的一种节能降耗模温机的隔板剖视图。

图中：1机箱、2箱门、3导热仓、4导热板、5蒸汽箱、6阀门、7硬管、8电动推杆、9软管、10金属定型软管、11蒸汽添加管、12通风口、13隔板、14拉环、15滑轨、16风扇、17隔热外壳、18泡棉层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种节能降耗模温机，包括机箱1、箱门2和风扇16，箱门2铰接于机箱1一侧的中部，且风扇16通过螺栓连接于机箱1顶部的中间位置，机箱1中部的内壁固定连接有导热板4，且机箱1的底部内壁固定连接有两个电动推杆8，两个电动推杆8的顶部固定连接有同一个蒸汽箱5，且蒸汽箱5一侧的顶部设置有蒸汽添加管11，蒸汽箱5底部的中间位置设置有软管9，且蒸汽箱5的顶部焊接有均匀分布的导热仓3，导热仓3与蒸汽箱5相连通，且导热仓3的顶部插接于导热板4的中部，模具放置在导热板4顶部，通过蒸汽添加管11向蒸汽箱5内部通入高温蒸汽，高温蒸汽通过导热仓3对导热板4加热，热量从导热板4传导至模具，达到加热效果，蒸汽冷凝后的水通过软管9流向硬管7，再通过硬管7对冷凝水回收利用，停止加热后，电动推杆8带动蒸汽箱5向下，导热仓3与导热板4分离，导热板4离开加热源，加快了冷却速度，金属定型软管10和软管9均可以产生形变，可以适应蒸汽箱5的升降。

其中，蒸汽添加管11的中部设置有金属定型软管10，且蒸汽添加管11的一端延伸至机箱1的外部。

其中，蒸汽箱5通过软管9连接有硬管7，且硬管7的一端延伸至机箱1的外部，且硬管7的中部设置有阀门6，阀门6控制硬管7的通断。

其中，机箱1一侧的顶部插接有隔板13，且隔板13顶部的两侧均焊接有拉环14，拉环14处于机箱1一侧的顶部，风扇16对模具进行降温时，通过拉环14将隔板13拉出机箱1。

其中，隔板13的两侧均滑动连接有滑轨15，且两个滑轨15均通过螺栓与机箱1的内壁固定连接，滑轨15对隔板13的移动轨迹进行限定。

其中，机箱1靠近隔板13一侧的顶部开设有均匀分布的通风口12，机箱1的内部环境通过通风口12与外部连通，便于热量散出机箱1。

工作原理：加热过程中，模具放置在导热板4顶部，通过蒸汽添加管11向蒸汽箱5内部通入高温蒸汽，高温蒸汽通过导热仓3对导热板4加热，热量从导热板4传导至模具，达到加热效果，蒸汽冷凝后的水通过软管9流向硬管7，再通过硬管7对冷凝水回收利用，阀门6控制硬管7的通断，停止加热后，电动推杆8带动蒸汽箱5向下，导热仓3与导热板4分离，导热板4离开加热源，加快了冷却速度，金属定型软管10和软管9均可以产生形变，可以适应蒸汽箱5的升降；风扇16对模具进行降温时，通过拉环14将隔板13拉出机箱1，使机箱1的内部环境通过通风口12与外部连通，便于热量散出机箱1，滑轨15对隔板13的移动轨迹进行限定，避免出现偏移。

实施例2

参照图4，一种节能降耗模温机，本实施例相较于实施例1，隔板13替换为隔热机构，且隔热机构包括泡棉层18和隔热外壳17，隔热外壳17的内部设置有空腔，泡棉层18插接于隔热外壳17的内部，两个拉环14分别焊接于隔热外壳17顶部的两端，且隔热外壳17与两个滑轨15滑动连接。

工作原理：加热的过程中，隔热机构对通风口12进行阻隔，避免热量散失，且隔热外壳17内部设置有泡棉层18，能起到良好的保温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。