一种芯板条生产用贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜装置领域，特别涉及一种芯板条生产用贴膜装置。

背景技术：

芯板条生产用贴膜装置是一种用于芯板条生产时在芯板条表面贴附一侧贴膜的装置，主要为了提高芯板条的防水、防划效果，属于芯板条生产时常用的装置；但现有的芯板条生产用贴膜装置不方便调节贴膜间距，不方便适用于各种厚度不同的芯板条，使用不够方便，其次贴膜的原料辊不具备阻尼效果，贴膜容易被拉扯过快，容易导致出现褶皱的现象，降低了其使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种芯板条生产用贴膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种芯板条生产用贴膜装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有横梁，所述横梁的一端设有从动轴，所述横梁的另一端设有主动轴，所述支架的一侧固定安装有电机，所述横梁的前部一侧位置设有第一调节块，所述第一调节块的上表面开设有调节槽，所述第一调节块通过第一螺帽活动安装有原料辊，所述横梁的前部另一侧位置设有第二调节块，所述第二调节块通过第二螺帽活动安装有压辊，所述从动轴和主动轴之间连接有传送带，所述原料辊的两端活动安装有转轴，所述转轴的一端连接有阻尼盒，所述阻尼盒的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆与第一螺帽螺纹连接。

优选的，所述支架的数量有四根，每根所述支架的底部均活动安装有万向轮，每根所述支架之间连接有连接杆。

优选的，所述电机与支架之间设有固定座，所述电机的输出轴与主动轴之间设有皮带。

优选的，所述第二调节块和压辊的数量均为四个，所述原料辊的贴膜经过四个所述压辊的底部。

优选的，所述第一调节块的前表面底部位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设有螺栓，所述第一调节块通过螺栓与横梁固定连接。

优选的，所述阻尼盒的内部设有活塞片，所述活塞片与转轴固定连接，所述活塞片的前表面开设有通孔，所述活塞片与阻尼盒之间设有钢珠，所述阻尼盒的内部填充有液压油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的第一调节块和第二调节块，第一调节块固定着原料辊，第二调节块固定着压辊，在使用时，能够方便人们调节原料辊和压辊与传送带之间的间距，从而适用于各种不同厚度的芯板条，通过设置的阻尼盒，能够对原料辊形成阻尼效果，避免放料过快导致贴膜出现褶皱的现象，提高了贴膜装置的使用效果，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种芯板条生产用贴膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种芯板条生产用贴膜装置的第二调节块与压辊的连接结构侧视图；

图3为本实用新型一种芯板条生产用贴膜装置的原料辊的侧视图；

图4为本实用新型一种芯板条生产用贴膜装置的阻尼盒内部结构示意图。

图中：1、支架；2、万向轮；3、横梁；4、从动轴；5、主动轴；6、电机；7、皮带；8、第一调节块；9、调节槽；10、原料辊；11、第一螺帽；12、第二调节块；13、压辊；14、第二螺帽；15、贴膜；16、凹槽；17、螺栓；18、传送带；19、转轴；20、阻尼盒；21、螺杆；22、活塞片；23、通孔；24、液压油；25、钢珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种芯板条生产用贴膜装置，包括支架1，所述支架1的顶部固定安装有横梁3，所述横梁3的一端设有从动轴4，所述横梁3的另一端设有主动轴5，所述支架1的一侧固定安装有电机6，所述横梁3的前部一侧位置设有第一调节块8，所述第一调节块8的上表面开设有调节槽9，所述第一调节块8通过第一螺帽11活动安装有原料辊10，所述横梁3的前部另一侧位置设有第二调节块12，所述第二调节块12通过第二螺帽14活动安装有压辊13，所述从动轴4和主动轴5之间连接有传送带18，所述原料辊10的两端活动安装有转轴19，所述转轴19的一端连接有阻尼盒20，所述阻尼盒20的一侧固定安装有螺杆21，所述螺杆21与第一螺帽11螺纹连接；

所述支架1的数量有四根，每根所述支架1的底部均活动安装有万向轮2，每根所述支架1之间连接有连接杆；所述电机6与支架1之间设有固定座，所述电机6的输出轴与主动轴5之间设有皮带7；所述第二调节块12和压辊13的数量均为四个，所述原料辊10的贴膜15经过四个所述压辊13的底部；所述第一调节块8的前表面底部位置开设有凹槽16，所述凹槽16的内部设有螺栓17，所述第一调节块8通过螺栓17与横梁3固定连接；所述阻尼盒20的内部设有活塞片22，所述活塞片22与转轴19固定连接，所述活塞片22的前表面开设有通孔23，所述活塞片22与阻尼盒20之间设有钢珠25，所述阻尼盒20的内部填充有液压油24。

需要说明的是，本实用新型为一种芯板条生产用贴膜装置，在使用时，电机6工作，其输出轴通过皮带7带动主动轴5转动，主动轴5配合着从动轴4带动传送带18转动，人们将芯板条放置到传送带18上，然后将原料辊10上的贴膜15引导贴合在芯板条上，通过四个压辊13将贴膜15压实贴合在芯板条上，随着传送带18的输送，受到挤压效果，原料辊10持续放料，在放料时，原料辊10通过转轴19在阻尼盒20内部转动，活塞片22同时转动，活塞片22转动时，通孔23与液压油24之间形成了阻尼效果，增加了原料辊10的转动阻力，从而能够避免放料速度过快导致贴膜15出现褶皱的现象，当遇到厚度不同的芯板条时，人们可以调节原料辊10和压辊13的高度，从而适应不同厚度的芯板条，操作时，首先松动第一螺帽11，松动后螺杆21则可以在第一调节块8的调节槽9内活动，人们只需将原料辊10移动到合适位置后再利用第一螺帽11锁紧即可，操作非常简单，能够适用于多种不同厚度的芯板条，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。