一种应用于双色注塑成型模具内的分流板的制作方法

本实用新型涉及双色注塑成型模具，尤其涉及一种应用于双色注塑成型模具内的分流板。

背景技术：

目前已知的双色注塑模具设计方案中，分流板通常是仅设计一层流道，在具体使用中通过针阀动作实现熔料流出的位置切换，较为繁杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在分流板内构成两条独立的注胶路径以分别流通不同的熔料、并通过两个通道交替使用而实现双色注塑成型中两种熔料的交替注胶的应用于双色注塑成型模具内的分流板，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于双色注塑成型模具内的分流板，包括主体，主体内部具有上下布置的上层流道和下层流道，且主体侧壁上开设有至少一个与上层流道相连通的第一进胶口、至少一个与下层流道相连通的第二进胶口，主体中还纵向贯穿的开设有至少一条与下层流道相连通的第一通道、至少一条与上层流道相连通的第二通道，且第一通道和第二通道等数量。

较佳的，主体由左右对称的两部分连接成一体，且主体上阵列布置有八条第一通道和八条第二通道，每条第一通道与一条第二通道构成一个通道组，且八个通道组阵列布置于主体上。

较佳的，上层流道和下层流道均由多条交错布置的水平开设于分流板中的通道联接而成。

上述技术方案的有益效果在于：

应用于双色注塑成型模具内的分流板包括主体，主体上开设有上层流道、下层流道、第一进胶口、第二进胶口、第一通道、第二通道，且每个第一通道与一个第二通道对应构成一组，使得能够在分流板内构成两条独立的注胶路径以分别流通不同的熔料，并通过两个通道交替使用而实现双色注塑成型中两种熔料的交替注胶，其整体结构简洁，易于实现，成本大大降低，且便于维护。

附图说明

图1为本实用新型应用于双色注塑成型模具内的分流板的立体图；

图2为本实用新型应用于双色注塑成型模具内的分流板的侧剖视图；

图3为本实用新型应用于双色注塑成型模具内的分流板的侧视图；

图4为图3中a-a视角的截面图；

图5为图3中b-b视角的截面图；

图6为本实用新型应用于双色注塑成型模具内的分流板的具体应用示意图一；

图7为本实用新型应用于双色注塑成型模具内的分流板的具体应用示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

参阅图1至图7中所示，本实施例提供的应用于双色注塑成型模具内的分流板包括主体1，主体1内部具有上下布置的上层流道2和下层流道3，且主体1侧壁上开设有至少一个与上层流道2相连通的第一进胶口4、至少一个与下层流道3相连通的第二进胶口5，主体1中还纵向贯穿的开设有至少一条与下层流道3相连通的第一通道7、至少一条与上层流道2相连通的第二通道6，且第一通道7和第二通道6等数量。

基于上述技术方案，应用于双色注塑成型模具内的分流板包括主体1，主体1上开设有上层流道2、下层流道3、第一进胶口4、第二进胶口5、第一通道7、第二通道6，且每个第一通道7与一个第二通道6对应构成一组，使得能够在分流板内构成两条独立的注胶路径以分别流通不同的熔料，并通过两个通道交替使用而实现双色注塑成型中两种熔料的交替注胶，其整体结构简洁，易于实现，成本大大降低，且便于维护。

在一种优选的实施方式中，主体1由左右对称的两部分组成连接成一体，且主体1上阵列布置有八条第一通道7和八条第二通道6，每条第一通道7与一条第二通道6构成一个通道组，且八个通道组阵列布置于主体1上。进一步的，上层流道2和下层流道3均由多条交错布置的水平开设于分流板中的通道联接而成。

此外，结合图6和图7中所示，在具体应用中，双色注塑成型模具包括用以实现二次注射的二次注射组件，分流板被安装于二次注射组件8内部，二次注射组件8的下端面具有多个用以构成型腔的凹模结构，同时，二次注塑组件内还纵向开设有多个正对于型腔中心位置的主胶流道9和多个正对于型腔侧壁位置的侧胶流道10，且上述的每个第二通道6正对于一个侧胶流道10，每个第一通道7正对于一个主胶流道9，同时，胶流道(包括主胶流道9及侧胶流道10)和通道(包括第一通道7和第二通道6)中共同的穿设有阀针11，阀针11上端分别连接有用以控制其纵向活动的活塞结构12，阀针11下端伸入胶流道下端的注胶口内并用以在阀针11纵向活动时封闭或开启注胶口。从而实现双色注塑中交替注胶的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种应用于双色注塑成型模具内的分流板，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内部具有上下布置的上层流道(2)和下层流道(3)，且所述主体(1)侧壁上开设有至少一个与所述上层流道(2)相连通的第一进胶口(4)、至少一个与所述下层流道(3)相连通的第二进胶口(5)，所述主体(1)中还纵向贯穿的开设有至少一条与所述下层流道(3)相连通的第一通道(7)、至少一条与所述上层流道(2)相连通的第二通道(6)，且所述第一通道(7)和第二通道(6)等数量。

2.如权利要求1所述的应用于双色注塑成型模具内的分流板，其特征在于，所述主体(1)由左右对称的两部分连接成一体，且所述主体(1)上阵列布置有八条所述第一通道(7)和八条所述第二通道(6)，每条所述第一通道(7)与一条所述第二通道(6)构成一个通道组，且八个所述通道组阵列布置于所述主体(1)上。

3.如权利要求1所述的应用于双色注塑成型模具内的分流板，其特征在于，所述上层流道(2)和下层流道(3)均由多条交错布置的水平开设于分流板中的通道联接而成。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于双色注塑成型模具内的分流板包括主体，主体上开设有上层流道、下层流道、第一进胶口、第二进胶口、第一通道、第二通道。其技术方案中，每个第一通道与一个第二通道对应构成一组，使得能够在分流板内构成两条独立的注胶路径以分别流通不同的熔料，并通过两个通道交替使用而实现双色注塑成型中两种熔料的交替注胶，其整体结构简洁，易于实现，成本大大降低，且便于维护。

技术研发人员：陆志师;王柯
受保护的技术使用者：宁波恒奇精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.29