一种用于塑胶模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于塑胶模具顶出机构。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构等组成。

常用的顶出机构包括圆顶针或扁顶针，然而，顶针在顶出产品时容易损伤产品的外观面，造成产品的外观不良，影响了产品的品质，并且现有的多数顶针的结构单一，往往只为多根不锈钢柱体，对于某些脆性较大的模具产品脱模时容易发生损坏的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶模具顶出机构，包括上模具与下模具配合抵贴形成的型腔，所述型腔的下部开设有多个等距排布的顶孔，且每个顶孔对应下模具中均开设有顶针通道，顶针通道竖直延伸并贯穿延伸出下模具的底面，且顶针通道内设置有滑动接触的顶针，所述顶针的顶部设置有撑开机构，撑开机构包括两个可转动的转动件，两个转动件的顶面设置有安装件，安装件上设置的可滚动滚珠，以及两个转动件之间通过弹性件相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具的下表面两侧均固定连接有多个支撑杆，而支撑杆远离下模具的一端固定连接底板对应的上表面，且底板的上表面中部固定连接有气缸，气缸的输出端竖直朝上并固定连接有活动板，而延伸出顶针通道底部的顶针固定连接于活动板上表面的对应位置，同时活动板的表面两侧开设有供对应支撑杆滑动的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆设置有四根且以呈矩形排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动件一体成型为四分之一球体，且两个转动件的底部分别通过转轴转动连接铰接座的顶端，铰接座固定连接于顶针的顶端，同时两个转动件的弧面侧与顶针通道滑动接触，而转动件的顶面固定连接有安装件，安装件一体成型为二分之一球体，且安装件的上半周面开设有均布设置的多个滚槽，且每个滚槽中均滚动嵌入有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动件、安装件与滚珠均为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧，弹簧的两端固定连接于两侧转动件对应面开设的凹沟中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术：
当两个转动件处于顶针通道时，此时弹簧处于被压缩的状态，而当两个转动件穿出顶针通道时，弹簧被瞬间释放，以将两个转动件推至相离的最大位置，这一瞬间达到对塑胶模具的顶脱过程，当顶针上移时，转动件沿顶针通道周面滑出顶孔，然后两个转动件借助弹性件撑开，使得安装件在塑胶模具接触面上转动，而滚珠保证安装件能够顺利安装件的转动，这样的目的是，增大了对塑胶模具的施力面积，能够使得成型后的塑胶模具快速完成与型腔底面的脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中撑开机构的结构示意图。

如图所示：上模具1、下模具2、顶针通道3、顶针4、顶孔5、支撑杆6、底板7、活动板8、气缸9、铰接座10、转动件11、安装件12、弹簧13、滚珠14、滚槽15。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于塑胶模具顶出机构，包括上模具1与下模具2配合抵贴形成的型腔，型腔用于成型塑胶模具，所述型腔的下部开设有多个等距排布的顶孔5，且每个顶孔5对应下模具2中均开设有顶针通道3，顶针通道3竖直延伸并贯穿延伸出下模具2的底面，且顶针通道3内设置有滑动接触的顶针4，成型后的塑胶模具就是通过顶针4在顶针通道3向上移动，直至顶针4的顶端面探出顶孔5逐渐将塑胶模具顶出型腔，此为现有技术，本实施例在现有技术的基础上增加了如下技术特征:

所述下模具2的下表面两侧均固定连接有多个支撑杆6，支撑杆6设置有四根且以呈矩形排列，而支撑杆6远离下模具2的一端固定连接底板7对应的上表面，且底板7的上表面中部固定连接有气缸9，气缸9的输出端竖直朝上并固定连接有活动板8，而延伸出顶针通道3底部的顶针4固定连接于活动板8上表面的对应位置，同时活动板8的表面两侧开设有供对应支撑杆6滑动的穿孔，从而能够通过气缸9推动活动板8上下移动，进而能够带动活动板8进行上下移动，进而得以实现成型后塑胶模具的顶出操作。

所述顶针4的顶部设置有撑开机构，撑开机构包括两个可转动的转动件11，两个转动件11的顶面设置有安装件12，安装件12上设置的可滚动滚珠14，以及两个转动件11之间通过弹性件相连接，当顶针4在探出顶孔5时，通过撑开机构代替顶针4顶面与成型塑胶模具之间的接触，而撑开机构能够增大与塑胶模具的接触面积，能够使得塑胶模具被更大的作用力进行顶脱操作。

进一步，所述转动件11一体成型为四分之一球体，且两个转动件11的底部分别通过转轴转动连接铰接座10的顶端，铰接座10固定连接于顶针4的顶端，同时两个转动件11的弧面侧与顶针通道3滑动接触，而转动件11的顶面固定连接有安装件12，安装件12一体成型为二分之一球体，且安装件12的上半周面开设有均布设置的多个滚槽15，且每个滚槽15中均滚动嵌入有滚珠14，转动件11、安装件12与滚珠14均为不锈钢材质，从而当顶针4上移时，转动件11沿顶针通道3周面滑出顶孔5，然后两个转动件11借助弹性件撑开，使得安装件12在塑胶模具接触面上转动，而滚珠14保证安装件12能够顺利安装件12的转动，还能减少对产品的摩擦，这样的目的是，增大了对塑胶模具的施力面积，能够使得成型后的塑胶模具快速完成与型腔底面的脱离。

进一步，所述弹性件为弹簧13，弹簧13的两端固定连接于两侧转动件11对应面开设的凹沟中，当两个转动件11处于顶针通道3时，此时弹簧13处于被压缩的状态，而当两个转动件11穿出顶针通道3时，弹簧13被瞬间释放，以将两个转动件11推至相离的最大位置，这一瞬间达到对塑胶模具的顶脱过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于塑胶模具顶出机构，包括上模具(1)与下模具(2)配合抵贴形成的型腔，其特征在于，所述型腔的下部开设有多个等距排布的顶孔(5)，且每个顶孔(5)对应下模具(2)中均开设有顶针通道(3)，顶针通道(3)竖直延伸并贯穿延伸出下模具(2)的底面，且顶针通道(3)内设置有滑动接触的顶针(4)，所述顶针(4)的顶部设置有撑开机构，撑开机构包括两个可转动的转动件(11)，两个转动件(11)的顶面设置有安装件(12)，安装件(12)上设置的可滚动滚珠(14)，以及两个转动件(11)之间通过弹性件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述下模具(2)的下表面两侧均固定连接有多个支撑杆(6)，而支撑杆(6)远离下模具(2)的一端固定连接底板(7)对应的上表面，且底板(7)的上表面中部固定连接有气缸(9)，气缸(9)的输出端竖直朝上并固定连接有活动板(8)，而延伸出顶针通道(3)底部的顶针(4)固定连接于活动板(8)上表面的对应位置，同时活动板(8)的表面两侧开设有供对应支撑杆(6)滑动的穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述支撑杆(6)设置有四根且以呈矩形排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述转动件(11)一体成型为四分之一球体，且两个转动件(11)的底部分别通过转轴转动连接铰接座(10)的顶端，铰接座(10)固定连接于顶针(4)的顶端，同时两个转动件(11)的弧面侧与顶针通道(3)滑动接触，而转动件(11)的顶面固定连接有安装件(12)，安装件(12)一体成型为二分之一球体，且安装件(12)的上半周面开设有均布设置的多个滚槽(15)，且每个滚槽(15)中均滚动嵌入有滚珠(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述转动件(11)、安装件(12)与滚珠(14)均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧(13)，弹簧(13)的两端固定连接于两侧转动件(11)对应面开设的凹沟中。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑胶模具顶出机构，涉及模具技术领域，包括上模具与下模具配合抵贴形成的型腔，所述下模具的下表面两侧均固定连接有多个支撑杆，支撑杆设置有四根且以呈矩形排列，而支撑杆远离下模具的一端固定连接底板对应的上表面，且底板的上表面中部固定连接有气缸，顶针的顶部设置有撑开机构，撑开机构包括两个可转动的转动件，两个转动件的顶面设置有安装件，安装件上设置的可滚动滚珠，以及两个转动件之间通过弹性件相连接。本申请当顶针在探出顶孔时，通过撑开机构代替顶针顶面与成型塑胶模具之间的接触，而撑开机构能够增大与塑胶模具的接触面积，能够使得塑胶模具被更大的作用力进行顶脱操作。

技术研发人员：杨银龙
受保护的技术使用者：怀化宏远精密科技有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.08.11