一种环氧树脂模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种环氧树脂模具。

背景技术：

目前环氧树脂模具都是采用环氧树脂与结构钢内部相互约束的方式制作，即将环氧树脂直接结合在结构钢的内部，类似于一体成型。这样的结构看似简单，但是由于环氧树脂与结构钢的热膨涨糸数不一致，会造成模具型腔开裂，由此大大降低模具的使用寿命。另外，由于将环氧树脂直接结合在结构钢内，两者无法分离，即一套结构钢只能对应使用一个环氧树脂型腔。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂模具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种环氧树脂模具，包括外部结构钢、以及设于所述外部结构钢内的型材结构钢和环氧树脂型腔腔体；在所述型材结构钢的上方设有向上开口的容纳腔，所述环氧树脂型腔腔体设于所述容纳腔内，所述环氧树脂型腔腔体的侧壁与所述容纳腔的侧壁保持间隙；在所述型材结构钢的底部设有若干通孔，在所述环氧树脂底部对应所述通孔设有若干螺牙套，螺钉穿过所述通孔后与所述螺牙套连接。

进一步的，在所述外部结构钢顶部设有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆穿过所述外部结构钢后与所述型材结构钢的底部接触配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型主要解决的是由于不同材质的热膨涨系数不一致造成模具型腔开裂，取消环氧型树脂模材料与结构钢的内部相互约束，环氧树脂型腔腔体的固定变为环氧树脂内部预埋螺牙套，外部结构钢通过螺纹与环氧树脂腔体进行连接固定，减少环氧树脂腔体在热胀冷缩过程中的应力形变，同时通过环氧树脂型型腔体四周与结构钢间留间隙的方式，让环氧树脂受热膨涨存有空间来减小环氧树脂受热时受到的挤压力，防止型腔开裂。另外，可以大大降低模具有效成本，具体体现为环氧树脂型腔腔体与外部结构型钢通过螺丝连接固定，首先有效的提升模具结构钢的再利用价值，其次可以一套结构钢安放同一尺寸不同款式的环氧树型腔腔体，也就是一副钢框可以做不同款型的产品，这样可以大大约模具的投资成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种环氧树脂模具整体结构的立体分解图。

图2为型材结构钢和环氧树脂型腔腔体的结构示意图。

图3为型材结构钢的底部结构示意图。

图中，1为外部结构钢，2为型材结构钢，3为环氧树脂型腔腔体，4为通孔，5为螺牙套，6为顶出气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型一种环氧树脂模具，包括外部结构钢1、以及设于外部结构钢1内的型材结构钢2和环氧树脂型腔腔体3。外部结构钢1用于承载整个模具，包括上模部分和下模部分。在型材结构钢2的上方设有向上开口的容纳腔，环氧树脂型腔腔体3设于容纳腔内，环氧树脂型腔腔体3的侧壁与容纳腔的侧壁保持间隙；环氧树脂型腔腔体3的具体形状和大小根据不同的产品进行设计，如在本实施方式中可以根据防火门、防盗门整体及局部结构的形状进行设计。在型材结构钢2的底部设有若干通孔4，在环氧树脂型腔腔体3底部对应通孔4设有若干螺牙套4，螺钉穿过通孔4后与螺牙套4连接，从而实现型材结构钢2和环氧树脂型腔腔体3的连接。使用时，将型材结构钢2和环氧树脂型腔腔体3放置在外部结构钢1内组成模具，使用完毕后将型材结构钢2和环氧树脂型腔腔体3一起取出即可，且可以更换具有相同不同款式的环氧树脂型腔腔体3进行不同款式的产品加工。

在本实施方式中，在外部结构钢顶部设有顶出气缸6，顶出气缸6的活塞杆穿过外部结构钢后与型材结构钢2的底部接触配合，以在产品成型后向上顶起以便于取出。

在本实施方式中，模具的其他必要和常见结构，如压紧机构、注塑口的具体结构可以采用通常设计，本实施方式不再赘述。

本实用新型主要解决的是由于不同材质的热膨涨系数不一致造成模具型腔开裂，取消环氧型树脂模材料与结构钢的内部相互约束，环氧树脂型腔腔体的固定变为环氧树脂内部预埋螺牙套，外部结构钢通过螺纹套与环氧树脂腔体进行连接固定，减少环氧树脂腔体在热胀冷缩过程中的应力形变，同时通过环氧树脂型型腔体四周与结构钢间留间隙的方式，让环氧树脂受热膨涨存有空间来减小环氧树脂受热时受到的挤压力，防止型腔开裂。另外，可以大大降低模具有效成本，具体体现为环氧树脂型腔腔体与外部结构型钢通过螺丝连接固定，首先有效的提升模具结构钢的再利用价值，其次可以一套结构钢安放同一尺寸不同款式的环氧树脂型腔腔体，也就是一副钢框可以做不同款型的产品，这样可以大大约模具的投资成本。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种环氧树脂模具，其特征在于：包括外部结构钢、以及设于所述外部结构钢内的型材结构钢和环氧树脂型腔腔体；在所述型材结构钢的上方设有向上开口的容纳腔，所述环氧树脂型腔腔体设于所述容纳腔内，并且所述环氧树脂型腔腔体的侧壁与所述容纳腔的侧壁保持间隙；在所述型材结构钢的底部设有若干通孔，在所述环氧树脂型腔腔体底部对应所述通孔设有若干螺牙套，螺钉穿过所述通孔后与所述螺牙套连接。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂模具，其特征在于：在所述外部结构钢顶部设有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆穿过所述外部结构钢后与所述型材结构钢的底部接触配合。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂模具，包括外部结构钢、以及设于外部结构钢内的型材结构钢和环氧树脂型腔腔体；在型材结构钢的上方设有向上开口的容纳腔，环氧树脂型腔腔体设于容纳腔内，环氧树脂型腔腔体的侧壁与容纳腔的侧壁保持间隙；在型材结构钢的底部设有若干通孔，在环氧树脂底部对应通孔设有若干螺牙套，螺钉穿过通孔后与螺牙套连接。本实用新型取消环氧型树脂模材料与结构钢的内部相互约束，减少环氧树脂腔体在热胀冷缩过程中的应力形变，同时通过环氧树脂型型腔体四周与结构钢间留间隙的方式，让环氧树脂受热膨涨存有空间来减小环氧树脂受热时受到的挤压力，防止型腔开裂。

技术研发人员：刘安建
受保护的技术使用者：重庆欧典实业有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.08.11