注塑模流道板的加工铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为注塑模流道板的加工铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。

目前，企业在对注塑模流道板进行加工的时候，经常需要使用到铣床设备，而现有的铣床设备在实际使用的过程中，尽管可以满足对注塑模流道板的加工需求，但是铣床设备在加工的时候，往往会产生碎屑四溅的情况，此时不仅对操作人员的人身安全构成隐患，而且也为操作人员后续的清理工作带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑模流道板的加工铣床，具备防止碎屑四溅和便于清理的优点，解决了现有的铣床设备在实际使用的过程中，尽管可以满足对注塑模流道板的加工需求，但是铣床设备在加工的时候，往往会产生碎屑四溅的情况，此时不仅对操作人员的人身安全构成隐患，而且也为操作人员后续的清理工作带来了不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：注塑模流道板的加工铣床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的背面固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有驱动电机，所述立板的正面开设有竖口，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的底端贯穿立板并延伸至立板的内部且与立板内腔的底部活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有位于立板内部的固定块，且固定块的正面固定安装有位于立板外部的活动块，所述活动块两侧的顶部均固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿侧块并延伸至侧块的上方且固定安装有定位块，所述竖杆的底端固定安装有位于活动块下方的底罩，所述底罩的顶部开设有位于竖杆之间的通口，所述通口与活动块相适配。

优选的，所述竖杆的外表面活动套接有位于侧块底部和底罩顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与侧块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与底罩的顶部固定连接。

优选的，所述活动块的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有铣刀，所述铣刀的底端位于底罩的内部。

优选的，所述立板背面的顶部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连通有输送管，所述水泵的底部固定连通有抽水管。

优选的，所述输送管的顶端固定连通有横管，所述横管的两端分别固定连通有弹力管。

优选的，所述弹力管的数量为两个，两个所述弹力管的底端均固定连通有弯曲管，所述弯曲管的另一端贯穿底罩并延伸至底罩的内壁中且固定连通有喷头。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑模流道板的加工铣床，通过设置底罩和通口，当活动块带动铣刀向下运动的时候，此时底罩的底部首先与注塑模流道板的顶部相接触，并且伴随着活动块继续向下运动，将会使其底部穿过通口进入至底罩的内部，此时铣刀将会对注塑模流道板进行加工处理，而碎屑将会被阻挡在底罩的内部，从而避免了碎屑四溅发生伤人的情况，同时也便于操作人员后期对其进行集中处理，因此增加了该铣床设备的实用性。

2、该注塑模流道板的加工铣床，通过设置水泵、弹力管和喷头，当铣刀在对注塑模流道板进行加工的时候，由于水泵的运行将会通过抽水管抽取水源，并且将其依次输送至输送管、横管、弹力管和弯曲管中，最终从喷头喷洒出，不仅降低了铣刀加工时所产生的粉尘，而且也降低了铣刀外表面的温度，提高了其自身的使用寿命，因此进一步的增加了该铣床设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型立板的背视结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、加工台；4、立板；5、驱动电机；6、竖口；7、丝杠；8、活动块；9、侧块；10、竖杆；11、定位块；12、底罩；13、刚性弹簧；14、通口；15、动力电机；16、铣刀；17、水泵；18、输送管；19、横管；20、弹力管；21、弯曲管；22、喷头；23、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，注塑模流道板的加工铣床，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的背面固定安装有立板4，立板4背面的顶部固定安装有水泵17，水泵17为现有装置，且水泵17的型号适用于osm-dn40系列，水泵17的顶部固定连通有输送管18，输送管18的顶端固定连通有横管19，横管19的两端分别固定连通有弹力管20，由于弹力管20具有弹性和柔软性能，从而满足了底罩12的升降需求，弹力管20的数量为两个，两个弹力管20的底端均固定连通有弯曲管21，弯曲管21的另一端贯穿底罩12并延伸至底罩12的内壁中且固定连通有喷头22，水泵17的底部固定连通有抽水管23，立板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5为现有装置，且驱动电机5的型号适用于y90s-2系列，立板4的正面开设有竖口6，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有丝杠7，丝杠7的底端贯穿立板4并延伸至立板4的内部且与立板4内腔的底部活动套接，丝杠7的外表面螺纹套接有位于立板4内部的固定块，且固定块的正面固定安装有位于立板4外部的活动块8，活动块8的顶部固定安装有动力电机15，动力电机15为现有装置，且动力电机15的型号适用于y100l-2系列，动力电机15输出轴的另一端固定套接有铣刀16，铣刀16的底端位于底罩12的内部，活动块8两侧的顶部均固定安装有侧块9，侧块9的内部活动套接有竖杆10，竖杆10的外表面活动套接有位于侧块9底部和底罩12顶部之间的刚性弹簧13，刚性弹簧13的一端与侧块9的底部固定连接，刚性弹簧13的另一端与底罩12的顶部固定连接，竖杆10的顶端贯穿侧块9并延伸至侧块9的上方且固定安装有定位块11，竖杆10的底端固定安装有位于活动块8下方的底罩12，底罩12的顶部开设有位于竖杆10之间的通口14，通口14与活动块8相适配。

工作时，操作人员首先将注塑模流道板放入至加工台3的顶部，然后分别启动驱动电机5和动力电机15，驱动电机5的运行将会使得丝杠7发生旋转，进而使得丝杠7外表面的固定块带动活动块8和底罩12向下运动，而动力电机15的运行将会使得铣刀16发生旋转，最终底罩12的底部将会与注塑模流道板的顶部相接触，而伴随着活动块8继续向下运动，将会使得两个侧块9分别挤压两个刚性弹簧13，并且活动块8的底部将会通过通口14进入至底罩12的内部，而铣刀16将会对注塑模流道板进行加工处理，而加工时所产生的碎屑将会被阻隔在底罩12的内部，同时操作人员启动水泵17，水泵17的运行将会通过抽水管23抽取水源，并且将其依次通过输送管18、横管19、弹力管20和弯曲管21最终从喷头22喷洒出，从而降低了铣刀16工作时所产生的粉尘，同时也对铣刀16的外表面进行降温处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。