一种BOSS柱成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具成型领域，特别是涉及一种boss柱成型模具。

背景技术：

现有技术常规采用镶针或者推管的形式来成型boss柱特征，安装费时费力。为了实现镶针和推管的安装，模具需要从背面深孔钻或者放电加工，如图1所示，当模具模腔内注入熔融后的料后，待冷却时间到后，推管在推板的作用下往上运动，将零件取出，加工时间很长且费用较大，而且占用模具的空间较大，采用上述方案的模具，该位置出现损坏修模拆装的工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决成型boss柱时费时费力且占用空间较大的问题，本实用新型提供了一种boss柱成型模具，包括动模，所述动模上设有模腔，所述模腔内设有成型柱，所述动模上还设有与所述动模配合合模的定模。

作为优选，所述动模上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有成型柱，所述成型柱另一端延伸至所述模腔内。

进一步地，所述成型柱通过螺栓固定在所述螺纹孔内。螺栓一端固定在成型柱内，一端固定在螺纹孔内，因此成型柱通过螺栓固定在螺纹孔内，防止成型柱在合模后晃动。

有益效果：本实用新型加工、安装方便，后期出现损坏维修工作量较小，模腔占用面积小，方便模具内其他结构的布置。

附图说明

图1为现有boss柱成型结构示意图；

图2为本实用新型boss柱结构示意图；

图3为本实用新型成型boss柱示意图；

1、动模；2、成型柱；3、模腔；4、螺栓；5、定模；6、零件；7、推管；8、推板；

具体实施方式

如图所示，一种boss柱成型模具，包括动模1，所述动模1上设有模腔3，所述模腔3内设有成型柱2，所述动模1上还设有与所述动模1配合合模的定模5。所述动模1上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有成型柱2，所述成型柱2另一端延伸至所述模腔3内。所述成型柱2通过螺栓4固定在所述螺纹孔内。

具体工作原理：先将物料熔融，动模1和定模5合模，然后在模腔3内注入熔融后的物料，由于模腔3内设有成型柱2，成品的外形由成型柱2和模腔3外形决定，注入的物料在模腔3内固化，最后取得成品。

技术特征：

1.一种boss柱成型模具，其特征在于：包括动模(1)，所述动模(1)上设有模腔(3)，所述模腔(3)内设有成型柱(2)，所述动模(1)上还设有与所述动模(1)配合合模的定模(5)，所述动模(1)上开设有螺纹孔，所述成型柱(2)通过螺栓(4)固定在所述螺纹孔内，所述成型柱(2)另一端延伸至所述模腔(3)内。

技术总结
本实用新型为一种BOSS柱成型模具，包括动模，所述动模上设有模腔，所述模腔内设有成型柱，所述动模上还设有与所述动模配合合模的定模。本实用新型加工、安装方便，后期出现损坏维修工作量较小，模腔占用面积小，方便模具内其他结构的布置。

技术研发人员：莫凡;巢磊
受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.10.09