一种开炼机清洁装置的制作方法

本实用新型涉及炼胶设备领域，更具体地说，它涉及一种开炼机清洁装置。

背景技术：

eva地垫是由eva材料制成的泡沫地垫，具有质地柔软、韧度高、保温等特点。在制作eva地垫的过程中，需要用到炼胶机，而炼胶机包括开炼机和密炼机。

在公告号为cn209175954u的中国实用新型专利中公开了一种橡胶开炼机，包括大底板，固设在大底板上的驱动电机和垂直设在大底板上的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间架设有转动连接的主辊筒和辅辊筒驱动电机通过链条链轮机构驱动主辊筒旋转，主辊筒的端部设有主动齿轮，辅辊筒的端部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合设置，左支撑板和右支撑板的上端架设有支撑杆，支撑杆的轴线与主辊筒的轴线平行设置，支撑杆设在主辊筒和辅辊筒中间位置的正上方，支撑杆上设有对橡胶限位用的挡料板，挡料板可定位式滑动连接在支撑板上，主辊筒和辅辊筒的下方均设有刮胶组件，所述主辊筒的辅辊筒的下方还设有承接槽，承接槽与左支撑板固定连接，承接槽与右支撑板固定连接，承接槽的上端为喇叭形。

现有技术中类似于上述的开炼机，其在实际生产中一般串联设置为多个，团状的原料需要在每一台炼胶机内重复多次炼胶后才能经过下一道工序。在实际生产中，炼胶机的主辊筒和辅辊筒以及二者下方的承接槽内经常会粘结有碎料。当订单量小的时候，一天内需要开炼多种不同订单的团状原料，而新订单的原料在生产时若沾上老订单的原料，则会降低产品良率；若每批订单结束后均对主辊筒和辅辊筒以及承接槽进行人工清洁，则需要耗费大量的时间，降低产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开炼机清洁装置，其具有提高良率、提高产率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开炼机清洁装置，包括炼胶机的机身和设置在机身上的辊筒，机身在辊筒的下方设置有承接槽，所述辊筒包括平行设置的主辊筒与辅辊筒，所述主辊筒与辅辊筒靠近承接槽的一侧分别固定有刮刀，所述刮刀的刀刃与主辊筒外壁以及辅辊筒外壁贴合，所述刮刀呈长条状且其长度边与主辊筒的轴线方向平行，相邻所述刮刀之间形成落料区，所述承接槽位于落料区正下方开设有漏料孔，所述承接槽底壁贴合有遮挡漏料孔的挡板，所述挡板周侧固定有用于使挡板发生水平滑移进而使漏料孔完全裸露的气缸，所述机身位于漏料孔下方设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，由于在实际生产中，主辊筒与辅辊筒的旋转方向相反。因此在向主辊筒与辅辊筒的顶部放入团状原料后，团状原料会从主辊筒与辅辊筒之间向下掉落，此时粘在主辊筒与辅辊筒表面的碎料会被刮刀刮下，并随着原料一同从落料区落至挡板上，时刻保证辊筒表面的洁净。

在需要更换订单，开炼颜色不同的团状原料前，只需要开启气缸，气缸会带动挡板水平滑移，挡板在滑移的过程中，落在挡板上的碎料会被承接槽推至收集槽内。不仅能够避免新旧料混合，提高良率；而且只需要气缸的活塞杆伸缩即可实现碎料的清洁，减少了人工清洁的时间，提高产率。

进一步的，所述挡板包括固定板以及位于固定板与承接槽之间的离型膜。

通过采用上述技术方案，离型膜的粘性极低，碎料落在离型膜上后不容易粘结，方便碎料的清洁。

进一步的，所述承接槽位于漏料孔边缘凸出有尖刀部，所述尖刀部的刀刃朝向漏料孔内且尖刀部底壁与离型层贴合。

通过采用上述技术方案，尖刀部具有切削作用，能够将粘在离型膜上的碎料切下，方便碎料的清洁。

进一步的，相邻所述刮刀相向的一侧沿刮刀的长度方向开设有横截面呈“t”形的滑槽，所述滑槽内滑移连接有清洁块，所述清洁块凸出于滑槽且清洁块与刮刀侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，驱动清洁块在滑槽内滑移的同时，会将刮刀侧壁上粘的碎料刮下，避免碎料粘在刮刀侧壁上影响下一批原料的良率。

进一步的，所述清洁块沿刮刀长度方向的两端均固定有刀片，所述刀片与刮刀侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，刀片具有切削作用，方便对刮刀侧壁粘结的碎料进行清理。

进一步的，所述清洁块远离滑槽的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手不仅方便工作人员操作，而且能够提高操作的安全性。

进一步的，相邻所述刮刀之间的间距自刮刀的刀刃向刀背方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，刮刀的刀刃与主辊筒以及辅辊筒的外壁具有一定的倾角，提高切削力度，方便将碎料从切刀侧壁切下。

进一步的，所述刮刀与机身可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当刮刀意外损坏时能够将刮刀拆卸下来进行更换，方便拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置刮刀能够将辊筒外壁上粘的碎料刮至承接槽内；在承接槽内开设漏料孔，并承接槽底壁贴合有挡板，碎料与原料会一同落至挡板上；设置气缸与收集槽，气缸会带动挡板发生水平滑移，在此过程中，挡板粘结的碎料会被承接槽推至下方的收集槽内进行收集，无需手动操作，不仅能够提高良率，而且能够提高产率；

（2）通过将挡板设置成固定板和离型层，方便挡板上碎料的清洁；设置清洁块，方便刮刀侧壁上的碎料清洁；

（3）通过在承接槽设置尖刀部，在清洁块上设置刀片，方便碎料的切削与清理。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的立体剖视图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图。

附图标记：1、机身；2、辊筒；201、主辊筒；202、辅辊筒；3、承接槽；301、尖刀部；4、刮刀；5、落料区；6、漏料孔；7、挡板；701、固定板；702、离型膜；8、气缸；9、收集槽；10、滑槽；11、清洁块；12、刀片；13、把手；14、固定片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种开炼机清洁装置，包括炼胶机的机身1和设置在机身1上的辊筒2，辊筒2包括平行设置的主辊筒201与辅辊筒202。在实际生产过程中，主辊筒201与辅辊筒202通过电机驱动进行转动，主辊筒201与辅辊筒202的旋转方向相反，放在主辊筒201与辅辊筒202顶部的团状原料会从主辊筒201与辅辊筒202之间的间隙落下。

参照图2，机身1在辊筒2的下方固定有承接槽3，承接槽3的底壁与水平面平行。主辊筒201与辅辊筒202靠近承接槽3的一侧分别设置有刮刀4。刮刀4呈长条状且其长度边与主辊筒201的轴线方向平行，刮刀4的刀刃与主辊筒201外壁以及辅辊筒202外壁贴合，在主辊筒201与辅辊筒202转动时，刮刀4能够将粘在主辊筒201与辅辊筒202上的碎料刮下。

刮刀4的刀背位于其远离刮刀4刀刃的一侧，相邻刮刀4之间的间距自刮刀4的刀刃向刀背方向逐渐增大，使得刮刀4的刀刃与主辊筒201以及辅辊筒202的外壁之间具有倾角，在主辊筒201与辅辊筒202转动时，提高切削力度。

参照图3，相邻刮刀4相向的一侧沿刮刀4的长度方向开设有滑槽10，滑槽10的横截面呈“t”形。滑槽10内滑移连接有清洁块11，清洁块11靠近滑槽10开口的一端凸出于滑槽10。

清洁块11位于滑槽10内的部分与滑槽10内壁贴合，清洁块11凸出于滑槽10的部分与相邻刮刀4相向的侧壁贴合。清洁块11沿刮刀4长度方向的两端均焊接有刀片12，刀片12与刮刀4侧壁贴合，在清洁块11滑移过程中，刀片12以及清洁块11侧壁会对刀片12侧壁进行清洁，将粘在刀片12侧壁的碎料刮下。清洁块11远离滑槽10的一侧焊接有把手13，方便操作。

刮刀4的两端均焊接有固定片14，两片固定片14与刮刀4呈“匚”字形分布，固定片14通过螺栓固定在机身1上。旋松螺栓后，刮刀4能够拆卸下来，方便刮刀4的更换，实现刮刀4与机身1的可拆卸功能。

参照图2，相邻刮刀4之间形成落料区5，原料以及被刮刀4刮下的碎料会从落料区5内落下。

承接槽3位于落料区5正下方开设有长方体状的漏料孔6，承接槽3底壁贴合有遮挡漏料孔6的挡板7。

参照图4，挡板7包括固定板701以及位于固定板701与承接槽3之间的离型膜702，其中，离型膜702为现有技术，在此不再赘述。

参照图2与图4，承接槽3位于漏料孔6边缘凸出有尖刀部301，尖刀部301的刀刃朝向漏料孔6的中心轴且尖刀部301底壁与离型膜702贴合。挡板7周侧壁焊接固定有气缸8，气缸8远离挡板7的一端通过螺栓固定在机身1上，气缸8的活塞杆呈水平设置，气缸8的活塞杆收缩时，挡板7会发生水平滑移，使漏料孔6完全裸露，碎料会被尖刀部301切下并推送至机身1下方。

机身1位于漏料孔6下方滑移连接有收集槽9，碎料从挡板7上推下时会被收集槽9收集起来进行集中处理。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将团状原料放在主辊筒201与辅辊筒202的顶部，粘在主辊筒201与辅辊筒202表面的碎料会被刮刀4刮下，并随着原料一同从落料区5落至挡板7上，时刻保证辊筒2表面的洁净。

在更换订单前，开启气缸8，气缸8带动挡板7水平滑移，挡板7在滑移的过程中，落在挡板7上的碎料会被承接槽3的尖刀部301推至收集槽9内。无需每次更换订单都手动清洁，只需要定期对收料槽进行清洁即可，不仅提高良率，而且提高产率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。