一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机的制作方法

本实用新型涉及混炼胶密炼机技术领域，尤其涉及一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机。

背景技术：

混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

混炼胶的生产离不开密炼机的参与，但是目前的密炼机在实际的生产加工过程中会产生大量的扬尘，这些粉尘颗粒漂浮在厂区空气中，对工人的健康造成了一定程度的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的密炼机在实际的生产加工过程中会产生大量的扬尘，这些粉尘颗粒漂浮在厂区空气中，对工人的健康造成了一定程度的危害，进而提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括底座，所述底座上对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均通过连接座连接有安装座，两个所述安装座之间共同套设有套筒，所述套筒内设置有密炼罐体，所述密炼罐体的左右两端分别通过安装支架与左右两个安装座相固接，所述密炼罐体上依次安装有进料管和出料管，所述套筒的底部开设有与进料管、出料管相匹配的矩形开口，所述底座上安装有与矩形开口相匹配的封堵机构，且位于右侧的所述支撑板上安装有与套筒相匹配的翻转机构。

优选的，所述翻转机构包括固定套接在套筒右端的从动轮，位于右侧的所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述封堵机构包括对称安装在底座上的两个竖杆，两个所述竖杆的上端共同固定连接有挡板。

优选的，所述挡板的上表面与套筒的外表面贴合设置。

优选的，所述套筒左右两端的内侧壁分别与两个安装座相对的一端的外表面转动连接。

本实用新型的有益效果为：通过转动套筒实现其上矩形开口的翻转，即实现生产过程中挡板对矩形开口的封堵，这样的套筒相对封闭，避免了密炼罐体在生产过程中产生的粉尘的大量外扬，保证了厂区空气的相对洁净，最大程度上确保了工人的身体健康状况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机的主视图；

图2为本实用新型中套筒的内部结构示意图；

图3为本实用中套筒与挡板位置关系的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3连接座、4安装座、5套筒、6驱动电机、7转轴、8主动轮、9传动带、10从动轮、11挡板、12竖杆、13矩形开口、14安装支架、15密炼罐体、16进料管、17出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括底座1，底座1上对称安装有两个支撑板2，两个支撑板2上均通过连接座3连接有安装座4，两个安装座4之间共同套设有套筒5，套筒5内设置有密炼罐体15，密炼罐体15的左右两端分别通过安装支架14与左右两个安装座4相固接，密炼罐体15上依次安装有进料管16和出料管17，套筒5的底部开设有与进料管16、出料管17相匹配的矩形开口13，底座1上安装有与矩形开口13相匹配的封堵机构，且位于右侧的支撑板2上安装有与套筒5相匹配的翻转机构；翻转机构包括固定套接在套筒5右端的从动轮10，位于右侧的支撑板2上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端上固定连接有转轴7，转轴7上固定套接有主动轮8，主动轮8与从动轮10之间通过传动带9传动连接。

封堵机构包括对称安装在底座1上的两个竖杆12，两个竖杆12的上端共同固定连接有挡板11。挡板11的上表面与套筒5的外表面贴合设置，这样的设计确保挡板11可以对套筒5上的矩形开口13起到足够的封堵效用。这样套筒5相对封闭可以避免密炼罐体15在生产过程中产生的粉尘大量外扬，保证了厂区空气的相对洁净。

套筒5左右两端的内侧壁分别与两个安装座4相对的一端的外表面转动连接。

本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机中，需要往密炼罐体15内投料或需要将密炼罐体15内产品外排时，可以通过启动驱动电机6带动转轴7转动促使套筒5发生转动使其上的矩形开口13与进料管16、出料管17正对即可，在密炼罐体15处于生产过程中通过启动驱动电机6带动套筒5转动至其上的矩形开口13与挡板11正对贴合即可。

综上所述，通过转动套筒5实现其上矩形开口13的翻转，即实现生产过程中挡板11对矩形开口13的封堵，这样的套筒5相对封闭，避免了密炼罐体15在生产过程中产生的粉尘的大量外扬，保证了厂区空气的相对洁净，最大程度上确保了工人的身体健康状况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上均通过连接座(3)连接有安装座(4)，两个所述安装座(4)之间共同套设有套筒(5)，所述套筒(5)内设置有密炼罐体(15)，所述密炼罐体(15)的左右两端分别通过安装支架(14)与左右两个安装座(4)相固接，所述密炼罐体(15)上依次安装有进料管(16)和出料管(17)，所述套筒(5)的底部开设有与进料管(16)、出料管(17)相匹配的矩形开口(13)，所述底座(1)上安装有与矩形开口(13)相匹配的封堵机构，且位于右侧的所述支撑板(2)上安装有与套筒(5)相匹配的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述翻转机构包括固定套接在套筒(5)右端的从动轮(10)，位于右侧的所述支撑板(2)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定套接有主动轮(8)，所述主动轮(8)与从动轮(10)之间通过传动带(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述封堵机构包括对称安装在底座(1)上的两个竖杆(12)，两个所述竖杆(12)的上端共同固定连接有挡板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述挡板(11)的上表面与套筒(5)的外表面贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述套筒(5)左右两端的内侧壁分别与两个安装座(4)相对的一端的外表面转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括底座，所述底座上对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均通过连接座连接有安装座，两个所述安装座之间共同套设有套筒，所述套筒内设置有密炼罐体，所述密炼罐体的左右两端分别通过安装支架与左右两个安装座相固接，所述密炼罐体上依次安装有进料管和出料管，所述套筒的底部开设有与进料管、出料管相匹配的矩形开口。本实用新型通过转动套筒实现其上矩形开口的翻转，即实现生产过程中挡板对矩形开口的封堵，这样的套筒相对封闭，避免了密炼罐体在生产过程中产生的粉尘的大量外扬，保证了厂区空气的相对洁净，最大程度上确保了工人的身体健康状况。

技术研发人员：刘晓勇;杨瑞松
受保护的技术使用者：南京龙创高分子材料有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.02