发泡聚氨酯拉挤浸胶系统的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料的制备技术，具体涉及一种发泡聚氨酯拉挤浸胶系统。

背景技术：

在聚氨酯复合材料制备工艺中，如何能够将基体材料和增强材料浸润均匀(或混合均匀)是直接影响产品质量的关键工序之一，尤其是当基体材料为发泡聚氨酯时，因发泡聚氨酯在一定时间内会发生化学反应，自身放热发泡会加速固化。现有聚氨酯符合材料制备过程中，一般采用人工对喷淋有聚氨酯胶料的玻璃纤维进行搓揉来加快胶体的浸透，效率低、人工投入较大，且浸透率也无法完全保证，容易造成产品出现干纱和孔洞等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，解决现有人工浸胶效率低、成本高且浸透率不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，所述系统沿玻璃纤维的导向路径依次包括纤维纱架、导线板、振动台以及挤压成型装置，其中，所述振动台上方设有沿垂直于玻璃纤维移动方向设置的淋胶管；同时，所述振动台的台面上设有多个长度沿玻璃纤维移动方向延伸设置的导线槽，且振动台沿玻璃纤维移动方向的两侧设有浸胶挡板。

优选的，所述振动台靠近导线板一端的进料口的宽度与所述导线板的导线出口宽度一致，所述振动台的台面靠近挤压成型装置一端的宽度沿玻璃纤维移动方向逐渐减小，直至出料口的宽度与挤压成型装置进料口的宽度一致。

优选的，所述振动台的台面高于所述导线板导线出口的高度以及挤压成型装置进料口的高度。

优选的，所述振动台靠近导线板一端的进料口设有能够绕自轴自由转动的辊轮，所述辊轮的最高切点位置与振动台台面平齐。

优选的，所述辊轮的辊面呈偏向轴心内凹设置。

优选的，所述辊轮与振动台上的导线槽一一对应设置。

优选的，所述振动台的振动方式为上下振动。

优选的，所述振动台的振动基座与振动台面之间设有缓冲弹簧部件。

本实用新型所述发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，其通过振动台的上下振动，不仅能够使聚氨酯胶料均匀的铺展开来，同时使聚氨酯胶料能够更加均匀充分的渗透到每一根玻璃纤维中，解决了现有技术中玻璃纤维浸胶不完全和浸透率不稳定的问题；同时设置导线槽对玻璃纤维进行分股梳理，并对其移动路径进行导向，使玻璃纤维整齐排列的进入挤压成型装置中，避免玻璃纤维在振动台上浸胶后混绕杂乱的问题；另外还通过振动台两侧的浸胶挡板阻挡聚氨酯胶体溢出振动台，避免了原料的浪费和工作环境污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述发泡聚氨酯拉挤浸胶系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述振动台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，所述系统沿玻璃纤维的导向路径依次包括纤维纱架1、导线板2、振动台3以及挤压成型装置4，其中，所述振动台3上方设有沿垂直于玻璃纤维移动方向设置的淋胶管；同时，所述振动台3的台面32上设有多个长度沿玻璃纤维移动方向延伸设置的导线槽35，且振动台3沿玻璃纤维移动方向的两侧设有浸胶挡板34。

通过振动台3的上下振动，不仅能够使聚氨酯胶料均匀的铺展开来，同时使聚氨酯胶料能够更加均匀充分的渗透到每一根玻璃纤维中，解决了现有技术中玻璃纤维浸胶不完全和浸透率不稳定的问题；同时设置导线槽35对玻璃纤维进行分股梳理，并对其移动路径进行导向，避免玻璃纤维在振动台3上浸胶后混绕杂乱的问题，通过导线槽35使玻璃纤维整齐排列的进入挤压成型装置4中；另外还通过振动台3两侧的浸胶挡板34阻挡聚氨酯胶体溢出振动台3，避免了原料的浪费和工作环境污染的问题。

实施例1：

为了解决现有人工浸胶效率低、成本高且浸透率不稳定的技术问题。本实用新型的实施例1提供一种发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，所述系统沿玻璃纤维的导向路径依次包括纤维纱架1、导线板2、振动台3以及挤压成型装置4。

如图1所示，所述振动台3的振动基座31与振动台面32之间设有缓冲弹簧部件33，所述振动台3靠近导线板2一端的进料口的宽度与所述导线板2的导线出口宽度一致，所述振动台3的台面32靠近挤压成型装置4一端的宽度沿玻璃纤维移动方向逐渐减小，直至出料口的宽度与挤压成型装置4进料口的宽度一致，且所述导线板2导线出口的高度以及挤压成型装置4进料口的高度一致，所述振动台3的台面32高于所述导线板2导线出口的高度以及挤压成型装置4进料口的高度，在这种高度差的设置下，自导线板2导出的玻璃纤维能够贴合在振动台3的台面32上行走，从而能够更好的实现浸胶和被振动。优选的，所述振动台3的台面32相较所述导线板2导线出以及挤压成型装置4进料口高出5至7厘米。

所述振动台3上方设有沿垂直于玻璃纤维移动方向设置的淋胶管5，且所述淋胶管靠近振动台3的进料端设置，为避免喷淋到所述振动台3上的聚氨酯胶料在振动台3的振动下溢流出去，如图2所示，所述振动台3沿玻璃纤维移动方向的两侧设有浸胶挡板34；另外，为进一步保证玻璃纤维在振动台3上实现完全浸胶，如图2所示，所述振动台3的台面32上设有多个长度沿玻璃纤维移动方向延伸设置的导线槽35，用于对玻璃纤维进行分股梳理，并对其移动路径进行导向，使玻璃纤维整齐排列的进入挤压成型装置4中，避免玻璃纤维在振动台3上浸胶后混绕杂乱的问题，同时，所述振动台3靠近导线板2一端的进料口设有能够绕自轴自由转动的辊轮36，所述辊轮36的最低切点位置与振动台3台面32平齐，用于将导线板导出的玻璃纤维下压在振动台上，且如图2所示，所述辊轮36的辊面呈偏向轴心内凹设置，并与振动台3上的导线槽35一一对应设置。

另外，如图2所示，所述振动台3靠近出料端设有平行限位板7，所述平行限位板37垂直于所述玻璃纤维移动方向设置，且平行限位板37之间设有平板振动机6，所述平板振动机6的高度高于平行限位板37的高度，通过设置所述平板振动机6，从而对玻璃纤维进行进一步振动，使聚氨酯胶料能够更加充分的渗透到玻璃纤维中。

当玻璃纤维自导线板2导出后，通过辊轮36下压至振动台3的高度，并顺滑的过渡到振动台3的台面32上，且被辊轮36实现分股，分股后的玻璃纤维行走至振动台3的导线槽35中，淋胶管中的聚氨酯胶料喷淋到振动台3的台面32上，在振动作用下均匀铺开并融入到玻璃纤维中，然后在振动台3和平板振动机6的共同振动下均匀充分渗透到每一根玻璃纤维中。

本实用新型所述发泡聚氨酯拉挤浸胶系统，其通过振动台3的上下振动，不仅能够使聚氨酯胶料均匀的铺展开来，同时使聚氨酯胶料能够更加均匀充分的渗透到每一根玻璃纤维中，解决了现有技术中玻璃纤维浸胶不完全和浸透率不稳定的问题；同时设置导线槽35对玻璃纤维进行分股梳理，并对其移动路径进行导向，避免玻璃纤维在振动台3上浸胶后混绕杂乱的问题，通过导线槽35使玻璃纤维整齐排列的进入挤压成型装置4中；另外还通过振动台3两侧的浸胶挡板34阻挡聚氨酯胶体溢出振动台3，避免了原料的浪费和工作环境污染的问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。