一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机的制作方法

本实用新型属于复合钢管加工装置领域，涉及一种不锈钢头内衬机，具体涉及一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机。

背景技术：

钢塑复合管因其具有钢管及塑料管的复合性能，常被用来作为输水、气、油等介质的输送管道。受长期流体冲击力或者压力的作用，基管与内衬的塑料管易发生复合不牢的问题，影响介质的输送以及复合管的使用寿命，介质一旦泄漏还容易威胁到生命财产安全。

为了解决现有的钢塑复合管复合不牢的问题，需要在塑料管的两端再复合一段不锈钢管，从而起到加强的作用。

对于该加强型钢塑复合管的加工，现有的做法是通过人工手持扩径器的方式，依靠气动挤压涨圈，从而完成不锈钢头在塑料管内壁上的复合。劳动强度较大，加工效率较低。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低劳动强度、节省人力、提高复合效率、易于实现的钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，包括扩径器，其特征在于：还包括安装底箱、升降台、升降机构、滑座、液压油缸，在所述安装底箱的上部设置有升降台，该升降台由升降机构驱动升降，在升降台上设置有滑座，在滑座上安装有扩径器，该扩径器通过管道连接至置于安装底箱侧部的液压油缸上。

而且，所述的升降机构由电机、蜗轮变速箱、丝杠及导向柱构成，在所述升降台的底部中间位置设置有穿进安装底箱的丝杠，该丝杠与蜗轮变速箱内的蜗轮相啮合，蜗轮变速箱由置于安装底箱外侧的电机驱动，随着电机的运转实现丝杠的升降进而实现升降台的升降，在所述升降台的底面两侧设置有穿进安装底箱的导向柱。

而且，所述的滑座由安装座、滑杆及滑动安装架构成，在所述的升降台上左右对称设置有通过安装座安装的滑杆，在滑杆上滑动安装有两个滑动安装架，在滑动安装架上设置有弧形的安装槽，所述扩径器的前后两端分别设置在前后滑动安装架上所设置的安装槽内。

而且，还包括电接点压力表，在所述的液压油缸上设置有电接点压力表。

而且，在所述安装底箱的侧面下端设置有扩径器放置架。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，可实现上下升降以及前后平移的功能，使用时，将待加工的复合管置于机架上，然后根据其高度调整本机器的高度，然后前移，将扩径头置于复合管内部，开启液压油缸，便可实现不锈钢头的复合，简单、方便，大大节省了工人的劳动强度、提高了复合效率。

2、本钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，通过将升降台的升降形式设计为由蜗轮啮合丝杠升降的形式，使其升降速度可控，精确度高。

3、本钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，通过电接点压力表的设计，可进行压力的控制，当压力到达设定值时，液压油缸便停止工作，避免持续供压，而导致的扩径器的胀圈过度膨胀，导致复合变形的问题。

4、本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、节省人力、提高复合效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑座的结构示意图。

附图标记说明

1-扩径器、2-滑座、3-升降台、4-蜗轮变速箱、5-导向柱、6-安装底箱、7-放置架、8-丝杠、9-电机、10-液压油缸、11-电接点压力表、12-安装座、13-滑动安装架、14-安装槽、15-滑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，包括扩径器1，其创新之处在于：还包括安装底箱6、升降台3、升降机构、滑座2、液压油缸10，在所述安装底箱的上部设置有升降台，该升降台由升降机构驱动升降，在升降台上设置有滑座，在滑座上安装有扩径器，该扩径器通过管道连接至置于安装底箱侧部的液压油缸上。

所述的升降机构由电机9、蜗轮变速箱4、丝杠8及导向柱5构成，在所述升降台的底部中间位置设置有穿进安装底箱的丝杠，该丝杠与蜗轮变速箱内的蜗轮相啮合，蜗轮变速箱由置于安装底箱外侧的电机驱动，随着电机的运转实现丝杠的升降进而实现升降台的升降，在所述升降台的底面两侧设置有穿进安装底箱的导向柱。

所述的滑座由安装座12、滑杆15及滑动安装架13构成，在所述的升降台上左右对称设置有通过安装座安装的滑杆，在滑杆上滑动安装有两个滑动安装架，在滑动安装架上设置有弧形的安装槽14，所述扩径器的前后两端分别设置在前后滑动安装架上所设置的安装槽内。

还包括电接点压力表11，在所述的液压油缸上设置有电接点压力表。本实施例中的电接点压力表选用上海亿川仪表厂生产的380v产品。

在所述安装底箱的侧面下端设置有扩径器放置架7，该放置架由前后相对设置的两块板体构成，在各板体的中部对应设置有弧形槽。由于在复合加工时，根据不同的管材口径需要使用到不同型号的扩径器，因此，本放置架起到临时存放扩径器的作用，以方便下一批次不同口径管材的加工。

本实用新型可实现上下升降以及前后平移的功能，使用时，将待加工的复合管置于机架上，然后根据其高度调整本机器的高度，然后前移，将扩径头置于复合管内部，开启液压油缸，便可实现不锈钢头的复合，简单、方便，大大节省了工人的劳动强度、提高了复合效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，包括扩径器，其特征在于：还包括安装底箱、升降台、升降机构、滑座、液压油缸，在所述安装底箱的上部设置有升降台，该升降台由升降机构驱动升降，在升降台上设置有滑座，在滑座上安装有扩径器，该扩径器通过管道连接至置于安装底箱侧部的液压油缸上。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，其特征在于：所述的升降机构由电机、蜗轮变速箱、丝杠及导向柱构成，在所述升降台的底部中间位置设置有穿进安装底箱的丝杠，该丝杠与蜗轮变速箱内的蜗轮相啮合，蜗轮变速箱由置于安装底箱外侧的电机驱动，随着电机的运转实现丝杠的升降进而实现升降台的升降，在所述升降台的底面两侧设置有穿进安装底箱的导向柱。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，其特征在于：所述的滑座由安装座、滑杆及滑动安装架构成，在所述的升降台上左右对称设置有通过安装座安装的滑杆，在滑杆上滑动安装有两个滑动安装架，在滑动安装架上设置有弧形的安装槽，所述扩径器的前后两端分别设置在前后滑动安装架上所设置的安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，其特征在于：还包括电接点压力表，在所述的液压油缸上设置有电接点压力表。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，其特征在于：在所述安装底箱的侧面下端设置有扩径器放置架。

技术总结
本实用新型涉及一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机，包括扩径器，其特征在于：还包括安装底箱、升降台、升降机构、滑座、液压油缸，在所述安装底箱的上部设置有升降台，该升降台由升降机构驱动升降，在升降台上设置有滑座，在滑座上安装有扩径器，该扩径器通过管道连接至置于安装底箱侧部的液压油缸上。本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、节省人力、提高复合效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机。

技术研发人员：芦宝洁
受保护的技术使用者：天津市富顺德实业有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.08.07