一种电路板组件用铆接工装的制作方法

本实用新型属于电路板铆接工装技术领域，具体涉及一种电路板组件用铆接工装。

背景技术：

随着工业经济的发展，机械化生产加工越来越普及，在目前市场上，电路板铆接领域还有很多产品采用人工铆接，或者使用低效率，低准确度以及地稳定性的加工设备进行铆接，而且电路板在取放的过程也极为不便，因此我们需要一种电路板组件用铆接工装来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板组件用铆接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板组件用铆接工装，包括底座和立柱，所述立柱垂直设置在底座的一侧边上，所述立柱安装有倾斜设置的气缸，气缸内安装有活塞杆，活塞杆左下方端头安装有冲压头，所述底座上安装有与冲压头对应设置的斜底座，斜底座上设置有置物槽，置物槽正中心安装有吸盘，吸盘两侧对称设有限位柱。

优选的，所述置物槽左上方的挡块为三角柱。

优选的，所述吸盘外接于高压吸气机。

优选的，所述气缸和斜底座分别为倾斜四十五度角设计。

本实用新型的技术效果和优点：该电路板组件及其铆接工装，结构简单，铆接装置倾斜设置，便于电路板的的更换，快速高效，准确度高，吸盘吸住电路板使得铆接稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、气缸；4、活塞杆；5、斜底座；6、置物槽；7、限位柱；8、吸盘；9、冲压头；10、三角柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种电路板组件用铆接工装，包括底座1和立柱2，所述立柱2垂直设置在底座1的一侧边上，所述立柱2安装有倾斜设置的气缸3，气缸3内安装有活塞杆4，活塞杆4左下方端头安装有冲压头9，所述底座1上安装有与冲压头9对应设置的斜底座5，斜底座5上设置有置物槽6，置物槽6正中心安装有吸盘8，吸盘8两侧对称设有限位柱7。

具体地，所述置物槽6左上方的挡块为三角柱10，便于电路板在置物槽6内的更换，提高更换速率。

具体地，所述吸盘8外接于高压吸气机，提高电路板铆接时的稳定性。

具体地，所述气缸3和斜底座5分别为倾斜四十五度角设计，便于操作人员取放电路板。

工作原理：该电路板组件及其铆接工装，在使用时，将电路板依据其自身开孔对准限位柱7放置于置物槽6内，此时先将吸盘将电路板牢牢吸住，然后气缸3驱动活塞杆4从而推动冲压头9对电路板进行铆接工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电路板组件用铆接工装，包括底座(1)和立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)垂直设置在底座(1)的一侧边上，所述立柱(2)安装有倾斜设置的气缸(3)，气缸(3)内安装有活塞杆(4)，活塞杆(4)左下方端头安装有冲压头(9)，所述底座(1)上安装有与冲压头(9)对应设置的斜底座(5)，斜底座(5)上设置有置物槽(6)，置物槽(6)正中心安装有吸盘(8)，吸盘(8)两侧对称设有限位柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板组件用铆接工装，其特征在于：所述置物槽(6)左上方的挡块为三角柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板组件用铆接工装，其特征在于：所述吸盘(8)外接于高压吸气机。

4.根据权利要求1所述的一种电路板组件用铆接工装，其特征在于：所述气缸(3)和斜底座(5)分别为倾斜四十五度角设计。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板组件用铆接工装，包括底座和立柱，所述立柱垂直设置在底座的一侧边上，所述立柱安装有倾斜设置的气缸，气缸内安装有活塞杆，活塞杆左下方端头安装有冲压头，所述底座上安装有与冲压头对应设置的斜底座，斜底座上设置有置物槽，置物槽正中心安装有吸盘，吸盘两侧对称设有限位柱。该电路板组件及其铆接工装，结构简单，焊接快速准确，值得大力推广。

技术研发人员：王墩宏
受保护的技术使用者：苏州驰腾精工科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.08.07