一种PET塑料片材挤出生产装置的制作方法

本实用新型属于pet塑料片材生产技术领域，具体涉及一种pet塑料片材挤出生产装置。

背景技术：

pet塑料是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

而pet塑料片材在生产过程中，都需要经过挤出装置进行挤出压片成型，但是现有的用于pet塑料片材用的挤出生产装置，其在对pet塑料片材进行挤出成型过程中，虽然能够对物料进行过滤，以提高挤出的质量，但是现有的过滤，其在过滤完成后，不合格的物料和杂质堆积到过滤板的中间位置，既影响后续的进行，同时还需要整体停机，由工作人员进行杂质的取出，操作较为复杂，且影响挤出的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet塑料片材挤出生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet塑料片材挤出生产装置，包括机体和位于机体上方的加料筒，所述机体的内部设有水平的呈圆筒状的挤出室，所述挤出室内部一侧安装有挤出电机，另一侧安装有挤出螺杆，所述加料筒设置在挤出螺杆靠近挤出电机一端的正上方，且通过下料通道与挤出室相连通，加料筒包括加料外筒和加料内筒，所述加料外筒的内部设置有与加料内筒竖直适配的进料筒，进料筒的顶端呈漏斗状，底端与加料内筒之间设置有过滤通道，进料筒的顶端密封有顶盖，且顶盖的上端面安装有中间安装有电动气缸，所述电动气缸两侧的顶盖上还开有进料口，底端面中间设有与电动气缸活塞杆连接的转动电机，所述过滤通道内安装有过滤板，所述转动电机的机轴与过滤板的顶端面同轴固定，所述加料内筒的底端与下料通道相连通。

优选的，所述挤出电机通过减速机与挤出螺杆同轴固定，且挤出螺杆与减速机之间通过隔板分设在挤出室的两侧，所述挤出室靠近挤出口的一端上下两侧还安装有加热装置。

优选的，所述加料外筒的外部还通过三组环形阵列设置的支撑外杆与机体固定，三组所述支撑外杆呈l型，其一端与加料外筒侧壁焊接固定，另一端竖直焊接在机体上。

优选的，所述过滤板为中心处向上凸起的圆盘状接，且过滤板的外侧穿过过滤通道至进料筒与加料外筒之间。

优选的，所述加料内筒的顶端还铰接有转动的斜挡板，所述斜挡板为圆环状结构，其倾斜顶端位于进料筒与加料外筒之间，且斜挡板顶端的外侧面还通过倾斜设置的弹簧与加料外筒的内壁底端固定连接。

优选的，所述支撑外杆与加料内筒底端之间的机体上还开有环形的底槽，所述底槽与加料外筒和进料筒之间竖直对应，且底槽的一侧还开有与机体外连通的出料口。

本实用新型的技术效果和优点：该pet塑料片材挤出生产装置，通过将加料筒分别成加料外筒和加料内筒，且之间形成过滤通道，且过滤通道上设有过滤板，能够在物料进入时，通过转动电机带动过滤板的转动，将物料中的大颗粒物料和金属杂质进行筛选，避免混入物料中，对挤出质量造成影响；通过过滤板可通过电动气缸的伸缩，在过滤通道内上下升降，从而使在下降时将筛选的不合格物料或杂质从过滤通道内流出至底槽上，既无需工作人员人工对杂质进行清理，也无需停机使用，操作更加便捷，收料更加方便；另外斜挡板和弹簧的使用，既能够保证过滤板下降时，跟随下降方便不合格物料或杂质的排出，还能够保证正常过滤时，合格的物料不会从过滤通道流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体结构示意图；

图3为本实用新型的加料外筒结构示意图。

图中：1机体、2挤出室、3挤出电机、4挤出螺杆、5加热装置、6加料外筒、7加料内筒、8过滤通道、9顶盖、10进料口、11电动气缸、12转动电机、13支撑外杆、14过滤板、15斜挡板、16弹簧、17底槽、18出料口、19加料筒、20进料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种pet塑料片材挤出生产装置，包括机体1和位于机体1上方的加料筒19，所述机体1的内部设有水平的呈圆筒状的挤出室2，所述挤出室2内部一侧安装有挤出电机3，另一侧安装有挤出螺杆4，所述加料筒19设置在挤出螺杆4靠近挤出电机3一端的正上方，且通过下料通道与挤出室2相连通，加料筒19包括加料外筒6和加料内筒7，所述加料外筒6的内部设置有与加料内筒7竖直适配的进料筒20，进料筒20的顶端呈漏斗状，底端与加料内筒7之间设置有过滤通道8，且进料筒20底端的之间与加料内筒7顶端之间相同(如图1所示)，进料筒20的顶端密封有顶盖9，且顶盖9的上端面安装有中间安装有电动气缸11，所述电动气缸11两侧的顶盖9上还开有进料口10，两组进料口10关于电动气缸11对称设置，且实际使用时，应设有口塞，底端面中间设有与电动气缸11活塞杆连接的转动电机12，采用焊接或螺丝固定的方式将其同轴连通，保证固定的牢固，所述过滤通道8内安装有过滤板14，所述转动电机12的机轴与过滤板14的顶端面同轴固定，所述加料内筒7的底端与下料通道相连通。

具体的，所述挤出电机3通过减速机与挤出螺杆4同轴固定，且挤出螺杆4与减速机之间通过隔板分设在挤出室2的两侧，所述挤出室2靠近挤出口的一端上下两侧还安装有加热装置5，加热装置5这里可采用佳宝(jebo)生产的自带控制器的加热棒，或者对应需求的加热电阻丝。

具体的，所述加料外筒6的外部还通过三组环形阵列设置的支撑外杆13与机体1固定，三组所述支撑外杆13呈l型，其一端与加料外筒6侧壁焊接固定，另一端竖直焊接在机体1上，实现对加料外筒6的固定支撑。

具体的，所述过滤板14为中心处向上凸起的圆盘状接，且过滤板14的外侧穿过过滤通道8至进料筒20与加料外筒6之间，能够保证过滤过程中，不合格的物料位于侧边位置，以方便排出，也避免对中心位置处的堵塞，影响筛选下料。

具体的，所述加料内筒7的顶端还铰接有转动的斜挡板15，所述斜挡板15为圆环状结构，其倾斜顶端位于进料筒20与加料外筒6之间，且斜挡板15顶端的外侧面还通过倾斜设置的弹簧16与加料外筒6的内壁底端固定连接，同时斜挡板15被过滤板14下压挤压时，其外侧面与加料外筒6内壁始终隔有距离，避免堵塞。

具体的，所述支撑外杆13与加料内筒7底端之间的机体1上还开有环形的底槽17，所述底槽17与加料外筒6和进料筒20之间竖直对应，且底槽17的一侧还开有与机体1外连通的出料口18，方便筛选出的不合格物料或杂质从出料口18排出。

具体的，该pet塑料片材挤出生产装置，在进行塑料的挤出时，首先将物料从进料口10送入进料筒20内，此时开始启动挤出电机3、转动电机12和加热装置5，初始状态时过滤板14处于过滤通道8的顶端处(如图1)，转动电机12工作，将带动过滤板14的转动，合格的物料掉落至加料内筒7中，并最终进入挤出室2内进行挤出作业，不合格的物料或杂质则滚动到过滤板14的外侧位置，一段时间后，需要对不合格的物料和杂质进行清理时，此时启动电动气缸11关闭转动电机12，电动气缸11伸展，将通过转动电机12推动过滤板14向下，对斜挡板15进行挤压，过滤板14与过滤通道之间形成空隙，使不合格的物料和杂质从空隙流动至加料外筒6和进料筒20之间，并从斜挡板15一侧滑出加料筒19，掉落至底槽17内，最终由工作人员将其从出料口18排出，处理完成后，收缩电动气缸11，使过滤板14复原，再启动转动电机12，即可继续进行筛选进料，由于此过程时间较短，因此无需对挤出电机3进行停机，保证挤出的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。